李建林 牛小艷

(寶雞九州紡織有限責任公司，陜西寶雞，722405)

隨著社會和科技的進步發(fā)展，人們的環(huán)保意識越來越強，穿著更追求舒適、健康。外在質感和內在保健功能是服飾消費的新趨勢。亞麻纖維是天然紡織材料，亞麻棉混紡織物因其具有手感滑爽、透氣、粗獷等獨特的風格，越來越受到消費者的青睞。根據市場需求，我公司決定在劍桿織機上開發(fā)生產亞麻系列混紡織物；經過公司全體技術和管理人員的努力，不斷優(yōu)化工藝，終于形成了批量生產，產品得到了用戶的認可。本文就生產體會做以下簡介。

1 亞麻棉混紡紗的特性

亞麻纖維是一種優(yōu)良的紡織原料，不僅具有良好的穿著、使用性能，還具有吸濕、透氣、舒爽、散熱、防霉、抑菌、防輻射等特性，越來越受到人們的喜愛。由于亞麻纖維的結晶度、取向度高，無定形區(qū)少，纖維粗，單根纖維的彎曲剛度和最大抗彎力都比較大，纖維間的抱合力差，因此織物存在手感粗糙、刺癢感等不足；亞麻棉混紡紗也多存在纖維滑移、斷裂強度小、毛羽多且長、條干不勻等缺點。

亞麻纖維按加工過程分類主要有溫水麻和雨露麻，單纖維平均長度5 mm～25 mm，細度1.25 dtex～5.56 dtex。亞麻纖維雖經過多道工序處理，但麻絲、麻稈依然很多，與棉粘等混和過程中纖維間抱合力差，纖維易滑移，對于細號亞麻棉混紡紗更明顯，即紗線容易產生麻絲、麻皮、松捻、緊捻、粗細節(jié)等疵點，造成紗線總體強力較低，強力不勻較大，對織造工序的生產影響很大。我們采用的幾種亞麻混紡紗質量指標見表1。

表1 幾種亞麻混紡紗質量指標

混紡紗品種條干CV/%強力CV/%斷裂強度/cN·tex-1細節(jié)/個·km-1粗節(jié)/個·km-1棉結/個·km-1斷裂伸長率/%亞麻/棉55/45 19.6 tex亞麻/棉55/45 29.5 tex亞麻/棉55/45 42.0 tex亞麻/粘膠55/45 29.5 tex22.729.726.328.813.46.810.710.812.611.610.48.5 3131 0091 078 9201 9253 1172 8803 726 8981 5601 0131 8993.53.63.93.7

從表1中可以看出，原紗的斷裂伸長率尚可，但條干CV和強力CV均較大，粗節(jié)、細節(jié)、棉結較高，相比棉紡產品生產難度較大。本文以亞麻/棉55/45 29.5×29.5 236×228 160平紋織物為例，介紹織物的生產要點。

2 生產難點分析

由于亞麻棉混紡紗具有單強低、強力CV大、粗節(jié)、細節(jié)、棉結多等特點，上漿難度較大，織機效率不高，生產難度不同于純棉產品。漿紗既要貼伏長毛羽，又要增強耐磨，漿紗質量是決定亞麻棉混紡產品順利生產的關鍵?？棛C織造緯停高，布面“三跳”疵點高，設備狀態(tài)及調試非常重要。用戶對亞麻棉混紡產品布面橫檔要求每匹控制在2條以內，值車工操作技術及停臺控制非常關鍵。

3 各工序工藝參數與技術措施

3.1 絡筒工序

我們公司亞麻棉混紡紗全部外購。采用1332M型絡筒機，主要任務是消除成形不良的筒紗。利用防疊金屬槽筒，槽筒速度控制在500 m/min，小頭尺寸控制在6 cm左右；車間現場相對濕度控制在50%左右。

3.2 整經工序

采用CGGA-114型整經機。因亞麻棉混紡紗毛羽多且長，質硬且挺，伸長變形小，彈性差，條干不勻，細節(jié)多，易斷頭，所以降低整經車速，采用300 m/min。整經張力要小，并保證紗線速度恒定、片紗張力均勻及良好的卷繞質量。產生斷頭后，擋車工要將紗頭找順再接頭，防止產生絞頭。

3.3 漿紗工序

3.3.1漿料配方的選擇

為了能有效地貼伏毛羽，減少二次毛羽的再生，保證漿紗的耐磨性，我們選用黏度低、滲透性和耐磨性好的漿料，配以必要的助劑。選用低黏高性能變性淀粉，具有黏度低、分紗輕快、耐磨性好的特點，對亞麻棉纖維的親和力較強，因此在配方中占了一定的比例。加入FZ-1可以增強漿料分子與纖維的結合力，使?jié){膜更加耐磨。

采用“低上漿，重浸透，小張力，小伸長”的漿紗工藝。經過試驗發(fā)現上漿率過大，漿紗干濕分絞較困難，二次毛羽增加，漿紗手感粗硬，織造過程中，紗線毛羽長，停經片處有纖維纏繞，后梭口開口嚴重不清，“三跳”疵點嚴重，織機開臺很差。為此，我們進行了6次試驗對比，并在配方中增加平滑劑，使?jié){紗柔軟光滑，開口較清晰，增強了滲透，提高了毛羽貼伏。

配方1： 50 kg FZ-1，5 kg JS-1，25 kg AS-3，5 kg AE，2 kg乳化蠟。體積750 L，含固率10.16%，車速20 m/min，上漿率10.20%，回潮率14.02%，漿槽溫度95 ℃，預烘溫度130 ℃，主烘溫度110 ℃，主壓漿力21.2 kN，筒紗和漿紗3 mm毛羽數257根/10 m、231根/10 m，毛羽貼伏率13.15%，增強率8.49%，減伸率1.95%，開口不清晰，斷經較多，綜合評價較差。

配方2： 37.5 kg FZ-1，25 kg K-2000，3 kg蠟片，5 kg AE。體積750 L，含固率9.8%，車速25 m/min，上漿率10.79%，回潮率12.41%，漿槽溫度92 ℃，預烘溫度140 ℃，主烘溫度110 ℃，主壓漿力21.2 kN，筒紗和漿紗3 mm毛羽數231根/10 m、215根/10 m，毛羽貼伏率14.84%，增強率9.72%，減伸率1.32%，開口不清晰，斷經較多，綜合評價較差。

配方3： 37.5 kg FZ-1，25 kg K-2000，5 kg PVA，20 kg XZW，4 kg乳化蠟，1.5 kg甘油。體積800 L，含固率9.0%，車速35 m/min，上漿率8.59%，回潮率11.17%，漿槽溫度92 ℃，預烘溫度130 ℃，主烘溫度80 ℃，主壓漿力21.4 kN，筒紗和漿紗3 mm毛羽數286根/10 m、156根/10 m，毛羽貼伏率45.5%，增強率9.5%，減伸率0.41%，開口不清晰，斷經較多，綜合評價一般。

配方4： 30 kg FZ-1，25 kg AS-3，3 kg PVA，5 kg AE，4 kg蠟片。體積810 L，含固率8.0%，車速40 m/min，上漿率9.26%，回潮率7.01%，漿槽溫度90 ℃，預烘溫度120 ℃，主烘溫度60 ℃，主壓漿力21.4 kN，筒紗和漿紗3 mm毛羽數229根/10 m、205根/10 m，毛羽貼伏率28.34%，增強率9.69%，減伸率1.62%，開口較清晰，斷經少一些，綜合評價一般。

配方5： 30 kg FZ-1，25 kg AS-3，5 kg AE，4 kg蠟片。體積810 L，含固率8.0%，車速40 m/min，上漿率8.41%，回潮率12.8%，漿槽溫度90 ℃，預烘溫度135 ℃，主烘溫度80 ℃，主壓漿力24 kN，筒紗和漿紗3 mm毛羽數286根/10 m、262根/10 m，毛羽貼伏率48.39%，增強率9.02%，減伸率1.52%，開口較清晰，斷經少一些，綜合評價一般。

配方6： 30 kg FZ-1，25 kg AS-3，7.5 kg AE，2 kg蠟片，5 kg平滑劑。體積800 L，含固率8.06%，車速40 m/min，上漿率7.29%，回潮率9.55%，漿槽溫度90 ℃，預烘溫度135 ℃，主烘溫度110 ℃，主壓漿力24 kN，筒紗和漿紗3 mm毛羽數246根/10 m、67根/10 m，毛羽貼伏率70.74%，增強率9.5%，減伸率0.96%，開口較清晰，斷經少，綜合評價好。

可以看出，配方6的效果最好。我們采用配方6，并推廣到其他品種上。

3.3.2漿紗工藝與技術措施

采用GA308型漿紗機。該漿紗機自動化程度高，系統配置了工藝參數在線檢測及適時控制系統，方便漿紗工操作，漿紗質量穩(wěn)定。采取雙繞單槽的上漿工藝和“中車速，小伸長，重被覆”的工藝原則。調小壓漿輥壓力，提高紗線的被覆；使用濕分絞保護漿膜。漿紗速度控制在40 m/min。上落軸及處理繞紗斷頭要快，卷繞、干區(qū)、分紗張力適中，保證織軸有一定的硬度和彈性。因織造時處于放濕狀態(tài)，且亞麻纖維之間抱合力較差，為了使?jié)B透進紗線的漿液對亞麻纖維有較好的黏結作用，防止織造時產生脆斷，回潮率要適當增大[1-3]。

最優(yōu)的漿料配方必須由科學合理的漿紗工藝來保證。為此，我們將亞麻棉混紡產品漿紗工藝參數確定為：車速40 m/min，上漿率8%～10%，回潮率10%～12%，漿槽溫度90 ℃，預烘溫度130 ℃～140 ℃，主烘溫度110 ℃，退繞張力600 N，卷取張力300 N，壓力10 kN、24 kN，漿液黏度7.3 s(2#漏斗)。

采用先試驗再投產的生產程序。經過我們在漿料配方的選擇上和漿紗工藝上進行的攻關，初步取得了較好的效果，為亞麻棉混紡產品的系列化生產奠定了良好的基礎。

4 織造工序

在我們批量生產過程中，織造緯向停臺較高，布面橫檔也高，值車工勞動強度較大。我們首先從設備整機工作開始，加強緯向停臺的研究分析，借鑒兄弟公司的成熟做法，并聘請技術專家協助解決問題。

4.1 設備整機

由于織機停開時間較長(約6年)，設備銹蝕嚴重，無論是機械部分還是電氣部分都需要認真拆平、除銹、檢測、校正。準備車間、織造車間、供應科、動力電氣部門之間緊密配合，嚴格控制費用，按計劃完成了整機磨車、鋪車、調試任務。織造車間對所有機臺的劍頭劍帶引緯部分、開口部分、送經卷取部分進行重新拆裝，嚴格安裝尺寸，確保安裝精度。技術員和質檢員對整機進行逐臺質量檢查，對查出的問題進行徹底修復，實行誰整機、誰調試，實行承包制，保證整機質量和鋪車進度。

4.2 緯停原因分析及解決措施

4.2.1緯停原因分析

我們在現場深入分析了造成織機緯停的原因。

緯紗沒有被劍頭帶入織口，且沒被剪斷的原因：由于緯紗張力過小造成緯紗松弛，不能被劍頭帶入鉗口內(可以通過調整儲緯器前張力器進行解決)；出劍時間相對于綜平時間偏早，引起右釋放器釋放后緯紗彈性回復，引起緯紗張力松弛(此時需要調整出劍時間)。

緯紗滑落在織口內側半幅內的原因：夾持的緯紗張力松弛或過大；剪刀剪切時間與進劍時間配合不當，剪刀、劍頭運動不平穩(wěn)；劍頭夾紗彈力不足或調節(jié)不當；劍頭鉗口內有雜物或鉗口本身磨損。

緯紗在送緯劍接緯劍交接失誤，緯紗在約1/4織口寬的內側織口原因：緯紗張力偏小而導致交接失誤(劍頭交接少也有可能，交接調多一點)；中央交接時，兩劍頭的位置是否正確，用手推動(或拉動)劍頭檢查其活動量是否合適，兩劍頭在交接時左右間隙是否相等(送緯劍、接緯劍中央交接時間為180°)。

緯紗滑落在外側半幅內原因：接緯劍本身勾頭與夾持器磨損，彈簧彈力不足而使緯紗不能順利引出；接緯劍鉗口內有殘緯，再次引緯時，不能始終將新紗頭夾牢而滑脫。

4.2.2緯停解決辦法

調節(jié)旋轉按鈕，校正儲緯器的儲緯量，保持適中。保持劍頭的進劍時間與緯紗剪刀的剪切時間配合良好。保持剪刀、劍頭運動平穩(wěn)，剪刀片鋒利，按周期進行更換。保持廢邊張力、廢邊筒卷取良好。保持送緯劍鉗口清潔，若有雜物值車工應及時清理。周期性地檢查織機螺釘有無松動情況，發(fā)現松動立即校好部件，旋緊螺釘。

4.3 織機工藝配置情況

我們在GA787型劍桿織機上織造。為了保證梭口清晰，減少“三跳”和橫檔疵點，選用的上機工藝為：后梁高度75 mm，停經架高度200 mm，停經架前后位置330 mm，開口時間290°，進劍時間75°～80°，交接時間180°，綜框高度260 mm～265 mm。

4.4 溫濕度控制

亞麻纖維抱合力差，織造過程中經紗與停經片、綜絲、鋼筘的摩擦頻繁，紗線在綜絲眼中位移較大，故要求停經片、綜絲眼、鋼筘表面光滑無毛刺，避免紗線刮毛。亞麻棉混紡紗毛羽長，對織造環(huán)境條件要求較高，控制好溫濕度十分重要。綜合考慮兩種纖維的情況，將溫度控制在25 ℃～28 ℃，相對濕度控制在75%～80%。

4.5 控制“三跳”疵點

為了減少“三跳”疵點，試驗了多種綜絲穿法，最終確定穿綜方法為1、2、5、3、4、6。采用6頁綜框，其中第5頁和第6頁綜框不穿經紗，以分開紗線，減少紗線彼此之間的摩擦，同時也有利于后梭口清晰，有效控制“三跳”疵點。

4.6 控制橫檔疵點

由于劍桿織機停開時間較長，熟練值車工少且操作水平差，要控制布面橫檔疵點必須下大力氣，提高開車對筘合格率，消滅級外水平。

公司生產管理中心制訂短期和長期培訓計劃，由中心教練和車間教練逐臺檢查機臺的機械性能，掌握開車拆布對筘方法及規(guī)律，加班加點對每班員工進行實際操作在崗培訓及幫教，限期達標；未達標與車間主任、教練、輪班工長考核掛鉤；經過一對一的幫教指導，值車工開車對筘合格率達到90%以上。為控制好橫檔疵點，還需加強送經卷取檢查，保證撐牙準確。

5 結束語

經過一系列技術措施，最終織機效率達到85%以上，下機一等品率達到90%以上，“三跳”疵點和橫檔疵點也達到了用戶要求，為公司系列產品的開發(fā)奠定了良好的基礎。通過實踐認識到：漿紗質量仍然是關鍵，織布維修技術、織機狀態(tài)和值車工的操作水平是保證。生產中，必須加強工藝檢查，提高漿軸質量；另外還要加大織機維修技術的培訓，加強值車工的工作法學習，為進一步提高亞麻棉混紡產品的質量、降低生產成本打下良好的基礎。