郭艷玲 陳家豪

摘 要：伴隨國(guó)民經(jīng)濟(jì)和科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，我國(guó)在建筑設(shè)計(jì)、施工技術(shù)等方面都取得了不錯(cuò)的成績(jī)，特別是近年來(lái)我國(guó)大型建筑、超長(zhǎng)建筑不斷涌現(xiàn)，由于其功能上的需要，要求不設(shè)或少設(shè)伸縮縫，致使鋼筋混凝土超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)日益增多，一些技術(shù)上的難題也日益顯現(xiàn)。尤其是大型地下室結(jié)構(gòu)，對(duì)防裂要求較高，若處理不當(dāng)，極易引起地下室滲漏、保護(hù)層剝落、鋼筋腐蝕等問(wèn)題，最終將會(huì)影響結(jié)構(gòu)的正常使用。為此，本文從地下室施工裂縫產(chǎn)生原因入手，在了解裂縫成因的前提下，結(jié)合具體案例，提出了相應(yīng)的裂縫控制措施，以期全面提升工程質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：房屋建筑;地下室施工;裂縫成因

1 地下室施工裂縫成因

地下室施工中的裂縫問(wèn)題是由混凝土的特性引起的。由于混凝土不均勻、拉應(yīng)力低、變形能力差，在實(shí)際施工中，混凝土體積隨溫度變化和化學(xué)反應(yīng)引起的裂縫問(wèn)題也是不可避免的。在施工中，裂縫造成的破壞主要表現(xiàn)在混凝土結(jié)構(gòu)的安全性、可靠性和耐久性，前者主要指承重結(jié)構(gòu)（構(gòu)件）的剛度和承載力，耐久性包括混凝土結(jié)構(gòu)的使用壽命和使用功能。通常，根據(jù)裂縫產(chǎn)生的不同原因，地下室裂縫主要有混凝土裂縫、溫度變化引起的裂縫、建筑結(jié)構(gòu)不合理引起的裂縫和建筑沉降引起的裂縫。根據(jù)裂縫的位置，地下室裂縫可分為屋頂裂縫、樓板裂縫、墻體裂縫和止水帶裂縫?；炷亮芽p對(duì)地下室的施工質(zhì)量影響最大，是地下室安全的主要隱患。其主要產(chǎn)生原因在于以下幾點(diǎn)：

1）外加劑的負(fù)效應(yīng)。在鋼筋混凝土的澆筑過(guò)程中，通常會(huì)加入添加劑。添加劑的用量和質(zhì)量將影響混凝土的質(zhì)量。添加劑使用不當(dāng)或假冒偽劣產(chǎn)品使用不當(dāng)，會(huì)影響混凝土凝結(jié)時(shí)間，導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂。因此，在使用添加劑時(shí)，必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求，嚴(yán)格選用合格產(chǎn)品，嚴(yán)格控制使用量。

2）建筑結(jié)構(gòu)日趨復(fù)雜。隨著高層建筑數(shù)量的不斷增多，其結(jié)構(gòu)形式也越來(lái)越復(fù)雜。各種結(jié)構(gòu)都會(huì)產(chǎn)生不同的約束應(yīng)力和約束效應(yīng)。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在設(shè)計(jì)和施工中的重要作用往往被忽略，從而產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫。

3）混凝土強(qiáng)度等級(jí)的提高。一般認(rèn)為，混凝土強(qiáng)度越大，安全等級(jí)越高。因此，在施工中，許多施工單位會(huì)選擇高強(qiáng)度混凝土，使用水量不斷增加，進(jìn)而出現(xiàn)水熱收縮裂縫。

4）水泥水化熱。在混凝土澆筑初期，水化過(guò)程會(huì)產(chǎn)生大量熱量，使混凝土溫度迅速升高。由于表面散熱條件好，熱量可分配到大氣中，因此溫升較小;而內(nèi)部散熱條件差，溫升較快，形成內(nèi)外溫差。實(shí)踐表明，在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)壓應(yīng)力，外部出現(xiàn)拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，裂縫就產(chǎn)生了。

5）凍脹作用。當(dāng)大氣溫度低于零時(shí)，吸水飽和混凝土?xí)Y(jié)冰，自由水會(huì)變成冰，體積膨脹會(huì)導(dǎo)致混凝土的膨脹應(yīng)力，但當(dāng)膨脹應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，會(huì)出現(xiàn)裂縫。

2 工程概況

某建筑工程建筑面積約84500㎡，地上16層，地下1層。為滿(mǎn)足人防和交通部門(mén)的規(guī)范設(shè)計(jì)要求，在小區(qū)的中央綠化帶下，設(shè)計(jì)出綜合式人防地下車(chē)庫(kù);地下室長(zhǎng)達(dá)120多m，寬達(dá)100m，總建筑面積1萬(wàn)多㎡，地下室凈高4.5m。地下室所有內(nèi)外墻采用S8、C50抗?jié)B混凝土，底板、頂板為S8、C35抗?jié)B混凝土，其中外墻厚度為350mm，內(nèi)墻厚度為25Omm，底板厚度為500至600mm，頂板厚度為350mm。鋼筋為I級(jí)、Ⅱ級(jí)綱?？紤]到超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)建筑極易出現(xiàn)裂縫的客觀因素，特別是地下室裂縫引起的滲漏更是會(huì)引起很大的麻煩和因后期維修而帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)損失。為預(yù)防出現(xiàn)裂縫而導(dǎo)致滲漏情況的發(fā)生，也為了完成既定的質(zhì)量目標(biāo)，在地下室施工前，應(yīng)尋找可以控制超長(zhǎng)地下室鋼筋混凝土墻板裂縫的施工措施，探索出一條行之有效的施工管理之路。

3 房屋建筑地下室施工裂縫控制措施

1）原材料配比防裂措施。（1）分析容易引起混凝土收縮變形的因素。根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)，引起墻板裂縫的主要原因是混凝土的收縮變形，而混凝土結(jié)構(gòu)的收縮變形又是由許多因素決定的，為此需根據(jù)本工程的特點(diǎn)，對(duì)引起混凝土變化的因素進(jìn)行了認(rèn)真地分析，希冀通過(guò)對(duì)混凝土原材料的合理選用，找到防止混凝土收縮變形的辦法。（2）合理選用微膨脹劑。對(duì)外加劑的使用工程技術(shù)人員也是相當(dāng)慎重的。根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)我們選擇了玻璃纖維和微膨脹劑（U E A）在不同的實(shí)驗(yàn)段進(jìn)行試驗(yàn)。實(shí)踐證明：微膨脹劑（U E A）在其他地下室項(xiàng)目上使用效果良好，因?yàn)樗_實(shí)達(dá)到了減少水泥用量和早期微膨脹的作用，可以控制和減少墻板裂縫。（3）選用中低熱水泥。選用中低熱水泥的目的主要是降低水泥水化時(shí)所產(chǎn)生的熱量，從而控制混凝土的溫度升高。本工程試驗(yàn)表明用525#礦渣水泥，可降低混凝土中水泥水化所產(chǎn)生的水化熱。并盡量采用同一廠家生產(chǎn)的同時(shí)期、同規(guī)格的產(chǎn)品，以保持產(chǎn)品的穩(wěn)定性。（4）選擇合適的粗骨料。經(jīng)試配本工程粗骨料選用粒徑為5～35mm連續(xù)級(jí)配碎石（施工中也可采用5—15mm，20～40mm雙級(jí)配碎石），粗骨料中針片狀顆粒含量不大于15%，細(xì)骨料選用細(xì)度模數(shù)2.50左右的中粗砂。嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量，石子控制在1石以下，黃砂控制在2%以下。因?yàn)槿绻嗔看蟮脑?huà)，不僅會(huì)增加混凝土的收縮，而且會(huì)引起混凝土抗拉強(qiáng)度的降低，對(duì)混凝土抗裂極為不利。（5）摻加粉煤灰。摻入一定量的磨細(xì)粉煤灰，發(fā)揮其“滾珠效應(yīng)”，可以改善混凝土的粘塑性，也提高了混凝土的可泵性，并因此取代部份水泥，降低了混凝土的水化熱，從而使混凝土的溫升大為減小。（6）應(yīng)用外加劑。摻入具有緩凝、減水作用的外加劑，以改善混凝土的性能，可延長(zhǎng)混凝土的凝結(jié)時(shí)間。實(shí)踐證明，混凝土的膠凝材料的用量是影響混凝土結(jié)構(gòu)收縮變形的主要因素，只要我們精心選用原材料，并在混凝土中添加某種外加劑，就能改善其性能，使其既能減少水泥用量，又能提高混凝土的早期“抗”收縮能力，達(dá)到防裂效果。

2）施工防裂措施。在材料中采取了相對(duì)應(yīng)的防裂措施后，若因商品混凝土的澆搗和養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，同樣會(huì)造成地下室外墻板的開(kāi)裂。特別是因?yàn)楸盟突炷亮看?，如果是一次性澆筑，?shì)必造成混凝土相應(yīng)的收縮量增大。另一方面給地下室墻板表面的養(yǎng)護(hù)也帶來(lái)相當(dāng)難度，使內(nèi)外溫差過(guò)大，同樣會(huì)造成溫度裂縫。為避免因商品混凝土的澆搗和養(yǎng)護(hù)不當(dāng)造成的裂縫，工程技術(shù)人員在原有施工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，特采取以下措施：第一，減低混凝土的出機(jī)溫度和澆筑溫度，如：降低攪拌前石子、砂、水的溫度;在泵管上鋪設(shè)濕草包，以減低入模溫度。第二，充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，即將28d強(qiáng)度改為60d。這樣可使混凝土收縮速度減小。第三，采取分層澆筑混凝土的施工措施，利用澆筑面來(lái)散熱，這樣可大大減少施工中出現(xiàn)冷縫的可能性。第四，加強(qiáng)二次振搗。在混凝土澆搗施工中，應(yīng)在初凝前給予第二次振搗，這樣能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成水分和空隙，提高混凝土的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減小內(nèi)部微裂，增加混凝土密實(shí)度，使混凝土的抗壓強(qiáng)度提高1O～20%左右，從而提高抗裂性。第五，加強(qiáng)保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。本次工程墻板的模板采用小鋼模，優(yōu)點(diǎn)是保濕性能比木模好，但缺點(diǎn)是保溫性能比木模差，為了解決這一問(wèn)題，我們?cè)谕饽Ｉ霞由w了二層麻袋。并按規(guī)范定時(shí)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。第六，增加表面摩阻，提高混凝土墻表面的摩阻力。在混凝土澆筑7d后，才拆除墻根部模板。利用這段時(shí)間不放松對(duì)拉螺栓的螺母，使兩側(cè)模板在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終夾緊模板，這樣可利用混凝土表面產(chǎn)生的張力及由于螺母緊固力而產(chǎn)生的側(cè)向摩阻力用以抵抗一部分收縮力，從而減小表面裂縫的出現(xiàn)。

4 結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，高層建筑地下室施工質(zhì)量不嚴(yán)格把關(guān)的話(huà)，極易產(chǎn)生裂縫。為避免裂縫產(chǎn)生，這就需要加強(qiáng)工程的質(zhì)量意識(shí)，從設(shè)計(jì)、施工方案的最優(yōu)、最細(xì)方面著手，以預(yù)防為主，增加人力和材料的投入，全程控制施工各個(gè)階段，全面提升工程質(zhì)量。

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