謝 興,韋若云

（廣西農(nóng)墾糖業(yè)集團西江制糖有限公司，廣西 貴港 537100）

1 前言

在采用壓榨法提取蔗汁的甘蔗糖廠中，榨機頂輥軸瓦打磨是壓榨設(shè)備檢修重點項目之一，軸瓦打磨關(guān)系到軸瓦與榨機軸徑接觸是否貼合并與頂輥軸中心線是否平行，影響到設(shè)備安全率、榨量及壓榨抽出率等。一般糖廠修刮榨機頂輥軸瓦所采用的方法是把單個頂輥軸瓦進行打磨，然后吊軸瓦與頂輥軸徑進行配套磨合，再根據(jù)磨合情況進行修刮，經(jīng)過反復(fù)多次磨合修刮使軸瓦與軸徑接觸面達到貼合的要求，但無法調(diào)校軸承座底面與頂輥軸中心線的平行情況。這種修刮軸瓦的方法存在的缺點是軸瓦面與軸徑的磨合面基本達到要求，但是裝軸瓦的軸承座底面與頂輥軸中心線很難達到平行，致使頂輥軸瓦受力不平衡，導(dǎo)致頂輥工作時頂輥軸瓦不能垂直升降，使頂輥軸瓦受到摩擦大，出現(xiàn)發(fā)熱發(fā)燒、嚴重磨損的情況，不但影響設(shè)備安全率，還影響榨量及壓榨抽出率，并且耗時長耗人工多，工人勞動強度大。為了解決這個難題，經(jīng)過多年摸索發(fā)明了一種壓榨機頂輥軸瓦打磨平臺來打磨榨機頂輥軸瓦的方法，既使頂輥軸瓦與軸徑磨合面達到要求，同時又保證頂輥軸瓦座底面與頂輥軸中心線平行，提高設(shè)備生產(chǎn)安全率。

2 壓榨機頂輥軸瓦打磨平臺的結(jié)構(gòu)

頂輥軸瓦打磨平臺是按頂輥兩頭軸瓦位置即軸頸位置尺寸進行設(shè)計，在同一水平線上用16#槽鋼焊接兩個工作平臺經(jīng)機加工而成，要求對稱焊接，減少焊接變形，兩個工作平臺的距離以頂輥兩頭軸頸位置距離為標準，Φ710×1370mm榨輥設(shè)計的平臺外形尺寸為：長×寬×高=2550mm×800mm×364mm。頂輥軸瓦打磨平臺結(jié)構(gòu)圖如圖1、圖2所示。

圖1 頂輥軸瓦打磨平臺結(jié)構(gòu)圖（正視圖）

圖2 頂輥軸瓦打磨平臺結(jié)構(gòu)圖（俯視圖）

3 壓榨機軸瓦打磨平臺的使用方法

第一，把頂輥軸瓦打磨平臺放在平整地面上，調(diào)校兩個平臺處在同一個水平面上。

第二，把兩個頂輥軸瓦座按要求分別吊放在兩個平臺上。

第三，把頂輥吊放到頂輥軸瓦座上，校驗頂輥軸中心線是否水平，如果不水平則用墊片調(diào)整軸瓦座高度，使頂輥軸中心線水平。

第四，轉(zhuǎn)動頂輥后吊離頂輥，檢查軸徑與軸瓦的磨合情況，如果沒有達到要求，則對軸瓦進行修刮；軸瓦修刮符合要求后再次把頂輥吊放到頂輥軸瓦座上，檢查頂輥軸中心線是否水平，如果不水平繼續(xù)調(diào)整軸瓦座高度使頂輥中心線水平，之后繼續(xù)檢測軸瓦與軸徑的貼合程度，不符合要求的繼續(xù)修刮，如此調(diào)整直至軸瓦達到要求且頂輥軸中心線水平為止。

4 實施效果

用頂輥軸瓦打磨平臺修刮出來的頂輥軸瓦能做到軸瓦與軸徑磨合面非常貼合，同時保證頂輥軸瓦座底面與頂輥軸中心線平行，使頂輥軸瓦座受力均勻，能隨頂輥垂直靈活升降，減少軸瓦磨損，延長軸瓦使用壽命，降低維修費用，同時提高生產(chǎn)安全率、榨量及壓榨抽出率。

4.1 提高軸瓦壽命，降低維修費用，同時降低勞動強度

廣西農(nóng)墾糖業(yè)集團某糖廠在采用壓榨機頂輥軸瓦打磨平臺的方法之前，壓榨機頂輥軸瓦打磨采用傳統(tǒng)的直接吊車吊軸瓦進行人工打磨，壓榨車間三個班，每班需要5個人同時來打磨一對軸瓦，五座榨機軸瓦分配到三個班進行打磨，需用一個半月的時間來打磨軸瓦，每年檢修期三個月有一半時間是用在打磨榨機軸瓦的，所以壓榨車間工人勞動強度大，且打磨出來的軸瓦與軸徑磨合度不太理想，難以達到檢修標準要求。2015年檢修期該糖廠自制了一個頂輥軸瓦打磨平臺，并采用頂輥軸瓦打磨平臺進行修刮頂輥軸瓦，每班只需要3個人同時來打磨一對軸瓦，半個月的時間即可完成打磨軸瓦工作，大大減輕工人勞動強度，且打磨出來的軸瓦與軸徑磨合面貼合理想，頂輥軸瓦座底面與頂輥軸中心線平行，符合軸瓦檢修標準要求。

采用頂輥軸瓦打磨平臺進行修刮的頂輥軸瓦，于2015/2016年榨季開始投入使用，現(xiàn)在已使用了幾個榨季，在提高軸瓦壽命，減少維修費用方面效果顯著，經(jīng)統(tǒng)計2015/2016年榨季開始使用頂輥軸瓦打磨平臺前后四個榨季平均更換頂輥軸瓦的情況：2011/2012年～2014/2015年榨季平均每榨季更換6塊；2015/2016年～2018/2019年榨季平均每榨季更換2.5塊，按每塊7000元計算，則每年可以節(jié)約：（6-2.5）塊×7000元/塊=24500元。

表1為各榨季使用磨瓦平臺前后更換軸瓦數(shù)量統(tǒng)計對比表。

4.2 提高生產(chǎn)安全率，從而提高榨蔗量及壓榨抽出率

該糖廠于2015年檢修期開始使用頂輥軸瓦打磨平臺，使用前采用傳統(tǒng)的方法，直接對軸瓦修刮，調(diào)校軸承座與榨輥中心線平行較難，設(shè)備投入運行使用后易偏心，軸瓦磨損嚴重，開榨不久就必須用水淋，嚴重時燒壞軸瓦，必須停榨更換，最少需要4個小時才能更換完成，影響生產(chǎn)安全率；同時榨機受力不均，需減榨處理，不但影響榨量，還影響壓榨抽出率。每個榨季都由于軸瓦磨損或燒壞等故障停榨幾個小時，嚴重的時候影響榨蔗差不多一個班的時間，只能回流蔗渣場的蔗渣燒鍋爐，既影響榨蔗量，又增加能耗。

表1 各榨季使用磨瓦平臺前后更換軸瓦數(shù)量統(tǒng)計表

為了更好地了解使用頂輥軸瓦打磨平臺的效果，從2015/2016年榨季開始使用頂輥軸瓦打磨平臺前后的四個榨季的生產(chǎn)安全率、日榨蔗量及壓榨抽出率進行了統(tǒng)計，如表2、表3、表4所示，其中表2為使用頂輥軸瓦打磨平臺前后生產(chǎn)安全率統(tǒng)計表、表3為使用頂輥軸瓦打磨平臺前后日榨蔗量統(tǒng)計表、表4為使用頂輥軸瓦打磨平臺前后壓榨抽出率統(tǒng)計表。

表2 使用頂輥軸瓦打磨平臺前后生產(chǎn)安全率統(tǒng)計表

表3 使用頂輥軸瓦打磨平臺前后日榨蔗量統(tǒng)計表

2015/2016年榨季開始使用頂輥軸瓦打磨平臺后，至2018/2019年榨季經(jīng)過四個榨季的實施，軸瓦損耗更換量降低了三分之二，生產(chǎn)安全率不斷提高，使用前生產(chǎn)安全率平均98.88%，使用后平均為99.68%，提高了0.8%；壓榨車間整個榨機組在沒有改變?nèi)魏卧O(shè)備的情況下，日榨蔗量也從2014/2015年榨季的2472噸提高到現(xiàn)在的2930噸，在總榨量相同情況下，可縮短20天左右的榨期，根據(jù)財務(wù)報表，每天人工成本是10萬元以上，縮短20天就是200萬元以上，降本增效明顯；使用頂輥軸瓦打磨平臺后壓榨抽出率平均96.57%，同比使用前平均95.94%提高了0.63%，可提高產(chǎn)糖率0.08%以上，榨10萬噸蔗可多產(chǎn)80噸糖，按現(xiàn)價5300元/噸算，可增加銷售收入42.4萬元，效益顯著。

表4 使用頂輥軸瓦打磨平臺前后壓榨抽出率統(tǒng)計表

5 結(jié)語

壓榨機頂輥軸瓦打磨平臺，結(jié)構(gòu)簡單，操作工易于掌握，且投入少。實踐證明在甘蔗壓榨法糖廠中對壓榨機頂輥軸瓦的打磨，采用壓榨機頂輥軸瓦打磨平臺的方法后，不但大大降低工人的勞動強度，縮短檢修時間，還保證軸瓦與軸徑磨合面達到貼合要求，同時又保證頂輥軸瓦座底面與頂輥軸中心線平行，從而提高設(shè)備生產(chǎn)安全率，提高榨量及抽出率，達到節(jié)能降耗、降本增效的目的，效益顯著，非常值得在制糖行業(yè)中進一步推廣使用。