南志文

(大同煤礦集團有限責任公司同家梁礦,山西大同)

0 引言

同煤集團塔山電廠一期輸煤系統(tǒng)碎煤機運行期間由于機械磨損經(jīng)常出現(xiàn)轉(zhuǎn)子振動大、軸承溫度高等故障,原有碎煤機監(jiān)測系統(tǒng)采用單片機技術,抗干擾能力差,使用時間長,故障率高,已無法實施對碎煤機振動、溫度情況實時監(jiān)測,只能依靠設備維護人員現(xiàn)場采用溫度檢測儀、振動儀對設備進行測量,為了能夠?qū)崟r監(jiān)測溫度、振動數(shù)據(jù),便于分析振動頻譜,提供現(xiàn)場故障診斷資料,對碎煤機監(jiān)測系統(tǒng)進行改造很有必要[1]。

1 碎煤機故障分析

環(huán)錘式碎煤機由于長時間連續(xù)運行,環(huán)錘及轉(zhuǎn)子出現(xiàn)機械磨損后轉(zhuǎn)子失去平衡,機械在運轉(zhuǎn)中,其各構(gòu)件由于磨損所產(chǎn)生的不平衡慣性力不僅將在運動副中引起附加的動壓力,因而增大運動副中的摩擦和構(gòu)件中的內(nèi)應力,從而降低其機械效率和使用壽命,而且,由于這些慣性力一般都是周期性變化的,所以還必將引起機械及其基礎產(chǎn)生強迫振動[2]。碎煤機轉(zhuǎn)子工作在惡劣環(huán)境中,軸承由于轉(zhuǎn)子的不平衡性容易損壞,其他驅(qū)動設備(如液力耦合器、電機等)也可能由于轉(zhuǎn)子的不平衡性發(fā)生損壞,從而造成維修成本增大,如果不能及時發(fā)現(xiàn)振動原因,容易造成重大機電事故。

2 工作原理

碎煤機屬于高速旋轉(zhuǎn)機械,實時對碎煤機轉(zhuǎn)子兩端軸承進行監(jiān)控十分重要。碎煤機實時監(jiān)控系統(tǒng)的工作原理如下：監(jiān)測系統(tǒng)采用兩路溫度傳感器實時對轉(zhuǎn)子兩軸承進行測量并傳輸數(shù)據(jù),振動傳感器1、2、3、4分別測量兩端軸承水平、垂直端數(shù)據(jù),測得的數(shù)據(jù)經(jīng)外圍電路處理后傳輸?shù)絇LC 控制單元,PLC 對測得的數(shù)據(jù)進行計算后傳輸?shù)缴衔粰C,上位機繪制溫度、振動曲線圖,PLC對超出正常值的數(shù)據(jù)標記并報警。

3 設計電路

表1 I/O分配表

圖1 輸入電路接線圖

輸煤系統(tǒng)有兩臺碎煤機,原有監(jiān)測系統(tǒng)采用STC89C51 單片機,改造后系統(tǒng)采用西門子S7-200PLC,原有系統(tǒng)只能測量一臺碎煤機溫度、振動情況,為了提高監(jiān)測系統(tǒng)的可靠性,節(jié)約系統(tǒng)運行成本,提高plc I/O 點數(shù)的利用率,設計了一臺監(jiān)測系統(tǒng)可以單獨分時段監(jiān)測碎煤機運行情況,也可以同時、分段采集兩臺碎煤機溫度、振動數(shù)據(jù)。

Plc 模擬量輸入模塊工作原理是將模擬量通過模數(shù)處理器采樣、保持、量化轉(zhuǎn)換成可供plc 使用的數(shù)字量。本次改造處理過程為：模擬量是傳感器接收的振動信號,采樣就是記錄固定的每一點處的振動值,因此采樣時間選取對于記錄的完整性起著關鍵作用。根據(jù)Shannon 采樣定理,連續(xù)信號不丟失信息的采樣頻率為fs≥2fmax,式中fmax為原始信號最高頻率成分。[3]轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速600 r/min,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動頻率為10Hz,周期為0.1 s,采樣頻率選擇范圍為20 Hz～50 Hz。

當監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)測A 碎煤機軸承運行溫度振動值,雙向選擇開關由A 碎煤機啟動信號控制切換到A 路,開始對碎煤機運行時軸承數(shù)據(jù)進行監(jiān)測；同理對B 碎煤機監(jiān)測,B 碎煤機啟動信號控制雙向選擇開關切換到B路進行監(jiān)測。

當同時分段監(jiān)測兩臺碎煤機工作參數(shù)時,如圖2輸入電路采用二極管隔離輸入法,雙向選擇開關由plc定時器控制,S7-200PLC定時器的分辨率有3個等級：1 ms、10 ms、100 ms,定時器計算公式:T=PT·S,式中T為實際定時時間,PT為預設值,S為分辨率等級。[4]結(jié)合plc定時器、計算量大小及采樣定理要求采樣頻率選用50Hz,采樣周期為0.02 s。即T=0.02 s,PT=10 ms,S=2,定時器使用T33。通過plc 程序設定雙向開關轉(zhuǎn)換時間間隔t,保證plc 可以在不同時段采集到碎煤機A、

B 的溫度、振動數(shù)據(jù),采樣周期0.02s,由程序設定定時器設定值0.02 s,在運行工程中當碎煤機啟動信號A、B同時觸發(fā)定時器工作,定時器開始計數(shù),當定時器的當前值達到0.02 s,發(fā)出中斷請求,以便plc做出切換雙向選擇開關的指令,從而對另一路碎煤機進行采樣,采樣后分別對A、B兩臺碎煤機數(shù)據(jù)進行比較后,如果超出設定值,觸發(fā)報警指令。此系統(tǒng)輸入電路采用了二極管隔離的分組輸入法,開關SA由定時器控制分別切換到A、B 兩路輸入數(shù)據(jù)。此電路二極管的作用是避免產(chǎn)生寄生電路,保證信號的正確輸入。圖中矩形表示溫度傳感器及其處理電路,圓形表示振動傳感器及其處理電路。奇數(shù)圖標表示A 碎煤機,偶數(shù)圖標表示B碎煤機。

表2 實測A、B碎煤機水平振動不同測點測時列表

原有溫度傳感器采用熱電偶偶溫度傳感器,熱電偶傳感器伸入到軸承內(nèi),直接對軸承溫度進行測量,碎煤機工作在高噪聲、高污染的環(huán)境中,容易造成傳感器的損壞,傳感器需要大量更換,更換工藝復雜,成本較高。此次改造采用非接觸式的紅外測溫傳感器,可以有效地降低噪聲對傳感器的損壞,維修工藝簡單,成本較低,傳感器可靠增強。

4 應用效果

圖2 軸承正常工作監(jiān)測曲線

圖3 頻譜監(jiān)測曲線

通過時間監(jiān)測曲線轉(zhuǎn)換為頻譜曲線,可以分析軸承及各驅(qū)動設備故障,除轉(zhuǎn)子基頻外,還存在著大量低倍頻諧波成分,如2倍頻,3倍頻,6倍頻,分析認為軸承存在磨損,拆開發(fā)現(xiàn)軸承外圈有磨損。

通過對碎煤機監(jiān)測系統(tǒng)的改造,監(jiān)測系統(tǒng)正常工作一年時間,多次有效的監(jiān)測到轉(zhuǎn)子及液力偶合器故障,避免轉(zhuǎn)子及液力耦合器的嚴重損壞,節(jié)約檢修成本2 萬余元,間接成本10 萬余元。更換非接觸式的紅外傳感器,傳感器損壞率大幅減低,由原來的每月4次降低到每月1次,節(jié)約了大量成本。

5 結(jié)束語

原有監(jiān)測系統(tǒng)采用單片機作為控制單元,改進后的系統(tǒng)采用PLC 作為控制單元,監(jiān)測系統(tǒng)包含有以下三種功能：

(1)監(jiān)測轉(zhuǎn)子軸承端溫度、振動情況；

(2)對監(jiān)測數(shù)據(jù)進行記錄并繪制時間-振幅曲線,通過傅里葉變換轉(zhuǎn)換為幅頻曲線,為設備故障分析診斷提供依據(jù)；

(3)原有系統(tǒng)只控制一臺碎煤機,通過采用二極管隔離的分組輸入法改造后的系統(tǒng)可控制兩臺碎煤機,保證設備正常運行。