陳浩杰

然我國服裝業(yè)的產(chǎn)量已占到全球1/4，但在跨國產(chǎn)業(yè)鏈上獲得的市場價值只有15%～ 20%。

發(fā)端于1902年的現(xiàn)代紡織業(yè)，被譽為青島的“母親工業(yè)”。作為我國重要的紡織基地之一，青島與上海、天津鼎足而立，素有“上青天”的美譽。

貿(mào)易壁壘、環(huán)保倒逼、材料短缺、成本高企……近年來，面對傳統(tǒng)紡織業(yè)的發(fā)展瓶頸，青島紡織業(yè)迎難而上，率先走上轉(zhuǎn)型升級之路，發(fā)力挖掘新市場、新材料、新技術、新模式，引領國內(nèi)針織服裝行業(yè)的新一輪變革。

從“海外多點”到“國內(nèi)多店”，出口代工業(yè)務全球化布局提速同時，加碼自主品牌提升利潤空間;從訂單加工到高端定制，向價值鏈高端發(fā)力;從賣紡織品到賣服務賣平臺，以新思維開啟新未來……睿智取舍、立足長遠、自信自強，構成了青島紡織業(yè)“向上生長”的底色。

伴隨著這場攻堅戰(zhàn)漸入高潮，再造百年紡織新動能的青島，正不斷釋放出奔向高質(zhì)量發(fā)展的韌性和活力。

海外走出去，國內(nèi)走上去

位于即墨區(qū)的即發(fā)集團是國家大型紡織服裝企業(yè)，始建于1955年，產(chǎn)品遠銷日本、美國、歐洲等20多個國家和地區(qū)。近年來，伴隨著全球紡織服裝制造加速從中國轉(zhuǎn)移到人工成本更低的東南亞等地，一直以外貿(mào)出口為主的加工型青島紡織服裝企業(yè)受到巨大沖擊，作為行業(yè)龍頭企業(yè)的即發(fā)也壓力劇增。

“從2015年開始，即發(fā)就在更大范圍內(nèi)進行國際布局?！奔窗l(fā)集團副總經(jīng)理萬剛介紹說，作為優(yōu)結(jié)構調(diào)產(chǎn)能的重要選擇，即發(fā)積極響應國家“一帶一路”倡議，在越南、柬埔寨建立了織染、成衣一條龍的紡織服裝生產(chǎn)基地，利用國內(nèi)國際兩個市場、兩種資源，將生產(chǎn)、設計、營銷各環(huán)節(jié)在全球范圍內(nèi)進行優(yōu)化配置。

已有近50年歷史的雪達集團，產(chǎn)品主要出口日本，與眾多的針織服裝企業(yè)一樣，雪達集團的生產(chǎn)經(jīng)營結(jié)構一直以OEM（代加工）為主。嚴峻的市場形勢下，雪達也加速開展全球化布局，在柬埔寨建立了生產(chǎn)基地，目前雪達（柬埔寨）東昇紡織開發(fā)有限公司雇工已超千人，年產(chǎn)針織服裝1000多萬件。該基地已成為雪達重要的業(yè)務支撐和利潤來源。

與OEM相比，自主品牌利潤顯然更高。相關數(shù)據(jù)顯示，由于缺少具有國際競爭力的原創(chuàng)品牌，雖然我國服裝業(yè)的產(chǎn)量已占到全球1/4，但在跨國產(chǎn)業(yè)鏈上獲得的市場價值只有15%～20%。

穩(wěn)住出口，多點布局，在走出去的同時，青島紡織企業(yè)也在加速“向內(nèi)看”，發(fā)力自有品牌，在國內(nèi)市場加快跑馬圈地，提升品牌。

以雪達為例，先后推出“嬰本”“咔倫奇”“貝可萊”等自有童裝品牌，引入“Nici”和“稻草人”兩個國際品牌，并成立品牌事業(yè)部，以此提升雪達知名度，帶動旗下其他自主品牌的發(fā)展。截至目前，雪達已先后在北京、上海等一線城市開設多家品牌直營店，新店還在不斷加速擴張。此外，醫(yī)用特殊服裝、休閑運動服裝等新產(chǎn)品也不斷走向市場。

雪達相關負責人介紹，雪達OEM業(yè)務曾經(jīng)占據(jù)營業(yè)額的90%以上，如今已降至70%，自主品牌產(chǎn)品份額正不斷壯大。

一邊向國外加快走出去，一邊在國內(nèi)奮力走上去，實現(xiàn)兩條腿走路。對走了幾十年外貿(mào)路線的青島老紡織企業(yè)來說，一條腿粗一條腿細，走起路來磕磕絆絆甚至不進反退，是普遍困難。采訪中，多家紡織企業(yè)的負責人對此表示：轉(zhuǎn)型再難也要轉(zhuǎn)，不敢舍棄老傳統(tǒng)，就趟不出新路子。

“這3年能否活下來很關鍵，哪怕不賺錢，也要堅持下去。”雪達集團相關負責人表示。

從“搬運工”到“定制專家”

行業(yè)老將開辟新路子，新生力量也興起了新玩法。

做了20多年內(nèi)衣大規(guī)模批量生產(chǎn)的紅妮集團，如今已蝶變?yōu)椤昂隳嶂窃臁?，不再以成衣大?guī)模生產(chǎn)為主，而是在制造環(huán)節(jié)向智能化轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)和個性化定制，轉(zhuǎn)型為高端定制品牌，以適應消費者越來越鮮明的個性標榜和審美主張。

從紅妮到恒尼，這是一次全新挑戰(zhàn)。恒尼智造總經(jīng)理吳佳說，傳統(tǒng)的訂單加工內(nèi)衣企業(yè)，靠價格取勝市場，往往為了爭奪一份訂單，不斷降低報價，生產(chǎn)企業(yè)扮演層層搬運工的角色，沒有市場話語權。

而高級定制是高品位的象征，處于價值鏈的上游。從單一的棉毛針織內(nèi)衣全面轉(zhuǎn)型為帶有互聯(lián)網(wǎng)科技基因的內(nèi)衣定制企業(yè)，恒尼致力于通過新產(chǎn)品新材料的研發(fā)和應用，重新定義內(nèi)衣穿著新需求。

吳佳說，寒冷的地方輕薄發(fā)熱，酷熱的地方?jīng)鏊笟?，潮濕的地方吸濕速干，有霧霾的地方抗菌除臭，這種可適應各種環(huán)境的四季內(nèi)衣，是恒尼的研發(fā)對象。而青島得天獨厚的海洋資源優(yōu)勢，給了恒尼機會和底氣。

轉(zhuǎn)型 轉(zhuǎn)型再難也要轉(zhuǎn)，不敢舍棄老傳統(tǒng)，就趟不出新路子。

2016年6月，通過與青島大學合作，恒尼成功研發(fā)出海藻纖維，實現(xiàn)了向海洋要棉花的夢想。海藻纖維具有抗菌抑菌，保濕護膚、防火阻燃、富含氧離子等顯著功能，恒尼將其應用于服裝領域，并打通了海藻纖維從纖維源頭到紡紗、織布、染色、成衣的上下游產(chǎn)業(yè)鏈。

新材料開啟了恒尼發(fā)展的新思路。恒尼依托大數(shù)據(jù)、整合信息流，通過創(chuàng)新升級流程再造，實現(xiàn)了智能、驅(qū)動個性定制、數(shù)據(jù)鏈接柔性智造，以高科技云檢索手段為依托，結(jié)合人體工程學原理確立版型，推出全球獨創(chuàng)的時尚內(nèi)衣管家服務，只要客戶提供身高體重，恒尼就可以量身定制出貼身內(nèi)衣。從去年7月起開始接單至今，個性化定制訂單占比達到恒尼智造訂單總量的20%。

“如今恒尼的海藻纖維服裝不僅國內(nèi)暢銷，還走出了國門，我們感覺一個國貨品牌的春天正在到來?！眳羌颜f。

從“輸出產(chǎn)品”到“輸出生態(tài)”

創(chuàng)新是引領發(fā)展的第一動力。創(chuàng)新的切入口在哪里？萬剛的體會是：“現(xiàn)在再走以前的老路，那肯定已經(jīng)不行了。”

即發(fā)的切入點，是從應用端轉(zhuǎn)向基礎端創(chuàng)新，布局新一代節(jié)能減排技術，輸出產(chǎn)業(yè)化解決方案。

紡織用聚酯材料超臨界CO2無水染色技術，是即發(fā)近年來的研發(fā)重點。從2014年開始研發(fā)，通過2000多次試驗，即發(fā)解決了該項目中設備、工藝、檢測等多項影響產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的關鍵技術問題，走出了推進項目產(chǎn)業(yè)化的堅實一步。

即發(fā)技術人員介紹，與傳統(tǒng)水染工藝相比，該技術不用水、無廢水污染，上染速度快，勻染和透染性能好;CO2本身無毒、無味、不燃，可重復使用;染料可重復利用，染色時無需添加任何助劑，不僅降低了生產(chǎn)成本，更重要的是整合過程沒有一點污染，使染色行業(yè)從高污染走向了零污染。

東華大學校長、中國工程院院士俞建勇調(diào)研該項目時表示，即發(fā)無水染色示范線的建設運行，標志著我國無水染色工藝技術日漸成熟，具備了產(chǎn)業(yè)化向前推進的條件。

近日，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會在青島召開聚酯纖維筒子紗超臨界CO2無水染色關鍵技術與裝備研發(fā)項目鑒定會，鑒定委員會一致認為總體技術達到國際領先水平，為國際首套可連續(xù)運行的超臨界CO2無水染色中試生產(chǎn)線。該項目必將成為山東新舊動能轉(zhuǎn)換以及中國紡織印染行業(yè)升級轉(zhuǎn)型、綠色發(fā)展的顛覆性技術。

從賣紡織品到賣解決方案，即發(fā)不僅通過技術創(chuàng)新，培育了新的業(yè)務增長點，更為整個紡織行業(yè)轉(zhuǎn)型升級打開了一個技術突破口。

距離即發(fā)集團不足10公里的酷特智能，正致力于通過輸出平臺的方式，助力紡織企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

在酷特智能巨大的廠房里，每天有近千名工人同時作業(yè)。記者注意到，通過自動化、智能化的機械傳送系統(tǒng)，每位工人都一對一地完成技術加工，指揮她們干活的是一個個智能終端，整個車間沒有車間主任，沒有班組長，每一位員工都是自我管理。

“只有數(shù)據(jù)驅(qū)動、拋棄人治、實現(xiàn)自治，企業(yè)才能可持續(xù)發(fā)展?！笨崽刂悄芏麻L、酷特云藍新動能治理工程研究院院長張代理告訴《財經(jīng)國家周刊》記者。

1995年，張代理創(chuàng)立了“紅領”品牌，從事服裝成衣的生產(chǎn)與銷售。十幾年前，“紅領”轉(zhuǎn)型酷特智能，主營服裝定制，最近幾年，以成立酷特云藍新動能治理工程研究院為標志，紅領開始了再次轉(zhuǎn)型。從傳統(tǒng)服裝企業(yè)向服裝定制企業(yè)再向互聯(lián)網(wǎng)平臺企業(yè)轉(zhuǎn)型過程中，張代理總結(jié)了一套傳統(tǒng)工業(yè)升級改造解決方案。

“我們將自身經(jīng)驗總結(jié)為一套普適的智能化解決方案，在對酷特云藍模式進行深度提煉和挖掘的基礎上，形成了一套獨特的方法論，并以物理空間和智造工廠的形式展現(xiàn)出來，幫助更多傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級?！睆埓碚f，目前酷特云藍已與近百家企業(yè)簽訂改造合作協(xié)議。