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        電廠(chǎng)濕煙羽消白煙氣參數(shù)計(jì)算

        2019-11-11 09:13:12郭紅閔
        山東電力技術(shù) 2019年10期
        關(guān)鍵詞:水蒸汽冷凝器冷卻器

        郭紅閔

        (安徽華電六安電廠(chǎng)有限公司,安徽 六安 237000)

        0 引言

        石灰石/石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)成熟,可靠性高,目前,90%以上的燃煤電廠(chǎng)采用濕法煙氣脫硫[1-2]。在濕法脫硫吸收塔內(nèi),高溫?zé)煔夂兔摿騽┤芤褐苯咏佑|,為防止煙氣溫度過(guò)高,有時(shí)還對(duì)入口煙氣進(jìn)行事故噴淋[3],因此,大量脫硫劑溶液中的水或噴淋水吸熱汽化,煙氣水蒸汽含量增加,在吸收塔出口,煙氣中水蒸汽基本為飽和狀態(tài)[4],煙氣溫度降低到50 ℃左右[5]。為提升煙囪入口煙氣溫度以抬升煙氣擴(kuò)散高度,通常采用煙氣加熱器(Gas Gas Heater,GGH)對(duì)脫硫系統(tǒng)出口煙氣進(jìn)行加熱,高溫原煙氣與吸收塔出口凈煙氣在GGH 內(nèi)進(jìn)行再生換熱,但目前GGH 故障率高,運(yùn)行中頻繁發(fā)生堵塞、磨損和腐蝕等問(wèn)題,且長(zhǎng)期得不到解決,因此,一些電廠(chǎng)不得不拆除GGH。

        拆除GGH 后,低溫濕煙氣直接排放會(huì)引起煙囪和煙道的腐蝕,同時(shí),由于煙氣溫度較低,煙氣爬升能力降低[6-7],在煙囪出口遇冷產(chǎn)生白煙現(xiàn)象[8],這種濕煙羽會(huì)引起電廠(chǎng)附近環(huán)境惡化,出現(xiàn)酸雨沉降,這些沉降雨俗稱(chēng)為“石膏雨”,是煙氣中的液滴夾帶石膏和粉煤灰等顆粒,在地表或物體表面形成顏色暗淡的斑點(diǎn)[9-10]。

        為解決濕法脫硫系統(tǒng)出口低溫濕煙氣帶來(lái)的問(wèn)題,不同國(guó)家采用不同的應(yīng)對(duì)方法。為防止煙道和煙囪腐蝕,美國(guó)在煙囪內(nèi)部敷設(shè)耐腐蝕磚[11];德國(guó)規(guī)定煙囪入口煙氣溫度不低于72 ℃,以保證煙氣擴(kuò)散高度;近年來(lái),電廠(chǎng)濕煙羽污染引起我國(guó)的重視,2017年,上海市頒布了《上海市燃煤電廠(chǎng)石膏雨和有色煙羽測(cè)試技術(shù)要求(試行)》,著力解決“石膏雨”問(wèn)題。

        1 煙氣消白方法

        煙氣“消白”主要方案是對(duì)脫硫系統(tǒng)出口的低溫濕煙氣進(jìn)行加熱[12],研究表明,當(dāng)環(huán)境溫度較高時(shí),直接加熱法可有效消除煙氣白煙,當(dāng)環(huán)境溫度低于9 ℃,需采用降溫再熱法對(duì)煙氣進(jìn)行“消白”,即先對(duì)脫硫系統(tǒng)出口飽和濕煙氣降溫,將煙氣中的一部分水蒸汽冷凝回收,再對(duì)降溫后的煙氣進(jìn)行加熱“消白”[5]。

        采用脫硫系統(tǒng)前高溫?zé)煔庾鳛闊嵩?,?lái)加熱脫硫后的低溫濕煙氣,這是一種不需要消耗額外能源的煙氣“消白”方案。作為GGH 的升級(jí)版,MGGH 是一種管束式煙氣加熱系統(tǒng),這種間壁式換熱方式不存在煙氣泄漏,它利用水作為媒介在低溫?zé)煔夂透邷責(zé)煔庵羞M(jìn)行循環(huán)吸熱和放熱,因此稱(chēng)為水媒式煙氣加熱器(Media Gas Gas Heater,MGGH)。如圖1 所示,熱媒水在煙氣冷卻器中吸收脫硫系統(tǒng)前高溫?zé)煔獾臒崃浚跓煔庠贌崞髦袑崃酷尫沤o低溫?zé)煔?,低溫?zé)煔鉁囟忍嵘笈畔驘焽瑁跓煔膺M(jìn)入再熱器之前,在冷凝器中進(jìn)行冷凝,回收煙氣中的一部分水蒸汽。

        圖1 煙氣“消白”系統(tǒng)

        煙氣在再熱器和冷卻器中的升降溫過(guò)程中,沒(méi)有發(fā)生水汽化成蒸汽后進(jìn)入煙氣或水蒸汽冷凝成水從煙氣中析出,因此,再熱器或冷卻器進(jìn)出口煙氣流量和成分均相同;而在脫硫塔內(nèi),脫硫劑溶液中的水汽化成蒸汽進(jìn)入煙氣,在冷凝器中,煙氣降溫后水蒸汽冷凝成水析出,因此,脫硫塔或冷凝器進(jìn)出口的煙氣流量和成分均會(huì)發(fā)生變化,不僅如此,汽化和凝結(jié)過(guò)程還伴隨著潛熱的吸收和釋放,本文的主要目標(biāo)是確定“消白”過(guò)程中煙氣成分變化,以及冷凝器內(nèi)煙氣放出的熱量,這是冷凝受熱面面積的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)。

        2 煙氣參數(shù)和傳熱量計(jì)算

        2.1 煙氣初參數(shù)

        圖1 中煙氣冷卻器之前的煙氣成分和煙氣量根據(jù)鍋爐熱力計(jì)算確定,煙氣中各種氣體量為:

        式中:VN2、VO2、VCO2、VSO2、VH2O分別為1 kg 煤完全燃燒生成的煙氣中,N2、O2、CO2、SO2、H2O(水蒸汽)在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的體積,m3/kg;Vy為煙氣的體積,m3/kg;α 為進(jìn)入煙氣冷卻器之前的過(guò)??諝庀禂?shù);V0為1 kg 煤完全燃燒需要的理論空氣量,m3/kg;為產(chǎn)生的理論水蒸汽容積,m3/kg;w(Car)、w(Har)、w(Oar)、w(Nar)、w(Sar)和w(Mar)分別為煤的收到基碳、氫、氧、氮、硫以及水分的質(zhì)量分?jǐn)?shù),%。

        煙氣中某種氣體i 的體積分?jǐn)?shù)為

        式中:i 可代表N2、O2、CO2、SO2、H2O;Vi為與i 對(duì)應(yīng)的該氣體的體積m3/kg。

        煙氣流量為

        式中:Bj為計(jì)算燃料消耗量,kg/h。

        煙氣冷卻器出口煙溫較高,冷卻器內(nèi)不存在水的汽化或水蒸汽的凝結(jié),因此,煙氣冷卻器進(jìn)出口煙氣成分不變,煙氣流量也相同。

        2.2 脫硫塔出口煙氣成分和流量

        如圖1 中,脫硫塔出口煙氣中水蒸汽為飽和狀態(tài)計(jì)算,根據(jù)IAPWS-IF97 工業(yè)方程[13],飽和水蒸汽的分壓力Ps與溫度T 的關(guān)系為

        式中:saturationP_fT 為已知飽和溫度求飽和壓力的函數(shù),見(jiàn)文獻(xiàn)[13]。

        根據(jù)式(11),利用脫硫塔出口煙氣溫度T3,可計(jì)算脫硫塔出口煙氣中的水蒸汽體積分?jǐn)?shù)為

        除水蒸汽外,脫硫塔內(nèi)煙氣其他成分質(zhì)量守恒,據(jù)此可計(jì)算脫硫塔出口煙氣流量為

        式中:Q2為煙氣冷卻器出口煙氣流量,m3/h,等于煙氣初始流量Q0,按式(10)計(jì)算為煙氣冷卻器出口水蒸汽體積分?jǐn)?shù),等于煙氣中水蒸汽初始體積分?jǐn)?shù),按式(9)計(jì)算。

        除水蒸汽外,脫硫塔出口其他各種成分的體積分?jǐn)?shù)為

        式中:i 可代表N2、O2、CO2、SO2。

        2.3 冷凝器凝結(jié)水量和傳熱量

        冷凝器入口煙氣來(lái)自脫硫塔出口,其參數(shù)與脫硫塔出口參數(shù)相同。冷凝器出口煙氣中水蒸汽處于飽和狀態(tài),水蒸汽體積分?jǐn)?shù)根據(jù)出口煙氣溫度T4計(jì)算

        在冷凝過(guò)程中,除水蒸汽外,根據(jù)煙氣中其他成分質(zhì)量守恒,可得到

        除水蒸汽外,冷凝器出口其他各種成分的體積分?jǐn)?shù)按下式計(jì)算

        式中:i 可代表N2、O2、CO2、SO2。

        冷凝析出的水蒸汽量mV按下式計(jì)算

        析出的水蒸汽釋放的熱量為

        式中:hL為冷凝器進(jìn)出口平均溫度下水蒸汽的汽化潛熱,kJ/kg。

        煙氣溫度降低釋放出的熱量為

        式中:Cy為冷凝器進(jìn)出口平均溫度下煙氣的比熱容,kJ/(m3·℃),是按各種氣體含量計(jì)算的平均值,參見(jiàn)文獻(xiàn)[14]。

        煙氣釋放的總熱量為

        3 計(jì)算實(shí)例

        計(jì)算是針對(duì)一臺(tái)350 MW 超臨界壓力熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組的排煙煙氣,該機(jī)組采用WGZ1150/25.4-1 型鍋爐,是超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行螺旋管圈直流爐,單爐膛、一次中間再熱、四角切圓燃燒方式,采用中速磨正壓直吹式制粉系統(tǒng),設(shè)計(jì)燃用煙煤。

        3.1 已知條件

        已知條件包括鍋爐燃煤的元素分析、燃料消耗量、鍋爐尾部煙道脫硫系統(tǒng)入口過(guò)量空氣系數(shù),另外,圖1 中沿?zé)煔饬鞒?,從煙氣冷卻器入口S1到煙囪入口S5等5 個(gè)位置的煙氣溫度也作為已知條件。

        設(shè)計(jì)煤的元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)w(Car)=51.59%,w(Har)=3.32%,w(Oar)=6.95%,w(Nar)=0.87%,w(Sar)=0.97%,w(Aar)=27%,w(Mar)=9.3%;計(jì)算燃料消耗量Bj=156.2 t/h;過(guò)量空氣系數(shù)α=1.4;Bj和α 為機(jī)組額定負(fù)荷下的設(shè)計(jì)參數(shù)。

        圖1 中5 個(gè)位置S1、S2、S3、S4、S5的煙氣溫度分別為T(mén)1=120 ℃,T2=101 ℃,T3=48 ℃,T4=42.7 ℃,T5=61 ℃。

        3.2 計(jì)算結(jié)果

        在煙氣冷卻器和再熱器內(nèi),沒(méi)有水蒸汽進(jìn)出煙氣,因此,圖1 中S1處的煙氣成分與S2處相同,S4處的煙氣成分與S5處相同,在這些位置處,只有煙氣溫度不同。利用上述式(1)—式(21),計(jì)算S2、S3和S4處的煙氣參數(shù)。

        計(jì)算是在電廠(chǎng)工質(zhì)性質(zhì)軟件平臺(tái)上進(jìn)行,該軟件能進(jìn)行水、水蒸汽、煙氣、空氣、煤灰以及氮?dú)?、氧氣、二氧化碳、二氧化硫、水蒸汽等多種常見(jiàn)氣體的焓、熵、密度、比熱、黏度、導(dǎo)熱系數(shù)等熱力學(xué)參數(shù)計(jì)算;在該平臺(tái)上,每個(gè)熱力學(xué)參數(shù)都有相應(yīng)的自定義Excel 函數(shù),用戶(hù)可方便地調(diào)用這些函數(shù)來(lái)計(jì)算工質(zhì)熱力學(xué)性質(zhì)。例如,在已知壓力P 和溫度T 的情況下,水或水蒸汽的焓h 可利用自定義函數(shù)“watersteamH_fPT”計(jì)算,在Excel 單元格內(nèi)可直接引用該函數(shù):

        S2、S3和S4等位置煙氣參數(shù)的計(jì)算結(jié)果見(jiàn)表1。

        表1 不同位置的煙氣參數(shù)計(jì)算結(jié)果

        表2 給出冷凝器內(nèi)煙氣析出水量、煙氣降溫釋放的熱量和水蒸汽凝結(jié)釋放的熱量,表中煙氣質(zhì)量流量根據(jù)煙氣體積流量、各種氣體體積含量和標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的密度計(jì)算。

        3.3 分析和討論

        由表1 可以看出:

        1)位置S2和S3是圖1 中脫硫塔進(jìn)出口,從這兩個(gè)位置的煙氣參數(shù)對(duì)比可以看出,煙氣經(jīng)過(guò)脫硫塔后,水蒸汽體積分?jǐn)?shù)從7.78%提高到11.18%,煙氣流量從1 603.0 t/h 增大到1 640.7 t/h,煙氣中水蒸汽流量增加37.7 t/h,這是脫硫劑溶液中的水汽化進(jìn)入煙氣所致。

        2)位置S3和S4是圖1 中冷凝器進(jìn)出口,從這兩個(gè)位置的煙氣參數(shù)對(duì)比可以看出,煙氣經(jīng)冷凝器冷凝后,水蒸汽體積分?jǐn)?shù)從11.18%降低到8.52%,煙氣流量從1 640.7 t/h 降低到1 610.9 t/h,煙氣中水蒸汽流量減少29.8 t/h。

        由表2 可以看出:

        1)冷凝過(guò)程從煙氣中析出的水量為29.8 t/h,水蒸汽釋放的汽化潛熱為19 831 kW,占煙氣側(cè)總放熱量的89%,而煙氣降溫釋放的熱量?jī)H為2 501.6 kW,只占11%。

        表2 冷凝析出的水量及煙氣放熱量

        2)冷凝器若采用水冷方式,進(jìn)口溫度為t1=20 ℃,出口為t2=38 ℃,此溫度區(qū)間內(nèi)水的平均比熱Cw=4.180 kJ/(kg·K),則需要的冷卻水流量為

        因此,為冷凝回收煙氣中的水蒸汽,冷卻水流量是很大的,這意味著要布置較多的傳熱面,同時(shí),電廠(chǎng)有高溫蒸汽,而缺少低溫水,水蒸汽冷凝“消白”方案投資大,運(yùn)行成本較高;有些“消白”方案則直接將圖1 中的冷凝器改為輔助加熱器,用少量高溫蒸汽進(jìn)一步提升煙氣溫度到75 ℃,以此抬升煙氣擴(kuò)散高度,同樣能起到降低污染的效果,例如華能重慶珞璜發(fā)電廠(chǎng)360 MW 機(jī)組就是采用這種方式,輔助加熱器額外消耗的蒸汽流量為3.5 t/h[12]。

        4 結(jié)語(yǔ)

        濕法脫硫系統(tǒng)出口煙氣溫度較低且含有大量水蒸汽,未處理直接排向大氣會(huì)造成周邊環(huán)境污染。

        對(duì)于算例鍋爐,煙氣經(jīng)過(guò)脫硫塔后,脫硫劑溶液中的水汽化進(jìn)入煙氣,煙氣中水蒸汽流量增加37.7 t/h。

        煙氣“消白”主要方法是對(duì)低溫濕煙氣進(jìn)行加熱,以抬升煙氣擴(kuò)散高度,或?qū)煔庵幸徊糠炙羝淠厥铡?/p>

        冷凝回收煙氣中的水蒸汽時(shí),水蒸汽凝結(jié)時(shí)釋放的潛熱是主要熱量來(lái)源,水蒸汽冷凝“消白”方案投資大,運(yùn)行成本較高。

        采用輔助加熱器對(duì)煙氣進(jìn)一步升溫,將煙囪入口溫度提高到75 ℃,是一種較好的煙氣“消白”方案。

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