龐明軍

(中紡院(浙江)技術(shù)研究院有限公司，浙江 紹興 312071)

58.3 tex轉(zhuǎn)杯紡紗×58.3 tex轉(zhuǎn)杯紡紗純棉帆布坯布80卷共8121米，進染廠入倉檢驗準(zhǔn)備染色，染黑色打樣時發(fā)現(xiàn)坯布有不明顯的經(jīng)向疵點，如圖1所示，本文針對此問題進行了相關(guān)分析。

圖1 染色出現(xiàn)經(jīng)向疵點

1 轉(zhuǎn)杯紡紗純棉帆布坯布生產(chǎn)工藝

1.1 坯布工藝流程

轉(zhuǎn)杯紡純棉帆布坯布生產(chǎn)工藝如圖2所示。

圖2 純棉帆布坯布工藝流程圖

1.2 織造設(shè)計

織造工藝單如表1所示。

1.3 染廠加工

1.3.1坯布檢驗

檢驗內(nèi)容包括長度、幅寬、重量、強度、外觀疵點(缺經(jīng)、斷經(jīng)、跳紗、棉結(jié)、密路、筘條、油紗、粗經(jīng)或緯、斑漬、破損等)。

1.3.2翻布

按品種計劃，分批、分箱、數(shù)量準(zhǔn)確無誤；織物正反必須一致，正面朝上，翻布整齊，布頭不能漏拉。

1.3.3縫頭

平直、堅牢、邊齊、針腳均勻一致，不漏針，不跳針。

表1 織造工藝單

1.3.4燒毛

坯布首先應(yīng)經(jīng)過檢驗、翻布、分批、打印和縫頭等工序，然后進行燒毛加工。

1.3.5染色

染色曲線見圖3。

圖3 純棉帆布染色曲線

染色打樣時后發(fā)現(xiàn)不明顯的經(jīng)向疵點現(xiàn)象，將經(jīng)條疵點處紗線拆出，使用顯微鏡法[1]進行纖維定性，如圖4、圖5所示。

圖4 正常紗線纖維縱面

圖5 疵點紗線纖維縱面

從圖4、圖5可知，圖4為100%純棉紗線，而圖5為CVC混紡紗線，因此可以確定是經(jīng)紗用錯紗導(dǎo)致疵點產(chǎn)生。經(jīng)與織造廠溝通確認(rèn)，確定為織廠職工誤將A-2看作A2而拿錯紗線，使58.3 tex純棉轉(zhuǎn)杯紡紗線混入了80/20 CVC紗線，導(dǎo)致80卷布中經(jīng)紗無規(guī)律摻入含有滌綸纖維的混紡紗，從而使客戶在染黑色(中深色)時，布面出現(xiàn)無規(guī)律疵點。

2 轉(zhuǎn)杯紡紗純棉帆布坯布產(chǎn)品鑒別

對錯用紗的坯布需鑒別分類，以降低損失。由于布面只有少量錯用紗線，但總經(jīng)根數(shù)有3300根，并且坯布未進行前處理，含有棉籽殼、灰分、糖分、蠟等雜質(zhì)，用傳統(tǒng)的手感目測、燃燒法[2]、顯微鏡法進行定性分析工作量大、鑒別困難。滌綸成分較低，而且無規(guī)律分布于布面，單染棉效果不明顯，難以發(fā)現(xiàn)問題，因此將棉帆布進行130℃單染滌綸試驗。

2.1 試驗方案

將80卷坯布手扯布頭全門幅0.1米，按照織廠編號進行縫制并編號1#～80#，將1#～38#、39#～80#分別進行滌綸單染寶藍(lán)色，染色曲線見圖6。

圖6 滌綸上色工藝曲線

2.2 試驗結(jié)論

由圖7可知，滌綸上染藍(lán)色明顯而棉未上染藍(lán)色，1#～42#布面上均出現(xiàn)經(jīng)向藍(lán)色疵點，43#～80#布面上無經(jīng)向疵點，可判斷1#～42#匹布用錯紗。

圖7 1#～80#染色后坯布

3 結(jié)語

針對轉(zhuǎn)杯紡紗純棉帆布坯布染黑色時出現(xiàn)不明顯的經(jīng)向疵點問題，從生產(chǎn)工藝流程進行分析，最終找出了疵點產(chǎn)生的原因。采用單染滌綸的方法，將合格與不合格坯布產(chǎn)品進行分類，減少了企業(yè)的損失，對企業(yè)質(zhì)量控制也有一定參考意義。