龐明軍

(中紡院(浙江)技術(shù)研究院有限公司，浙江 紹興 312071)

58.3 tex轉(zhuǎn)杯紡紗×58.3 tex轉(zhuǎn)杯紡紗純棉帆布坯布80卷共8121米，進(jìn)染廠入倉(cāng)檢驗(yàn)準(zhǔn)備染色，染黑色打樣時(shí)發(fā)現(xiàn)坯布有不明顯的經(jīng)向疵點(diǎn)，如圖1所示，本文針對(duì)此問(wèn)題進(jìn)行了相關(guān)分析。

圖1 染色出現(xiàn)經(jīng)向疵點(diǎn)

1 轉(zhuǎn)杯紡紗純棉帆布坯布生產(chǎn)工藝

1.1 坯布工藝流程

轉(zhuǎn)杯紡純棉帆布坯布生產(chǎn)工藝如圖2所示。

圖2 純棉帆布坯布工藝流程圖

1.2 織造設(shè)計(jì)

織造工藝單如表1所示。

1.3 染廠加工

1.3.1坯布檢驗(yàn)

檢驗(yàn)內(nèi)容包括長(zhǎng)度、幅寬、重量、強(qiáng)度、外觀疵點(diǎn)(缺經(jīng)、斷經(jīng)、跳紗、棉結(jié)、密路、筘條、油紗、粗經(jīng)或緯、斑漬、破損等)。

1.3.2翻布

按品種計(jì)劃，分批、分箱、數(shù)量準(zhǔn)確無(wú)誤；織物正反必須一致，正面朝上，翻布整齊，布頭不能漏拉。

1.3.3縫頭

平直、堅(jiān)牢、邊齊、針腳均勻一致，不漏針，不跳針。

表1 織造工藝單

1.3.4燒毛

坯布首先應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)、翻布、分批、打印和縫頭等工序，然后進(jìn)行燒毛加工。

1.3.5染色

染色曲線見(jiàn)圖3。

圖3 純棉帆布染色曲線

染色打樣時(shí)后發(fā)現(xiàn)不明顯的經(jīng)向疵點(diǎn)現(xiàn)象，將經(jīng)條疵點(diǎn)處紗線拆出，使用顯微鏡法[1]進(jìn)行纖維定性，如圖4、圖5所示。

圖4 正常紗線纖維縱面

圖5 疵點(diǎn)紗線纖維縱面

從圖4、圖5可知，圖4為100%純棉紗線，而圖5為CVC混紡紗線，因此可以確定是經(jīng)紗用錯(cuò)紗導(dǎo)致疵點(diǎn)產(chǎn)生。經(jīng)與織造廠溝通確認(rèn)，確定為織廠職工誤將A-2看作A2而拿錯(cuò)紗線，使58.3 tex純棉轉(zhuǎn)杯紡紗線混入了80/20 CVC紗線，導(dǎo)致80卷布中經(jīng)紗無(wú)規(guī)律摻入含有滌綸纖維的混紡紗，從而使客戶在染黑色(中深色)時(shí)，布面出現(xiàn)無(wú)規(guī)律疵點(diǎn)。

2 轉(zhuǎn)杯紡紗純棉帆布坯布產(chǎn)品鑒別

對(duì)錯(cuò)用紗的坯布需鑒別分類(lèi)，以降低損失。由于布面只有少量錯(cuò)用紗線，但總經(jīng)根數(shù)有3300根，并且坯布未進(jìn)行前處理，含有棉籽殼、灰分、糖分、蠟等雜質(zhì)，用傳統(tǒng)的手感目測(cè)、燃燒法[2]、顯微鏡法進(jìn)行定性分析工作量大、鑒別困難。滌綸成分較低，而且無(wú)規(guī)律分布于布面，單染棉效果不明顯，難以發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，因此將棉帆布進(jìn)行130℃單染滌綸試驗(yàn)。

2.1 試驗(yàn)方案

將80卷坯布手扯布頭全門(mén)幅0.1米，按照織廠編號(hào)進(jìn)行縫制并編號(hào)1#～80#，將1#～38#、39#～80#分別進(jìn)行滌綸單染寶藍(lán)色，染色曲線見(jiàn)圖6。

圖6 滌綸上色工藝曲線

2.2 試驗(yàn)結(jié)論

由圖7可知，滌綸上染藍(lán)色明顯而棉未上染藍(lán)色，1#～42#布面上均出現(xiàn)經(jīng)向藍(lán)色疵點(diǎn)，43#～80#布面上無(wú)經(jīng)向疵點(diǎn)，可判斷1#～42#匹布用錯(cuò)紗。

圖7 1#～80#染色后坯布

3 結(jié)語(yǔ)

針對(duì)轉(zhuǎn)杯紡紗純棉帆布坯布染黑色時(shí)出現(xiàn)不明顯的經(jīng)向疵點(diǎn)問(wèn)題，從生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行分析，最終找出了疵點(diǎn)產(chǎn)生的原因。采用單染滌綸的方法，將合格與不合格坯布產(chǎn)品進(jìn)行分類(lèi)，減少了企業(yè)的損失，對(duì)企業(yè)質(zhì)量控制也有一定參考意義。