許雄文，鄒會彥，張圖偉

（河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司漯河卷煙廠，河南漯河 462000）

0 引言

漯河卷煙廠梗處理工藝流程設(shè)置：浸梗機→浸梗機網(wǎng)帶（兩條）→斜皮帶輸送機→DM 行車→一次儲梗→振動輸送機→斜皮帶輸送機（兩條）→電子皮帶秤→振動輸送機→刮板回潮，通過浸梗、刮板回潮處理，對煙梗進(jìn)行增溫增濕，提高煙梗的耐加工性。

1 存在問題

（1）刮板回潮處理后煙梗內(nèi)部有大量干芯現(xiàn)象。

（2）一次儲梗柜進(jìn)完后二次儲梗才能啟動，生產(chǎn)時間長，生產(chǎn)效率低。

（3）工藝路徑比較長，一次儲梗至刮板回潮有10 臺電機運行，增加設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)強度和維修費用，造成能源消耗大。

（4）切梗后梗頭量較大，每4000 kg 煙梗經(jīng)過處理后，梗絲風(fēng)選后平均梗頭量為68.51 kg，梗絲水分合格率偏低，梗絲干燥出口水分平均CPk 值為1.31，造成煙梗利用率較低，原料消耗較大。

2 原因分析

（1）煙梗經(jīng)浸梗處理后進(jìn)入一次儲梗柜，溫度散失后經(jīng)過刮板回潮處理，造成煙梗內(nèi)部有大量干芯現(xiàn)象。

（2）煙梗表面未吸收的水分滴落在一次儲梗柜DM 行車，DM行車支架銹蝕嚴(yán)重，同時積聚的水滴入煙梗，出現(xiàn)煙梗水分不均勻。

3 改進(jìn)措施

針對存在的問題，主要是對工藝路線進(jìn)行優(yōu)化，調(diào)整工藝參數(shù)，具體技術(shù)路線如圖1 所示。

3.1 改進(jìn)工藝流程

改進(jìn)后工藝流程：浸梗機→浸梗機網(wǎng)帶（兩條）→斜皮帶輸送機→皮帶輸送機→振動輸送機→斜皮帶輸送機（兩條）→電子皮帶秤→振動輸送機→刮板回潮，取消一次儲梗工序，消除設(shè)備銹蝕和磨損現(xiàn)象，降低維保強度和維修費用；煙梗溫度來不及散失，直接進(jìn)入刮板回潮，提高增溫增濕效果；設(shè)備開動少，降低能源消耗。

3.2 調(diào)整優(yōu)化工藝參數(shù)

浸梗機水溫由60 ℃提至65 ℃；浸梗機刮板轉(zhuǎn)速由45 Hz降到35 Hz；刮板回潮轉(zhuǎn)速由34 r/min 降到13 r/min。優(yōu)化調(diào)整后煙梗在65 ℃水溫的作用下，水分充分滲透到煙梗內(nèi)部，溫度還來不及散失，煙梗直接進(jìn)入刮板回潮，進(jìn)一步增溫增濕，提高煙?；爻毙Ч瑹煿８尤彳?，切梗后梗頭量明顯降低。

3.3 完善信息傳遞

圖1 技術(shù)路線

投料電子皮帶秤狀態(tài)信息同步到停用設(shè)備，二次儲梗柜接收浸梗機前電子秤信息，浸梗機前電子皮帶秤累計量運用堆棧傳送至儲柜，同時取秤運行信號和秤占用信號，不改變操作模式，仍使用原來的選柜信號。

中間環(huán)節(jié)多臺設(shè)備停用，運行狀態(tài)不連續(xù)，造成信息傳輸中斷；二次儲梗柜狀態(tài)信息以電子秤為基礎(chǔ)，通過堆棧等技術(shù)實現(xiàn)信息傳遞，該電子秤停用對儲柜狀態(tài)造成影響。二次儲梗柜不顯示牌號、工單、批次、物料狀態(tài)等信息。

4 結(jié)論

（1）精益生產(chǎn)，提升生產(chǎn)效率。通過取消一次儲梗工序，簡化了工藝流程，儲梗時間可縮短50%，縮短了煙梗預(yù)處理時間。原二次儲梗與浸梗機采取聯(lián)運控制，操作穩(wěn)定可靠，保證了信息傳遞有效。

（2）優(yōu)質(zhì)保供，提升質(zhì)量管控水平。優(yōu)化調(diào)整后每生產(chǎn)4000 kg 煙梗平均梗頭量為52.61 kg，比調(diào)整前降低了15.9 kg，按30 萬箱年產(chǎn)量計算，每年節(jié)約煙梗128 79kg。CPk 平均值為1.48，比調(diào)整前提高0.17，CPk 大于1.33，占90%。

（3）精益管控，提升降本增效水平。取消原一次儲梗工序，縮短工藝路線，減少工作電機8 臺，每小時節(jié)約電能12 kW·h，每天按10 h 計算，一年按270 個工作日計算，電價0.85 元/（kW·h），全年節(jié)約電費27 540 元。

一次儲梗至電子秤等設(shè)備不用進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，根據(jù)全年維修統(tǒng)計，更換刷輥、軸承、輸送帶、傳動輥、托輥等每年可節(jié)約維修費用10 多萬元，降低維保強度。