曲曉靜,沈蘭萍,劉剛中

(1.西安工程大學，陜西 西安710048；2.山東南山智尚科技股份有限公司，山東 煙臺265706)

1 引言

傳統(tǒng)毛精紡面料設計追求品質(zhì)感，而現(xiàn)代人們的服裝消費理念不僅追求品質(zhì)，同時也要求時尚個性和功能性。為了應對這種市場變化，毛精紡面料在維持原有品質(zhì)的基礎(chǔ)上，需增強面料的設計感，讓其更加時尚，織物的組織結(jié)構(gòu)設計便是其中一種方法。

接結(jié)雙層組織具有相對獨立的表里兩層，每層由各自獨立的經(jīng)紗和緯紗交織而成，再通過接結(jié)系統(tǒng)將兩層相連[1]。因表層和里層相對獨立，可分別織造不同的質(zhì)地和花型[2]，因此接結(jié)雙層組織的面料設計非常靈活多變。

針對目前的市場需求，基于接結(jié)雙層組織的設計特點，本文設計了三種接結(jié)雙層組織應用于毛精紡織物的實例，以期綜合利用雙層組織的優(yōu)勢，突破傳統(tǒng)毛精紡面料設計，開發(fā)品質(zhì)高檔、功能豐富、風格多變的毛精紡雙層面料。

2 表里撞色雙層精紡毛織物的設計

2.1 設計思路

秋冬季休閑西服面料，織物表面平整，具有表里兩層風格一致但顏色不同，身骨挺括、蓬松、絨感的特點。面料做成上衣后，在領(lǐng)子、袖口等翻出的部位會形成撞色效果，增強服裝的設計感。

2.2 設計要點

毛精紡雙層織物要求保證平整度且表里風格一致，則表里層的紗線、組織結(jié)構(gòu)和密度這三個設計元素需分別一致。

此織物設計時，表里層紗線的原料、細度、結(jié)構(gòu)完全一致，表里組織結(jié)構(gòu)皆為2/2斜紋，表里排列比例按照1∶1設計，以保正反紗線交織的密度一致。

選用8.3 tex滌綸長絲做接結(jié)紗，紗線強度高，細度細，接結(jié)牢固且易隱藏，接結(jié)點正反分布均勻，不影響每層織物縮率。

2.3 產(chǎn)品規(guī)格設計

2.3.1織物規(guī)格

原料：18.5 μm羊毛100%；紗線細度：25 tex×20 tex；平方米重量：265 g/m2。

2.3.2紗線設計

表層紗線：原料使用18.5 μm羊毛100%，經(jīng)紗單紗12.5 tex，捻度760 捻/m，捻向Z，股線25 tex，捻度940 捻/m，捻向S；緯紗20 tex,捻度920 捻/m，捻向Z。環(huán)錠紡紡紗方式，混灰色。里層紗線：經(jīng)緯紗線分別同表層經(jīng)緯紗線工藝，橘黃色。接結(jié)紗：8.3 tex灰色滌綸長絲。

2.3.3密度設計

上機經(jīng)密×緯密：486 根/10 cm×494 根/10 cm，上機幅寬：180 cm。圖1為產(chǎn)品上機圖。

圖1 表里撞色雙層精紡毛織物上機圖

2.4 生產(chǎn)技術(shù)難點及小結(jié)

此雙層織物表里層結(jié)構(gòu)一致，利于織造。上機經(jīng)緯密度偏大，采用適合高密、色織織造的多尼爾織機織造；后整理需先對坯布采用安哥拉定型工藝，防止其在后整理過程中產(chǎn)生紗線移位，導致呢面產(chǎn)生云斑疵點，之后采用輕縮絨后整理工藝，防止產(chǎn)生正反面相互鉆毛現(xiàn)象；織物成品表面平整，具有輕微絨感，接結(jié)密實，表面不漏點，不鉆毛。

3 防風保暖雙層精紡毛織物的設計

3.1 設計思路

冬季大衣面料，表層平整光潔、紗線交織密實，具有一定的防風效果，里層蓬松柔軟、有絨感，具有一定的保暖作用，面料總體具有一定的防風保暖功能，可代替部分雙層復合面料。

3.2 設計要點

織物整體平整，但表里層的風格不一致，則表里層的紗線、組織結(jié)構(gòu)和密度這三個關(guān)鍵設計因素必須相應變化。

表層密實則表層紗線結(jié)構(gòu)緊，交織密，里層疏松則紗線結(jié)構(gòu)松、絨感強，交織疏松。因此表層選用高捻度、細度細的紗線，里層選用低捻度、細度粗的紗線，表層組織結(jié)構(gòu)選用交織最為緊密的1/1平紋，里層選用相對較松的2/2方平組織。最后為了達到表緊里松的效果，表里按照2∶1比例設計，使表層的密度是里層密度的2倍。

為了保持面料的緊密平整，接結(jié)紗選用表緯，可保持與表層紗線縮率一致。反面結(jié)構(gòu)松，因此接結(jié)點需非常密實，保持反面織物結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

3.3 產(chǎn)品規(guī)格設計

3.3.1織物規(guī)格

原料：16.5 μm羊毛45%，19.5 μm羊毛55%；紗線細度：(20 tex+55 tex)×(20 tex+55 tex)；平方米重量：380 g/m2。

3.3.2紗線設計

表層紗線：原料使用16.5 μm羊毛100%，單紗10 tex，捻度900 捻/m，捻向Z，股線20 tex，捻度1000 捻/m，捻向S，緊密紡紡紗方式，藏藍色。里層紗線：原料使用19.5 μm羊毛100%，單紗27.5 tex，捻度510 捻/m，捻向Z，股線55 tex，捻度530 捻/m，捻向S，環(huán)錠紡紡紗方式，墨綠色。接結(jié)紗：使用表層緯紗。

3.3.3密度設計

上機經(jīng)密×緯密：465 根/10 cm×500 根/10 cm，上機幅寬：180 cm。

圖2為產(chǎn)品上機圖。

圖2 防風保暖雙層精紡毛織物上機圖

3.4 生產(chǎn)技術(shù)難點及小結(jié)

因織物表里層紗線結(jié)構(gòu)差異較大，因此采用分區(qū)穿棕方法，里層紗線粗穿到后排棕框，利于織機效率提高；后整理縮絨后，正面燒毛使表面光潔，反面起絨使反面具有蓬松絨感；織物成品表面光潔緊密，反面蓬松絨感，防風保暖效果良好。

4 時尚泡皺雙層精紡毛織物的設計

4.1 設計思路

秋款時尚西服面料，表層起格型泡皺，休閑風格，里層平整。做成休閑西服后，衣服表層有泡皺效果，時尚個性，里層平整，衣服貼服有型。

4.2 設計要點

毛精紡泡皺雙層面料，里層織物收縮大，表層收縮小，表里層縮率形成差異，才能形成表層起泡里層平整的效果。因此表里層的紗線，組織結(jié)構(gòu)和密度至少需要一個具有差異，才能使表里織物縮率不一致。表層使用普通毛精紡紗線，里層使用收縮率較高的氨綸包芯毛精紡紗線，使紗線縮率形成較大差異，同時都采用1/1平紋組織，表里比例按1∶1以保證表里層密度相同。

根據(jù)織物表層格型泡皺的風格要求，經(jīng)緯各選一根表層和里層紗線，采用自接結(jié)的方法，使織物表面形成格子效果。

4.3 產(chǎn)品規(guī)格設計

4.3.1織物規(guī)格

原料：18.5μm羊毛98%，氨綸2%；紗線細度：25 tex×25 tex；平方米重量：250 g/m2。

4.3.2紗線設計

表層紗線：原料使用18.5 μm羊毛100%，單紗12.5 tex，捻度760 捻/m，捻向Z，股線25 tex，捻度940 捻/m，捻向Z，緊密紡紡紗方式，藏藍色。里層紗線：原料使用18.5 μm羊毛100% 與3.3 tex萊卡，紗線25 tex,捻度900 捻/m，捻向Z，包芯紗紡紗方式，藏藍色。接結(jié)紗：表里層各選用一根經(jīng)紗和一根緯紗做自接結(jié)。

4.3.3密度設計

上機經(jīng)密×緯密：360 根/10 cm×340 根/10 cm；上機幅寬：210 cm。

圖3為產(chǎn)品上機圖。

圖3 時尚泡皺雙層精紡毛織物上機圖

4.4 生產(chǎn)技術(shù)難點及小結(jié)

此織物反面緯紗彈力大，因此穿后排棕框，利于織機效率提高；后整理經(jīng)洗呢后里層的氨綸紗收縮造成表面會有泡皺現(xiàn)象，需做高溫定型工藝，以保持泡皺的穩(wěn)定性。禁使用罐蒸定型工藝，此工藝會將泡皺壓平，失去面料的風格。面料成品表層起格型泡皺，里層平整。

5 結(jié)語

通過設計實例可知，在毛精紡雙層組織的設計中，影響織物風格主要的四個點是紗線、組織結(jié)構(gòu)、密度和接結(jié)點。當表里層的紗線、組織結(jié)構(gòu)和密度分別一致，搭配使用接結(jié)紗接結(jié)的方法，可獲得平整、正反風格一致的毛精紡雙層面料；當紗線、組織結(jié)構(gòu)和密度變化其中一個因素，另外兩個因素相應調(diào)整，使織物縮率達到相對平衡的狀態(tài)，搭配使用接結(jié)紗接結(jié)的方法，可獲得布面平整同時正反面具有差異化風格的毛精紡雙層面料；當紗線、組織結(jié)構(gòu)和密度，改變其中至少一點，使表里層面料縮率差異化，搭配自接結(jié)的接結(jié)方法，可獲得具有起皺效果的毛精紡雙層面料。

雙層組織應用于毛精紡面料的設計中，不僅可以增加毛精紡織物的功能性，還可以豐富毛精紡織物的花色設計和風格設計。市場上毛精紡織物功能化、休閑化趨勢正逐漸顯現(xiàn)，接結(jié)雙層組織的設計必將發(fā)揮作用。