邢孝彤
(秦皇島港第一港務(wù)分公司,河北秦皇島 066000)
某公司輸油管線電伴熱控制系統(tǒng)已運行十多年。近年來,公司從技術(shù)角度出發(fā),對整個系統(tǒng)電伴熱現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)遠程通信、數(shù)據(jù)遠程儲存、后臺數(shù)據(jù)精準分析及數(shù)據(jù)存儲故障報警等進行多步驟、深層次研究,確保各個環(huán)節(jié)的穩(wěn)定性和準確性。
原設(shè)計中溫度數(shù)據(jù)采集設(shè)備獲取的數(shù)據(jù),通過標準RS485&Modbus RTU 方式傳輸至就近的工作站(圖1)。改造升級提出一種RS485&Modbus RTU+Ethernet 融合通信方式充,分利用原有設(shè)備,通過減少RS485&Modbus RTU 通信距離,降低通信故障率。
圖1 升級前通信系統(tǒng)
升級電伴熱控制系統(tǒng)中數(shù)據(jù)存儲方式,并配以遠程數(shù)據(jù)存儲故障報警系統(tǒng),保證數(shù)據(jù)存儲的連續(xù)性。
研華1612A/B 采集卡投入時間較長,逐漸老化。為保證數(shù)據(jù)遠程傳輸?shù)姆€(wěn)定性,計劃在保持原現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集設(shè)備不變前提下,將RS485&Modbus RTU 轉(zhuǎn)換為RS485&Modbus RTU+Enthernet 傳輸方式,進而提升數(shù)據(jù)傳輸?shù)姆€(wěn)定性。方案選用雙向透明傳輸?shù)囊蕴W(wǎng)轉(zhuǎn)串口服務(wù)器,串口服務(wù)器監(jiān)聽設(shè)定端口庫并等待TCP 客戶端連接,串口設(shè)備發(fā)送的數(shù)據(jù)通過串口服務(wù)器透明傳輸給所有鏈接成功的客戶端。
此外,串口服務(wù)器可以通過網(wǎng)絡(luò)指令動態(tài)改變串口服務(wù)器的波特率、數(shù)據(jù)位、校驗位、停止位。實現(xiàn)與智能溫控儀表、研華4068/4051 模塊的匹配,通過網(wǎng)絡(luò)指令動態(tài)改變串口服務(wù)器的波特率、數(shù)據(jù)位、校驗位、停止位。
改造后可以取消原設(shè)計中碼頭、罐區(qū)兩地的工作站及研華1612AB 采集卡,取而代之的是串口轉(zhuǎn)換模塊及網(wǎng)絡(luò)交換機,如圖2 所示。
圖2 升級后通信系統(tǒng)
充分利用Microsoft Windows 的關(guān)鍵功能,包括ActiveX 控件、OLE 圖形和網(wǎng)絡(luò)等,通過添加自定義ActiveX 控件、向?qū)?、常?guī)對象以及創(chuàng)建InTouch QuickScript 等進行充分地擴展,實現(xiàn)電伴熱采集數(shù)據(jù)的遠程存儲故障報警。
目前該公司采用原RS485 通信方式的控制器共319 路,分別在管路沿線及罐區(qū)22 個控制柜,泵房控制室8 個控制柜,碼頭控制室15 個控制柜內(nèi)。已升級的裝置運行效果良好,針對電伴熱控制器較多的情況,將逐步對罐區(qū)部分控制回路升級。