廖良軍

摘要：預(yù)拌混凝土是在工廠、車間等場所進行攪拌后再運送到建筑工地進行施工的建筑材料，在工程建造中得到極為廣泛的運用。而要保障預(yù)拌混凝土的性能得到最為優(yōu)異的使用效果，加強水泥對于預(yù)拌混凝土的影響分析，也便具有了十分重要的探討意義?；诖?，本文主要對水泥質(zhì)量波動對預(yù)拌混凝土性能的影響進行分析探討。

關(guān)鍵詞：水泥質(zhì)量波動;預(yù)拌混凝土;性能影響

前言

隨著我國建筑業(yè)的不斷發(fā)展，對預(yù)拌混凝土的需求量越來越大。但是在施工工地使用預(yù)拌混凝土?xí)r經(jīng)常會出現(xiàn)一些問題，這些問題大多數(shù)是由于預(yù)拌混凝土所使用水泥質(zhì)量不好引起的。目前水泥質(zhì)量已經(jīng)成為了影響預(yù)拌混凝土質(zhì)量的重要因素。因此就需要對水泥質(zhì)量的好壞對預(yù)拌混凝土性能的影響程度進行研究。

1水泥各項指標對預(yù)拌混凝土性能的影響

水泥對于預(yù)拌混凝土的性能狀況所能產(chǎn)生的影響，簡要概括來說包含了以下方面的內(nèi)容。

第一，水泥的細度對預(yù)拌混凝土的性能有著十分顯著的影響。當水泥的細度被提高時，在實際的施工操作中水泥的水化速度也會被加快，所以增強水泥的細度對于增加水泥的性能強度也有著極大的效用。但是，當水泥的顆粒直徑達到運輸機過水溜槽340m及以下時，此時的細微顆粒在增加的情況下水泥的需水性也會隨著加大，水泥水化熱的溫峰也會得到提高。與此同時，這種干燥易于收縮的凝膠及相關(guān)水化產(chǎn)物的數(shù)量也會跟著增加，這不僅會使得混凝土自收縮與干燥收縮的狀況得以加劇，在情況嚴重時甚至?xí)炷恋哪途眯阅茉斐删薮蟮挠绊憽?/p>

第二，水泥的需水性同樣對預(yù)拌混凝土的性能產(chǎn)生著較為重要的影響。能夠?qū)λ嗟男杷吭斐捎绊懙囊蛩乜梢允嵌喾矫娴模渲饕型炝系V物的組成、煅燒的速度、晶型的結(jié)構(gòu)、混合材料的品質(zhì)與種類、冷卻效果、摻人數(shù)量、石膏品位與品種、粉磨溫度以及水泥顆粒的形貌等等。這當中會對熟料的需水性產(chǎn)生重大影響的原因則囊括了以下幾個方面：其一是原材料的質(zhì)量欠缺或者是選用配料不當，從而造成熟料中的早期水化速率加快，而在此過程中鋁酸鹽的礦物含量逐漸增加，所以水泥的需水性也隨之迅速增加。其二是在煅燒的操作過程或者是加工過程中，由于熟料中的礦物所含有的玻璃體數(shù)量太少，而鋁酸鹽等礦物都在結(jié)晶后被析出，所以水泥的需水量也增大。其三是熟料燒結(jié)情況較差，從而導(dǎo)致游離的鈣物質(zhì)含量超高，并且熟料中的堿物質(zhì)過高與硫酸鹽的不夠飽和，使得熟料中的需水性也隨著增加。水泥中的水化速率加快，使得消耗的水量也極大增加，此外粉磨加工以及水泥顆粒的圓度系數(shù)也會對需求性有所要求，因而當把握好這些要求也才能使得水泥的功能乃至于混凝土的性能可以得到最好的發(fā)揮。

第三，水泥的凝結(jié)時間對于預(yù)拌混凝土的性能情況所產(chǎn)生的影響也是極大的。水泥對于混凝土的凝結(jié)時間有著十分緊密的關(guān)聯(lián)，從相關(guān)施工數(shù)據(jù)中可以得出，按照C30樁基的配方試配幾組混凝土，從凝結(jié)時間的差異來判斷不同混凝土使用性能。而在此試驗中，混凝土的凝結(jié)時間也需要按照一定的比例要求完成整個配比。從試驗中不難看出，通常情況下正常的水泥其凝結(jié)的時間周期為1個小時左右，凝結(jié)時間過短時則會導(dǎo)致混凝土的凝結(jié)不充分，進而造成區(qū)別模糊，這也給建筑施工后續(xù)的抹平工作帶來相當大的難度，在作業(yè)中工作人員也會感受到極大的不便。但是當水泥的凝結(jié)時間過長時，此時的混凝土成分又會出現(xiàn)長時間不能被硬化的情況，因而又給混凝土的早期強度與整個項目的施工帶來巨大阻礙。

第四，水泥與外加劑的適應(yīng)情況同樣對預(yù)拌混凝土的性能有著不可忽視的影響。當水泥同外加劑實現(xiàn)良好的適應(yīng)情況時，則混凝土的性能則能夠得到保障，反之則會出現(xiàn)較多的問題，總結(jié)起來囊括了以下幾個方面。其一是預(yù)拌混凝土的初始流動性會受到巨大影響，不僅無法達到預(yù)期的設(shè)計要求，同時當適應(yīng)不夠充分時，會使其減水率會遠低于基準水泥所檢測的數(shù)值。其二，在配置具有高流動性的混凝土?xí)r，這也會使得得到的混凝土出現(xiàn)泌水離析的情況，在特殊情形下還會導(dǎo)致“扒底”的現(xiàn)象出現(xiàn)。其三，當水泥不能與外加劑互相融合時，還容易致使不正常的凝結(jié)現(xiàn)象產(chǎn)生，在具體的實踐過程中，工作人員會對凝結(jié)出現(xiàn)誤判，假凝、急凝的情況也時有發(fā)生。

2通過水泥質(zhì)量改善預(yù)拌混凝土性能的方法

2.1通過預(yù)拌混凝土用途選擇水泥

水泥的配方不同，所生產(chǎn)出的預(yù)拌混凝土性能也會不一樣。因此可以根據(jù)預(yù)拌混凝土的具體用途選擇不同的水泥，在建筑類型上對水泥進行選擇。這樣不僅可以讓預(yù)拌混凝土在建筑完成后的質(zhì)量更好，也能夠在對混凝土要求不高時減少成本。

2.2保持水泥的溫度和質(zhì)量

水泥的特殊性質(zhì)決定了它不能夠在溫度過高或溫度過低的環(huán)境下進行攪拌，那樣會加大的影響預(yù)拌混凝土的牢固性。因此在生產(chǎn)水泥時廠家應(yīng)該注意溫度的控制，并且在工地進行施工時要注意預(yù)拌混凝土的凝結(jié)環(huán)境，如果溫度達不到最佳要求，可以通過一些溫控設(shè)施來讓預(yù)拌混凝土凝固的更好。而且水泥質(zhì)量也對預(yù)拌混凝土的性能影響很大。因此預(yù)拌混凝土廠家要注意選擇在保質(zhì)期內(nèi)的水泥以保證生產(chǎn)出的預(yù)拌混凝土性能達標。

2.3使用符合標準的外加劑

在水泥生產(chǎn)的過程中不可避免要加入外加劑，但是外加劑的種類和數(shù)量決定了水泥質(zhì)量的好壞。因此水泥生產(chǎn)廠家在進行生產(chǎn)時要注意加入的外加劑種類以及數(shù)量。在添加石膏時要著重注意半水石膏，無水石膏，二水石膏的區(qū)別，從而保證水泥的質(zhì)量符合預(yù)拌混凝土性能的要求。

3結(jié)語

目前我國對于預(yù)拌混凝土的需求十分大，也就造成了目前市面上的預(yù)拌混凝土質(zhì)量良莠不齊的情況。目前影響預(yù)拌混凝土性能的原因基本上是因為水泥質(zhì)量引起的，而水泥質(zhì)量主要是由于在生產(chǎn)時的溫度，添加的外加劑數(shù)量以及種類引起的。水泥生產(chǎn)商家可以通過在生產(chǎn)時調(diào)節(jié)水泥溫度，在外加劑時按照國家的規(guī)定選擇外加劑種類和數(shù)量來添加，從而保證水泥質(zhì)量和預(yù)拌混凝土性能。