曼德電子電器有限公司保定徐水電氣系統(tǒng)分公司（以下簡稱“曼德電氣系統(tǒng)”）成立于1998年，是一家集汽車線束總成設計、開發(fā)、生產(chǎn)為一體的獨資公司，致力于智能化、電動化、網(wǎng)聯(lián)化的全新智能出行的線束連接系統(tǒng)，擁有國內(nèi)外各類研發(fā)專家及技術(shù)工程師300余人；現(xiàn)有河北保定、天津兩大生產(chǎn)基地，隨著重慶工廠2020年的投入使用，屆時將達到150萬套整車線束的生產(chǎn)能力，覆蓋低壓線束、高壓線束、電池包線束等眾多產(chǎn)品領(lǐng)域。

文化建設方面

曼德電氣系統(tǒng)將誠信作為企業(yè)經(jīng)營的根本準則，倡導以廉潔促誠信、以誠信促協(xié)同、以協(xié)同促發(fā)展；建立“高壓式”廉潔體系，清晰界定腐敗行為范圍，明確廉潔交往準則。以嚴格監(jiān)管為“網(wǎng)”，嚴厲懲處為“電”，護航廉潔體系有力執(zhí)行。

公司與合作方簽署《陽光協(xié)議》，事先明確合作禁止事項及違約責任；公示舉報電話及腐敗黑名單、通報商業(yè)賄賂案件，傳遞反腐的堅定信念；開展高層互訪、溝通的廉潔文化，打造企業(yè)誠信“名片”，積極影響相關(guān)方共筑行業(yè)誠信。

公司從國家產(chǎn)業(yè)政策、行業(yè)技術(shù)發(fā)展趨勢、顧客消費需求變化、國際市場的法律法規(guī)等方面進行分析論證，識別創(chuàng)新機會，廣泛借鑒專家意見及行業(yè)經(jīng)驗，綜合考慮創(chuàng)新價值、潛在風險及自身能力等方面，召開專題會議進行可行性分析，立項后成立專項組織進行深入研究運作。公司通過技術(shù)交流、同步工程等多種方式，與相關(guān)合作方進行廣泛的經(jīng)驗交流與信息共享，時刻保持公司內(nèi)外部的高度協(xié)調(diào)一致。

X射線光譜分析儀

研發(fā)投入方面

曼德電氣系統(tǒng)擁有高低壓線束總成及核心零部件、模具的設計研發(fā)能力，致力于全面提升線束產(chǎn)品的可靠性。通過構(gòu)建嚴謹?shù)脑O計開發(fā)體系，應用專業(yè)的電子電氣架構(gòu)設計及車載網(wǎng)絡技術(shù)，實現(xiàn)整車最優(yōu)電氣性能；自主開發(fā)零件管理系統(tǒng)，建立零件間的匹配關(guān)系，支撐多地的平臺化設計的同時，降低開發(fā)成本，縮短項目開發(fā)期；運用專業(yè)的線束設計開發(fā)軟件CHS、CATIA、CAD等，完成電氣原理、三維布線、二維圖紙全過程交互式設計，匹配不同的客戶的設計需求；通過開展線束運動仿真、壓接CAE仿真實驗，實現(xiàn)對設計方案的早期驗證，大大降低后期的設計風險； 同時大力推進小型化、輕量化技術(shù)的應用，為整車節(jié)能減排，遞減采購成本等方面貢獻自身的力量！

曼德電氣系統(tǒng)檢測中心擁有完備的試驗驗證方案和行業(yè)一流的試驗設備，從整車線束臺架、設計方案臺架、零部件測試等方面驗證為產(chǎn)品質(zhì)量保駕護航：數(shù)據(jù)記錄儀&微電阻計、電壓降測試系統(tǒng)等開展線束及零部件電學性能測試；端子斷面分析系統(tǒng)，可對線束壓接/超聲波焊接進行全方位的測量分析，提升產(chǎn)品壓接的穩(wěn)定性； X射線光譜分析儀，可開展ELV有毒有害物質(zhì)定性分析；溫濕度循環(huán)試驗箱、IP等級防水試驗箱等，驗證線束總成及零部件環(huán)境耐久性能等；對設計驗證提供了強有力的保障。

面對汽車行業(yè)的飛速發(fā)展，汽車也從燃油汽車到電動汽車，再到熱門的智能汽車，電氣集成程度越來越高，對線束也提出越來越嚴格的要求，曼德電氣系統(tǒng)不斷加大研發(fā)投入開拓創(chuàng)新，銳意進取，并達到行業(yè)領(lǐng)先水平，隨著高級輔助駕駛系統(tǒng)ADAS，智能無人駕駛前沿技術(shù)的應用，曼德電氣系統(tǒng)更加專注于設計開發(fā)百兆、千兆車載以太網(wǎng)線等，實現(xiàn)L3和更高級的自動駕駛線束推行方案。

三軸影像測量儀

超聲波焊接機

生產(chǎn)及物流方面

以客戶需求為導向，通過按單生產(chǎn)和基于精準預測的緩沖庫存，快速響應顧客需求；實施淡旺季生產(chǎn)管理體制，有效應對季節(jié)性波動，并在Q、C、T等各方面建立科學規(guī)范的制度和流程，打造“高質(zhì)量、高效率、低成本”的制造過程。

◆高效協(xié)同的計劃：依據(jù)生產(chǎn)模式要求，建立“供-產(chǎn)-銷一體”的計劃協(xié)同體系；通過ERP系統(tǒng)，與銷售及供應商無縫對接；結(jié)合銷售和供應商反應時間，實施三級滾動計劃，快速響應需求，主動應對異常；通過多節(jié)拍運行、同線體多品種排產(chǎn)的柔性化生產(chǎn)，快速滿足顧客短交付期和多樣化的需求。

◆規(guī)范化制造：公司建立集經(jīng)驗傳承、工具、方法于一體的生產(chǎn)管理體系，實現(xiàn)“管理標準化”；結(jié)合TS16949、VDA6.3及TPS，從質(zhì)量、設備、生產(chǎn)、物流四方面，保障“現(xiàn)場規(guī)范化”；培育“精益求精”的質(zhì)量文化：建立問題“質(zhì)量警示卡”，組織故障件展覽，將“質(zhì)量無小事”的理念深植于心，物化于行。

全自動壓接絞線機

◆從客戶視角出發(fā)，保證產(chǎn)品質(zhì)量：通過“4M”變化點管理流程，采用“變化點監(jiān)控平臺”傳遞信息、監(jiān)控過程，實施班組點檢、技術(shù)員指導、品質(zhì)驗證的三級管控；針對新車型準備、長假復工等變化，制定保證措施，有效保證產(chǎn)品一致性。

針對線束產(chǎn)品研發(fā)試制的批量小、設變多、周期短的情況，設定專門的試制車間滿足研發(fā)生產(chǎn)需求。試制車間采用高清電子顯示屏靈活切換組裝圖示，無需打印圖紙，永久安全保存歷史數(shù)據(jù)，代替?zhèn)鹘y(tǒng)木質(zhì)工裝板，大大縮短新產(chǎn)品研發(fā)周期。

裁壓車間擁有200余臺自動機、超聲波焊接機、自動絞線機等，引進德國全自動壓接絞線機，實現(xiàn)裁剝、穿栓、壓接、絞線四序合一，通過壓力監(jiān)測功能，實現(xiàn)壓接不良自動報警，通過高精度設備保證產(chǎn)品可靠性。

組裝車間擁有上百條自動化流水線，通過專業(yè)的防錯技術(shù)、先進的檢測儀器和設備，保證線束生產(chǎn)的一致性。

公司建立以精益質(zhì)量管理模式為基礎、融入精益生產(chǎn)、成本控制的因素，致力于打造專業(yè)的線束制造商。圍繞“高效率、低成本”的制造過程要求，從直材、燃動、人工、質(zhì)量成本方面實施資源優(yōu)化及整合，推行省人化和節(jié)能減排，實現(xiàn)制造成本的科學管控。

供應商管理方面

曼德電氣系統(tǒng)以“真心伙伴，合作共贏”為宗旨，以打造國際一流水平的供應鏈為目標，持續(xù)滿足采購零部件的“高質(zhì)量、低成本、及時交付”的要求，結(jié)合線束行業(yè)特點，建立協(xié)同高效、長期穩(wěn)定的戰(zhàn)略供應商體系，不斷滿足公司戰(zhàn)略發(fā)展的需要，實施精益采購。

公司以廉潔促誠信，以誠信促發(fā)展，堅持營造“公平、公正、公開、透明”的合作環(huán)境。簽署《陽光協(xié)議》作為合作前提，向相關(guān)方傳遞廉潔文化，規(guī)范雙方合作的行為，嚴厲打擊腐敗，維護合作平臺，為持續(xù)、健康合作提供重要保證。

依托信息系統(tǒng)，與供應商和物流公司共享計劃、庫存信息；評估運輸成本、包裝方式、車型配置等風險，建立零部件衛(wèi)星廠；建立《物流公司準入標準》，實施第三方物流統(tǒng)一管理，形成30分鐘物流圈；依據(jù)批次生產(chǎn)計劃，實施定時到貨和順引、順建、SPS的小批量多頻次配送；建立庫存預警機制，開展物料在途異常管理，有效實現(xiàn)準時化物流。

公司通過與國際知名供應商聯(lián)合開發(fā)，有效提升公司技術(shù)水平和市場競爭力；通過與供應商開展同步工程，實現(xiàn)產(chǎn)品平臺化設計，提高質(zhì)量，降低成本。通過與供應商共享試驗室，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期；通過相互培訓、技術(shù)交流的雙向溝通，實現(xiàn)信息共享和標準統(tǒng)一，提升溝通效率。

隨著多樣化、定制化的客戶需求，正在成為未來汽車行業(yè)市場需求的新常態(tài)，車型配置也變得更加復雜，曼德電氣系統(tǒng)正在優(yōu)化線束模塊化設計，在整車線束設計過程中，將復雜的整車線束拆分成結(jié)構(gòu)簡單的功能模塊，通過模塊間的相互組合，可以快速響應，滿足客戶對汽車線束的個性化定制需求，同時減少線束的冗余成本（預留功能），更好地為顧客服務。

未來，曼德電氣系統(tǒng)將始終秉持客戶至上的原則，為客戶專業(yè)定制智能、綠色、安全的線束產(chǎn)品，助力智能汽車、智捷交通、智慧城市的發(fā)展。愿與您攜手并進，精彩在線、智聯(lián)未來。