劉飛林

（湖南福瑞印刷有限公司，湖南長沙 410100）

0 引言

模切是印刷包裝品常用工藝，即在模切壓力的作用下，將印刷品切成所需形狀或切痕的成型工藝。模切工藝過程：裝版→調(diào)壓→調(diào)規(guī)→試壓模切→正式模切壓痕→清廢→成品。在生產(chǎn)過程中，壓力過大會造成印品散版，模切刀口鈍化；壓力過小會造成刀口切不透，成型困難。因此，調(diào)節(jié)控制模切機工作壓力是生產(chǎn)高品質(zhì)產(chǎn)品的關(guān)鍵因素。

1 模切系統(tǒng)組成及工作原理

模切壓力傳動系統(tǒng)主要由模切區(qū)固定平臺、壓力平臺、模切底板、模切版組成。模切時，活動平臺和模切底板在模切傳動機構(gòu)帶動下做上下往復(fù)運動，將模切壓力傳遞給模切版的鋼刀鋼線上，鋼刀鋼線再將模切壓力作用于印品上，實現(xiàn)模切功能?；顒悠脚_往復(fù)運動使上下模切板不斷合壓，每合壓一次實現(xiàn)一次模切過程。模切壓力傳遞方式見圖1。

圖1 模切壓力傳遞

2 問題

在模切加工中，由于壓力不穩(wěn)產(chǎn)生的質(zhì)量問題有：①壓痕過深。由于模切壓力過大，導(dǎo)致折疊成型時紙板折痕處開裂，影響印刷包裝品的美觀；②壓痕過淺。折痕挺度大，折疊成型困難，造成下工序折疊卡機；③散版。由于模切壓力過大，造成紙張在傳遞過程中滑移或脫落；④成品切口與廢邊粘連，影響成品的光潔度和平整度。

3 原因分析

折痕處開裂、折疊卡機、散版、成品切口與廢邊黏連等問題的產(chǎn)生的原因都是模切機壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)。壓力不當(dāng)?shù)脑蛴?個：①模切版上模切刀、線分布不均，動平臺在模切時受力歪斜，導(dǎo)致局部壓力不均勻；②活動平臺支撐座機械磨損，造成活動平臺四個角不水平；③整體模切壓力不當(dāng)（偏大或偏?。?。

4 解決方法

（1）如果壓力輕微不均勻，可能由模切刀線在模切版分布不均造成，可在模切版適當(dāng)位置加裝刀線解決。

（2）如果模切版四角壓力差別較大，可能是活動平臺不水平所致，需要調(diào)節(jié)活動平臺支撐機構(gòu)，如果磨損嚴(yán)重則需更換，直到活動平臺與固定平臺水平為止。

（3）以博斯特SP102-SE 模切機壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)為例（圖2），整體壓力調(diào)整需調(diào)節(jié)調(diào)壓棘輪，當(dāng)棘輪順時針轉(zhuǎn)動，斜鐵向里運動，抬高活動平臺，模切壓力增大，反之亦然。如果脫開鏈條，則可按照同樣方法單獨對咬口邊和拖梢邊進(jìn)行壓力調(diào)整。調(diào)整整體壓力后，對于細(xì)微壓力不均衡的地方需在壓力墊襯紙上補壓力膠條進(jìn)行壓力微調(diào)。

圖2 博斯特SP102-SE 模切機壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)

5 結(jié)語

根據(jù)實踐經(jīng)驗，總結(jié)出模切壓力調(diào)節(jié)步驟：①調(diào)節(jié)局部壓力平衡；②調(diào)節(jié)模切整體工作壓力；③對細(xì)微壓力不均衡處增減壓。壓力調(diào)節(jié)是繁瑣而細(xì)致的工作，首先要確定基準(zhǔn)壓力，然后再根據(jù)模切效果加減壓，操作者要有足夠的耐心，反復(fù)調(diào)校才能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的模切產(chǎn)品，實現(xiàn)印刷品的增值。