潘劍鋒，龔 文，周 旭

（中國石油寧夏石化公司，寧夏銀川 750021）

0 引言

傳統(tǒng)檢維修作業(yè)許可管理程序使用紙質(zhì)版作業(yè)票辦理作業(yè)許可時具有以下缺點：①臨時安排作業(yè)人員不可控；②辦票找人簽字效率低下；③許可證上固有的風(fēng)險及措施無法全面涵蓋現(xiàn)場具體情況；④風(fēng)險識別過度依賴員工經(jīng)驗；⑤檢維修全過程無法有效監(jiān)控；⑥日檢修計劃與票證詳細內(nèi)容重復(fù)填寫；⑦紙質(zhì)票證容易損壞丟失，統(tǒng)計繁瑣且不準(zhǔn)確。

寧夏石化公司引進手持終端執(zhí)行檢維修作業(yè)許可程序，該系統(tǒng)具有以下優(yōu)勢：①作業(yè)人員提前一天指定，計劃性強；②短信推送，相關(guān)人員第一時間得知任務(wù)；③提前根據(jù)設(shè)備情況編寫對應(yīng)風(fēng)險數(shù)據(jù)庫，針對性強；④系統(tǒng)自動生成具體風(fēng)險措施項進行確認(rèn)；⑤系統(tǒng)接口自動生成票樣詳細內(nèi)容，無需重復(fù)填寫；⑥系統(tǒng)信息永久流程，自動生成各種統(tǒng)計分析報表。

1 作業(yè)許可功能設(shè)計流程

手持終端是指搭載嵌入式操作系統(tǒng)便于攜帶的數(shù)據(jù)處理終端，具有堅固、耐用并能在防爆環(huán)境下連續(xù)工作的特點[1]。通過引入防爆手持機、測溫測振儀、藍牙標(biāo)簽，實現(xiàn)了檢維修程序的高效運行、巡檢數(shù)據(jù)的實時采集以及巡檢業(yè)務(wù)引導(dǎo)式管理和人員安全管理。

寧夏石化公司生產(chǎn)現(xiàn)場安全受控手持終端項目基于物聯(lián)網(wǎng)的日常檢維修管理系統(tǒng)，將涉及企業(yè)內(nèi)作業(yè)許可制度流程改造和軟件進行開發(fā)。前期主要收集、建立企業(yè)風(fēng)險庫，后期全面推廣實施。目的在于通過試點實施，規(guī)范系統(tǒng)辦票流程，并在此基礎(chǔ)上逐步推廣使用。主要規(guī)劃的功能包括工作流程的梳理優(yōu)化、作業(yè)任務(wù)的創(chuàng)建、作業(yè)流程的審批、氣體檢測分析、風(fēng)險數(shù)據(jù)庫的建立、防爆手持終端的運用、作業(yè)臺賬的建立等。從而保證管理的規(guī)范性、一致性，有效控制項目范圍和風(fēng)險。

2 系統(tǒng)涉及的作業(yè)許可流程[2]

（1）屬地單位設(shè)備主管提出作業(yè)申請，編制作業(yè)內(nèi)容、地點、作業(yè)單位、計劃開始時間、確認(rèn)作業(yè)類型、作業(yè)區(qū)域、設(shè)備相關(guān)信息，系統(tǒng)根據(jù)風(fēng)險庫自動識別當(dāng)前作業(yè)風(fēng)險，并指定屬地當(dāng)班班長，提交至安檢公司調(diào)度人員。

（2）檢維修作業(yè)單位調(diào)度根據(jù)施工作業(yè)安排，確認(rèn)作業(yè)班長。

（3）檢維修作業(yè)單位班長確認(rèn)作業(yè)人員和作業(yè)監(jiān)護人，如夜間等緊急性作業(yè)，調(diào)度可指定作業(yè)人員和作業(yè)監(jiān)護人。

（4）屬地單位設(shè)備員確認(rèn)作業(yè)申請信息后，生成日檢修計劃，提交檢維修主管部門審批。

（5）屬地班長指定崗位主操和專職作業(yè)監(jiān)護人員。

（6）如涉及動火作業(yè)及受限空間氣體檢測，告知負責(zé)氣體分析的人員。

（7）如涉及臨時用電，則屬地班長指定電氣部門電氣當(dāng)班班長，由電氣當(dāng)班班長確認(rèn)接線人。

通過防爆手機對作業(yè)相關(guān)措施進行確認(rèn)，進入施工階段，人員發(fā)生變更，通過交接班操作實現(xiàn)人員變更。

3 日常檢維修程序在作業(yè)現(xiàn)場的應(yīng)用

通過手持終端執(zhí)行檢維修作業(yè)許可程序，在系統(tǒng)中發(fā)起的作業(yè)任務(wù)均自動計入作業(yè)許可證臺賬，作為統(tǒng)計分析和數(shù)據(jù)挖掘分析的基礎(chǔ)。設(shè)備員在PC 端提前申報作業(yè)計劃，待公司相關(guān)處室審批后下發(fā)至施工單位，次日施工單位現(xiàn)場確認(rèn)作業(yè)安全風(fēng)險，屬地單位落實安全風(fēng)險防控措施后，最終完成作業(yè)許可的辦理。全部流程在安全受控管理系統(tǒng)中可查詢，實現(xiàn)作業(yè)申報及審批流程的“透明化、快速化、統(tǒng)一化、受控化、無紙化”。在確保作業(yè)許可受控的情況下，有效增加辦理速度，將各個環(huán)節(jié)有效串聯(lián)在一起，依照“PDCA”循環(huán)管理模式實現(xiàn)了閉環(huán)控制[3]。

以本單位中壓蒸汽吹灰器閥門保溫拆除作業(yè)為例，設(shè)備主管根據(jù)上報的作業(yè)計劃與現(xiàn)場實際情況相結(jié)合，確認(rèn)作業(yè)信息，判斷是否具備作業(yè)條件。如果現(xiàn)場具備作業(yè)條件，設(shè)備主管在制定欄中點擊設(shè)備員確認(rèn)圖標(biāo)，如圖1 所示。

圖1 作業(yè)許可信息查詢

4 作業(yè)許可信息確認(rèn)

屬地人員與施工人員在接收到作業(yè)信息后，首先將涉及到的基礎(chǔ)信息完善，如溫度、壓力、位號的填寫。隨后至施工地點依據(jù)作業(yè)前安全風(fēng)險分析報告及單位風(fēng)險庫對作業(yè)項目進行風(fēng)險識別，在手持終端中同步上傳。接著根據(jù)判斷出的風(fēng)險，現(xiàn)場做對應(yīng)的防護措施，最后驗收合格后批準(zhǔn)作業(yè)項目，如圖2 所示。

5 手持終端應(yīng)用與傳統(tǒng)作業(yè)許可管理對比分析

圖2 作業(yè)基礎(chǔ)信息界和作業(yè)風(fēng)險識別界面

公司自2018 年3 月初試行手持終端日常檢維修管理系統(tǒng)，共計辦理作業(yè)許可1733 項，其中一般作業(yè)1078 項，高危作業(yè)655 項。其中動火作業(yè)170 項、有限空間作業(yè)14 項、高處作業(yè)216 項、吊裝作業(yè)68 項、管線打開作業(yè)149 項、臨時用電作業(yè)38 項。

據(jù)統(tǒng)計本單位日平均作業(yè)項目在25 項，使用傳統(tǒng)紙質(zhì)票證人工辦理，每張作業(yè)許可需耗時15 min，涉及到高危作業(yè)許可耗時在25 min。在改用手持終端日常檢維修系統(tǒng)后每張作業(yè)許可辦理耗時僅為5 min，涉及到高危作業(yè)許可耗時僅為10 min，以每年辦理1733 張作業(yè)許可計算，可減少343 工時，且辦理全流程可在線查看。

由于煉化企業(yè)地下管轄復(fù)雜、危險介質(zhì)繁多，作業(yè)前僅僅通過人工記憶、辨識風(fēng)險可靠性較差。而手持終端的使用可將企業(yè)的所有風(fēng)險匯總導(dǎo)入，建立自身的風(fēng)險庫，在作業(yè)前根據(jù)自身所在的方位自動從風(fēng)險庫中調(diào)取、提醒施工人員可能存在的作業(yè)風(fēng)險，可靠性較強。本年度手持終端作業(yè)許可在風(fēng)險識別、措施落實、氣體檢測上出現(xiàn)的錯誤較少，錯誤率在3.2%；而傳統(tǒng)紙質(zhì)作業(yè)許可，由于填寫錯誤、風(fēng)險辨識不全，措施未落實等，其錯誤率高達12%。

6 防爆手持終端配套設(shè)備及功能

手持終端系統(tǒng)還可以應(yīng)用于日常巡檢管理，支持測溫測振自動讀取。改進了傳統(tǒng)手工記錄數(shù)據(jù)的模式，實現(xiàn)了隱患排查的實時、精確、簡便，可視化管理。同時利用手持終端實現(xiàn)可以實現(xiàn)隱患信息快速錄入、拍照等功能，并通過WiFi 或藍牙上傳數(shù)據(jù)，從而可真實再現(xiàn)隱患情景，縮短隱患閉環(huán)流程周期，提高隱患排查效率，降低石油化工企業(yè)隱患排查成本[1]。

7 手持終端檢維修管理系統(tǒng)存在問題

手持終端日常檢維修管理系統(tǒng)在機動性及靈活性表現(xiàn)較差，當(dāng)裝置區(qū)發(fā)生搶險救援的作業(yè)以及臨時增補的作業(yè)由于沒有提前上報作業(yè)計劃，加之系統(tǒng)程序無法隨意變通，導(dǎo)致辦理流程繁瑣，無法像傳統(tǒng)作業(yè)許可那樣靈活、方便，造成作業(yè)辦理延期等問題。電子軟件的開發(fā)基于互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，自身對于網(wǎng)絡(luò)信號的依賴性大，如遇網(wǎng)絡(luò)異?；蚓W(wǎng)絡(luò)信號差的情況，自身作業(yè)許可辦理程序會陷入癱瘓狀態(tài)，無法保證其正常工作。2018 年度在使用該手持終端系統(tǒng)也發(fā)生過網(wǎng)絡(luò)故障導(dǎo)致作業(yè)許可改用傳統(tǒng)紙質(zhì)作業(yè)票辦理作業(yè)許可的現(xiàn)象。

8 結(jié)束語

手持終端管理系統(tǒng)使用時通過已建立的檢維修安全分析數(shù)據(jù)庫，分析數(shù)據(jù)依據(jù)作業(yè)區(qū)域、設(shè)備等因素自動匹配，引導(dǎo)現(xiàn)場風(fēng)險識別，不過度依賴人員經(jīng)驗。固化作業(yè)流程，實現(xiàn)使用安全受控手持設(shè)備“一步一許可”、“一步一確認(rèn)”管理模式，提高了作業(yè)效率，更加科學(xué)地實現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場的有效管理。