劉政欽 徐有亮 倪愛紅 彭緒慶 王春燕

(魯泰紡織股份有限公司，山東淄博，255100)

隨著社會的發(fā)展和科技的進(jìn)步，人們對于生活品質(zhì)的追求不斷提升，對服裝面料功能性和舒適性的要求也在不斷提高。其中，對于襯衫面料的選擇越來越趨向于透氣性好、吸濕性強(qiáng)、易洗快干、柔軟、滑爽、平挺防皺、易打理等。

目前，棉纖維作為市場的主宰原料仍占據(jù)著不可動搖的地位[1]。棉纖維和其他纖維素纖維的公定回潮率高，吸濕性好，織物在高溫濕熱環(huán)境下穿著時能夠迅速吸收人體表面的汗液和水分[2]。棉織物在襯衫中應(yīng)用廣泛，但棉纖維面料長時間穿著后汗液或水份黏附于人體體表，干燥慢，易使人產(chǎn)生濕漉漉的不適感。另外，棉纖維本身的保形性不是很好，造成其服裝洗后起皺不易打理；因此需要采取一些特殊設(shè)計和整理才能達(dá)到理想效果[3]。

本文選用純棉細(xì)號紗線為主原材料，結(jié)合萊賽爾、蠶絲、錦綸、改性滌綸Coolmax(以下簡稱改性滌綸)等纖維，采用特殊組織結(jié)構(gòu)設(shè)計及染整工藝，開發(fā)了5個系列、9個單位面積質(zhì)量在100 g/m2～130 g/m2的吸濕涼爽舒適機(jī)織襯衫面料。并就面料生產(chǎn)中的相關(guān)技術(shù)要點進(jìn)行總結(jié)。

1 織物規(guī)格

1.1 設(shè)計思路

開發(fā)的面料定位高檔襯衫，經(jīng)密和緯密均較大，對原紗的品質(zhì)要求較高，因此設(shè)計時選用細(xì)號紗線，采用色織面料生產(chǎn)方式。以JC 9.7 tex、JC 5.8 tex×2、JC 4.9 tex×2為經(jīng)紗，采用萊賽爾7.3 tex×2、蠶絲24 dtex×3、錦綸77.8 dtex、改性滌綸77.8 dtex為緯紗，通過交織提升面料的吸濕涼爽舒適性能。由于是棉型襯衫面料，設(shè)計時保證棉纖維占85%以上。

1.2 面料規(guī)格

開發(fā)的9種面料規(guī)格見表1。JC 5.8 tex×2采用美國細(xì)絨棉紡制，強(qiáng)力283.6 cN，3 mm毛羽數(shù)為5根/m，捻度98.5捻/10 cm；JC 9.7 tex紗采用100%長絨棉紡制，單紗強(qiáng)力313.4 cN，3 mm毛羽數(shù)為3根/m，捻度102捻/10 cm；JC 4.9 tex×2股線采用100%長絨棉紡制，強(qiáng)力292 cN，3 mm毛羽數(shù)為5根/m，捻度100捻/10 cm；萊賽爾7.3 tex×2股線強(qiáng)力516.4 cN，3 mm毛羽數(shù)為6根/m，捻度85捻/10 cm。

表1 9種面料的規(guī)格

面料原料比例經(jīng)紗緯紗經(jīng)密/根·(10 cm)-1緯密/根·(10 cm)-11#2#3#4#5#6#7#8#9#100%棉100%棉棉/萊賽爾55/45棉/萊賽爾55/45棉/萊賽爾55/45棉/蠶絲92/8棉/蠶絲92/8棉/錦綸90/10棉/改性滌綸86/14JC 5.8 tex×2JC 4.9 tex×2+JC 5.8 tex×2JC 5.8 tex×2JC 5.8 tex×2JC 5.8 tex×2JC 9.7 texJC 9.7 texJC 9.7 texJC 9.7 texJC 5.8 tex×2JC 4.9 tex×2萊賽爾7.3 tex×2萊賽爾7.3 tex×2萊賽爾7.3 tex×2JC 9.7 tex+蠶絲24 dtex×3JC 19.4 tex竹節(jié)紗+蠶絲24 dtex×3JC 19.4 tex竹節(jié)紗+錦綸77.8 dtexJC 9.7 tex+改性滌綸77.8 dtex590630590590590669551551669354433315354354433394394433

1.3 面料組織

襯衫面料要求吸濕、涼爽、柔軟、舒適，織物組織結(jié)構(gòu)對面料的舒適性影響很大。通過對多種組織進(jìn)行試驗，9種面料的織物紋板圖如圖1所示。其中，圖1(a)為面料1#和面料2#的紋板圖，圖1(b)為面料3#的紋板圖，圖1(c)為面料4#和面料5#的紋板圖，圖1(d)為面料6#和面料9#的紋板圖，圖1(e)為面料7#和面料8#的紋板圖。

2 染色工藝

為了充分發(fā)揮棉纖維的吸濕性能，紗線的前處理工藝要考慮盡量把紗線(纖維)的蠟層、油質(zhì)等雜質(zhì)去除干凈。因棉紗含雜質(zhì)較多，萊賽爾、蠶絲、錦綸、改性滌綸紗線含有雜質(zhì)少，紗線的前處理工藝以棉為主進(jìn)行設(shè)計。

2.1 紗線的前處理工藝

棉紗除含有90%的纖維素，還有10%左右的天然雜質(zhì)，前處理工藝使用螯合劑、精煉劑、燒堿、雙氧水，以2.5 ℃/min速度升溫到105 ℃后處理40 min，可有效去除雜質(zhì)，使其具有優(yōu)良的染色性能。萊賽爾股線使用精煉劑、去油劑，以2 ℃/min速度升溫到98 ℃后處理15 min；蠶絲股線使用精煉劑，以2 ℃/min速度升溫到90℃后處理20 min；錦綸使用去油靈，以2 ℃/min速度升溫到90 ℃后處理10 min，改性滌綸使用精煉劑、去油劑，以2 ℃/min速度升溫到90 ℃后處理20 min。

2.2 紗線的染色工藝

棉、萊賽爾、蠶絲紗線染色溫度60 ℃，錦綸紗線染色溫度95 ℃，改性滌綸紗線染色溫度130 ℃；三種工藝所用染料不同，棉、萊賽爾、蠶絲根據(jù)纖維特性，元明粉、純堿的用量有差異，錦綸染色對pH值的精度要求高，助劑酸的加入對最終的顏色有很大影響，改性滌綸采用高溫高壓染色工藝。

2.3 紗線的后處理工藝

棉、萊賽爾、蠶絲、改性滌綸篩選后處理采用皂洗工藝，充分洗去浮色，對筒紗質(zhì)量及減少內(nèi)外色差有很大作用，同時能提高成品面料的色牢度。錦綸后處理只用清水處理即可去除浮色。

3 漿紗工藝

3.1 漿料配方的選擇

吸濕涼爽舒適面料上漿時采用低上漿率，利于整理時退漿。一般淀粉漿料因其漿膜脆硬、漿膜耐磨性差、黏度穩(wěn)定性差等缺點無法滿足低上漿率的要求，因此必須選擇耐磨性好、漿膜柔韌、黏度穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)漿料作為主漿料，同時漿料在后整理時必須易退凈。我們選擇了以PVA和優(yōu)質(zhì)變性淀粉為主漿料、外加丙烯類漿料及助劑的組合漿料。

面料1#至面料5#采用配方1: 20 kg PVA，100 kg變性淀粉，30 kg丙烯，3 kg蠟片，調(diào)漿體積650 L。面料6#至面料9#采用配方2： 40 kg PVA，80 kg變性淀粉，30 kg丙烯，3 kg蠟片，調(diào)漿體積650 L。

3.2 漿紗工藝參數(shù)

采用TTS20S型漿紗機(jī)。面料1#至面料5#采用的漿紗工藝：車速60 m/min，回潮率8%，主壓漿力14 kN，預(yù)壓漿力14 kN，漿槽含固率10%，漿槽溫度90 ℃，卷取張力2 100 N，總伸長1.2%。面料6#至面料9#采用的漿紗工藝：車速55 m/min，回潮率8%，主壓漿力16 kN，預(yù)壓漿力16 kN，漿槽含固率10%，漿槽溫度90 ℃，卷取張力2 000 N，總伸長1.2%。

3.3 漿紗數(shù)據(jù)測試

面料1#、面料3#、面料4#和面料5#漿紗測試數(shù)據(jù)：上漿率12.1%，增強(qiáng)率14.7%，減伸率21.2%，毛羽降低率77.8%，耐磨提高率148.6%。

面料2#漿紗測試數(shù)據(jù)：上漿率12.5%，增強(qiáng)率15.3%，減伸率15.1%，毛羽降低率80.4%，耐磨提高率215.2%。

面料6#至面料9#漿紗測試數(shù)據(jù)：上漿率12.6%，增強(qiáng)率16.8%，減伸率15.6%，毛羽降低率81.6%，耐磨提高率220.4%。

從測試數(shù)據(jù)來看：上漿率相差不大，面料1#、面料3#、面料4#、面料5#較面料2#、面料6#至面料9#參數(shù)要低，面料2#、面料6#至面料9#參數(shù)相差不大。

4 織造工藝

面料1#織造工藝參數(shù)：豐田710型噴氣織機(jī)，上機(jī)張力3 200 N，開口時間280°，第1頁綜框至第5頁綜框高度依次為86 mm、78 mm、70 mm、62 mm、54 mm，第6頁綜框至第10頁綜框高度依次為98 mm、90 mm、82 mm、74 mm、66 mm，后梁高度1格。

面料2#織造工藝參數(shù)：豐田710型噴氣織機(jī)，上機(jī)張力3 000 N，開口時間280°，第1頁綜框至第5頁綜框高度依次為86 mm、78 mm、70 mm、62 mm、54 mm，第6頁綜框至第10頁綜框高度依次為98 mm、90 mm、82 mm、74 mm、66 mm，后梁高度1格。

面料3#至面料5#織造工藝參數(shù)：GAMMAX型劍桿織機(jī)，上機(jī)張力3 400 N，開口時間321°，第1頁綜框高度170 mm，隨后每頁按8 mm遞減，后梁高度2格。

面料6#織造工藝參數(shù)：GAMMAX型劍桿織機(jī)，上機(jī)張力3 300 N，開口時間318°，第1頁綜框高度170 mm，隨后每頁按8 mm遞減，后梁高度2格。

面料7#織造工藝參數(shù)：GAMMAX型劍桿織機(jī)，上機(jī)張力3 100 N，開口時間315°，第1頁綜框高度170 mm，隨后每頁按8 mm遞減，后梁高度2格。

面料8#織造工藝參數(shù)：GAMMAX型劍桿織機(jī)，上機(jī)張力3 000 N，開口時間320°，第1頁綜框高度170 mm，隨后每頁按9 mm遞減，后梁高度2格。

面料9#織造工藝參數(shù)：GAMMAX型劍桿織機(jī)，上機(jī)張力3 200 N，開口時間318°，第1頁綜框高度170 mm，隨后每頁按9 mm遞減，后梁高度2格。

在保證面料外觀的條件下，合理配置綜框開口高度、綜平時間、后梁高度、上機(jī)張力。總體來說，織機(jī)上機(jī)張力宜偏小設(shè)置，設(shè)定在3 000 N～3 400 N，劍桿織機(jī)開口時間315°～320°，噴氣織機(jī)開口時間280°，開口量根據(jù)組織設(shè)置，噴氣織機(jī)后梁高度設(shè)置1格，劍桿織機(jī)后梁高度設(shè)置2格。

5 整理工藝

結(jié)合纖維自身的特點，面料的整理選用液氨、液氨+免燙、液氨+冷感+免燙三種方式。采用卷染退漿、松式退漿、長車退漿等不同退漿方式。整理過程中加入親水性的柔軟劑，賦予織物優(yōu)良的手感和懸垂性。由于面料都是以棉為主要成分，所以全部采用液氨整理，改善面料的芯吸性能。針對純棉或萊賽爾織物進(jìn)行免燙整理，使整理后的織物具有良好的外觀和平整度。同時，加入冷感整理劑，提升面料的涼感性能[4-5]。

5.1 整理工藝流程

5.2 主要整理工藝參數(shù)

燒毛工序車速80 m/min～90 m/min。

長車退漿使用LMH022-200型退漿機(jī)，車速60 m/min。工藝配方：退漿酶20 g/L，凈洗劑10 g/L，滲透劑10 g/L，溫度90 ℃，時間10 min。

卷染退漿使用SMD700B型退漿機(jī)。工藝配方：退漿酶10 g/L，凈洗劑5 g/L，滲透劑2 g/L，溫度90 ℃水洗4道，60 ℃清水洗4道。

松式水洗使用C1E6-200型水洗機(jī)。工藝配方：退漿酶10 g/L，凈洗劑5 g/L，滲透劑5 g/L，溫度90 ℃，時間10 min。

免燙工序車速60 m/min，樹脂100 g/L。

焙烘工序車速50 m/min，溫度140 ℃～150 ℃。

6 產(chǎn)品性能測試

6.1 測試方法

吸濕速干性按照GB/T 21655.1—2008《紡織品 吸濕速干性的評定 第1部分：單項組合試驗法》測試面料滴水?dāng)U散時間、芯吸高度、蒸發(fā)速率等指標(biāo)。透氣率按照GB/T 5453—1997《紡織品 織物透氣性的測定》測試面料的透氣率。瞬間接觸涼感按照GB/T 35263—2017《紡織品 接觸瞬間涼感性能的檢測和評價》測試面料的接觸涼感系數(shù)。外觀平整度按照AATCC 124—2014《織物經(jīng)多次家庭洗滌外觀平整度》測試面料的外觀平整度。

6.2 測試結(jié)果及分析

9種面料性能測試結(jié)果見表2。

GB/T 21655.1—2008《紡織品 吸濕速干性的評定 第1部分：單項組合試驗法》對機(jī)織類產(chǎn)品的吸濕性技術(shù)要求是：芯吸高度不小于90 mm，滴水?dāng)U散時間均不大于5 s。由表2可以看出，9種面料的芯吸高度均大于90 mm，滴水?dāng)U散時間也均不大于5 s。除了面料9#芯吸高度為91 mm以外，其他面料芯吸高度都大于100 mm，其中面料1#至面料5#的芯吸高度均超過120 mm，表明面料具有良好的吸濕性能。

表2 面料性能測試結(jié)果

面料芯吸高度/mm滴水?dāng)U散時間/s蒸發(fā)速率/g·h-1瞬間接觸涼感/w·cm-2透氣率/mm·s-1平整度/級單位面積質(zhì)量/g·m-21#2#3#4#5#6#7#8#9#125124148125131116106113915424544440.2910.2820.2680.2110.2550.2860.2630.3180.3340.2320.2230.2570.2630.2610.2360.2250.2200.2333412962882201881933643311663.03.13.23.03.23.03.03.03.0114.11108.28121.77126.58126.58105.99108.62111.03111.64

GB/T 21655.1—2008《紡織品 吸濕速干性的評定 第1部分：單項組合試驗法》對機(jī)織物的蒸發(fā)速率要求不小于0.18 g/h，說明織物具有良好的快干功能。由表2可以看出，9種面料都達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)要求，其中面料4#的蒸發(fā)速率最低，但也仍然達(dá)到了0.211 g/h，面料8#與面料9#的速干性能最好，蒸發(fā)速率均超過了0.3 g/h。

GB/T 35263—2017《紡織品 接觸瞬間涼感性能的檢測和評價》中對面料的瞬間接觸涼感系數(shù)要求是不小于0.15 w/cm2，說明面料具有接觸瞬間涼感性能。9種面料的瞬間接觸涼感系數(shù)均在0.22 w/cm2以上，說明接觸瞬間涼感性能均較好，其中棉與萊賽爾交織面料的涼感功能最好[6-7]。

9種面料的透氣率由高到低依次是面料7#>面料1#>面料8#>面料2#>面料3#>面料4#>面料6#>面料5#>面料9#。面料的透氣率對紗線原料的依賴并不大，主要與面料結(jié)構(gòu)形態(tài)的變化有關(guān)，面料越稀松，透氣率越大[8]。

從表2中也可以看出，由于面料是以纖維素纖維為主，采用液氨整理使面料具有一定的保形性，所以9種面料的外觀平整度均達(dá)到了3.0級以上。

7 結(jié)束語

通過采用純棉細(xì)號紗線與萊賽爾、蠶絲、錦綸、改性滌綸等交織，可以發(fā)揮棉纖維良好的吸濕性能以及柔軟、親膚、天然等特點，也可以增加面料的排濕速干涼爽性能。經(jīng)過特殊的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計，選擇浮長線較長的組織，選擇PVA加淀粉的漿料配方，低上機(jī)張力的織造工藝，結(jié)合特殊的后整理工藝，使最終開發(fā)的9種面料不僅具有良好的吸濕涼爽舒適性能，還具有一定的保形性以及手感柔軟等不同的風(fēng)格，可以滿足消費者對于服裝特別是襯衫功能性和穿著舒適性多方面的需求。該系列產(chǎn)品經(jīng)市場推廣后，贏得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。