王鑫

摘要：建筑產業(yè)的不斷優(yōu)化，對施工材料的需求也提出了更多的挑戰(zhàn)。因此，務必深度探索自密實型砂漿的力學特征，設計符合于項目需求的配合比參數，有利于提高材料的核心功能。基于上述，文章分析了影響材料配合比的試驗情況，結合試驗結果探索了影響配合設計的性能要素。

關鍵詞：性能;砂漿;配合比

新型砼材料在建筑產業(yè)的運用十分廣泛，不僅能提高建筑的穩(wěn)定性，還能提高材料本身的剛性需求。因此，充分認知自密實砂漿的配合方法，針對材料的屬性、材料的功能、材料的填充辦法進行深度的拓展，從而全面提高建筑產業(yè)的基本效益。同時，設計人員還需對材料的性能情況進行分析，以確保配合比設計的合理性。

1自密實砂漿配合試驗分析

1.1材料的選用

砂漿原材料的選取主要選用合理參數的硅酸鹽水泥，且水泥的型號契合目標配合比的核心工作需求。首先，需保證42.5R型的水泥的初凝工藝的操作時間為150min左右，且初凝后立即采用終凝措施，確保該操作的時間參數約為195min左右。通過長達一周期（3-28天）的試驗，保證材料的抗壓強度最小為27.7MPa，最大為54.1MPa。通過進行針對性的拌合操作，并加入適量的外加劑（減水劑、SO3），提高材料功能的穩(wěn)定。同時，砂材質的選擇中，需使用偏粗中砂進行操作，可有效提高砂漿的抗離析性。通過對砂體的核心密度進行測算，可以得到相應的材料密度為2660kg/m3。另外，所采用粉煤灰密度為2.2g/m3，其含水量為0.64%。

1.2基本配合比的設計

砂漿配合比的設計測算中，需結合砂漿的成分、砂漿的體積、內部砂漿材料的孔隙參數進行分析，確保材料的體積具有一定的可操控性。同時，需分析出材料孔隙部分的含水量，根據含水量的情況對砂漿材料的數據情況進行探索。首先，需使用對應的公式模型分析砂漿材料中所含有的自由水、水泥的占比情況，根據不同材料的密度情況進行項目整合，有效測算出粉煤灰的含量及其密度。其次，需使用有效的摻和和拌合方法進行項目優(yōu)化，針對材料的內部的壓強情況和壓力指標數據進行分析與測算，確保砼材料的水膠比，有利于提高砂漿的核心強度（需借助以期測試水膠比通常在0.3-0.4之間，隨后通過試配確定。）通過對配合比的比值進行控制，利用對應的公式模型分析出試驗所需求的體積參數，保證材料的體積參數在指定指標之中，達到管件的應用目標。同時，需分析出替代公式數據和粉煤灰功能性形成正比的應用關系。最后，通過固定減水劑的使用情況，利用根據材料的取代屬性進行測算，維系粉煤灰的取代比例在30%左右，且材料中砂的體積率指標需控制在0.34-0.66%。

1.3試驗方法分析

試驗方法采用v-型的漏斗模型設備進行拌合操作，能夠方便、快捷的對其管理形式進行功能探究。同時，需確保主體的材料的體積參數為2000ml左右，使用指標功能較好的原材料投入至該材料當中，且投入時間（拌合時間）均為1min。同時，待各類材料進行全面混合后，需根據材料屬性的特征討論出對應的變化規(guī)律，根據自密實砼材料的操作標準進行項目優(yōu)化，從而提高產業(yè)的功能需求。

2砂漿材料的性能分析

砂漿材料性能的主體評定依據是結合材料本身的流動功能，依據對應的數據指標分析混合過程中砂漿的的粘聚特征和擴展度特征。具體需從以下內容進行拓展：

首先，發(fā)現材料的屬性會隨著時間的增長呈現正比例的趨勢特征。如工作時間為6.28s時，砼材料僅會出現部分材料的離析情況，而工作時間到達8.86s時，材料本身的剛性性能和粘聚性能達到最好但長時間的配合測試會發(fā)現材料本身之間的間隙會變小，出現較為粘稠的物質。所以，材料的粘聚功能會與工作時間呈現一定的反比趨勢，導致材料的流動屬性發(fā)生改變。

其次，材料的本身的含砂功能也會隨著材料的流動特征而發(fā)生改變，主要是因為砂漿的功能屬性會隨著材料的流動情況發(fā)生性能轉化，進而導致材料的表面積增大異常，促使砂漿的材料屬性發(fā)生改變;如材料的膠凝量過低，導致粒子之間的靜摩擦力擴大，使材料本身的流動擴展度不高情況的發(fā)生。由此，想要提高材料本身的性能，務必以提高砼材料的粘稠度為目標，穩(wěn)固材料的基本功能。

再者，隨著粉煤灰使用效能的不斷增多，材料本身的粘稠度也發(fā)生了一定變化。如反應時間在8.60-10.23s的作用時間區(qū)間中，材料的本身的屬性是相對較為良好的，不會發(fā)生離析的情況。由此可見，采用內摻法的方法能夠不斷提高砂漿的粘稠度，還需根據水泥水化作用可以分析材料本身的保水性是否得到了有效的鞏固，進而提高材料本身的剛性需求，促使材料內部粒子能吸收、改善不同表面積的砂漿材料，也會促使材料本身更為粘稠。

最后，減水劑的使用也有利于提高粒徑之間的分子作用力，主要是由于其吸附力會隨著材料的流動性而發(fā)生功能的改變，促使材料本身的剪切屈服強度的參數得到穩(wěn)固，也能防止砂漿功能損壞情況的發(fā)生。同時，減水劑的使用也需根據材料的實際情況包括于可能會出現的離析狀態(tài)進行調研，降低材料物理性能及其剛性需求達不到標準的情況。

3結束語

綜上所述，穩(wěn)固砂漿材料的性能并將其水膠的配合比在0.36左右，且保證內部粉煤灰的摻量為35%左右，根據取代水泥法進行操作;并控制砂率在0.44%左右，選用合理的減水劑進行輔助優(yōu)化，從而顯著提升砂漿材料的核心性能。