徐恒

面對經(jīng)濟(jì)運(yùn)行下行壓力，如何轉(zhuǎn)型升級邁向高質(zhì)量發(fā)展成為當(dāng)前傳統(tǒng)制造業(yè)迫切需要思考的問題。近日，記者在泉州調(diào)研采訪的過程中，深刻感受到，泉州一些傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)已將智能制造作為重要抓手，取得了一定的效果，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)新舊動能轉(zhuǎn)換，值得行業(yè)借鑒。

在九牧智能制造車間，各式自動化設(shè)備正忙碌而有序地運(yùn)轉(zhuǎn)著。記者對超大盆高壓成型系統(tǒng)產(chǎn)生了濃厚興趣，據(jù)現(xiàn)場工作人員介紹，該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了1.2米以上超大盆高壓成型技術(shù)突破，采用一鍵啟動、智能控制，全自動生產(chǎn)模式，相比傳統(tǒng)模式效率提升15倍，產(chǎn)品合格率達(dá)96%。

“生產(chǎn)線人員節(jié)約了600人，制造能耗下降了40%，生產(chǎn)效率提升了80%，產(chǎn)品一次合格率提升了20%……”九牧廚衛(wèi)股份有限公司董事長林孝發(fā)在九牧智能制造車間如數(shù)家珍地向《中國電子報(bào)》記者說道，通過智能制造，九牧這家在傳統(tǒng)制造領(lǐng)域摸爬滾打的企業(yè)實(shí)現(xiàn)了效率和品質(zhì)的雙重提升。專注衛(wèi)浴制造的九牧，近年來的銷售額均實(shí)現(xiàn)兩位數(shù)增長，市場占有率獨(dú)占鰲頭。

無獨(dú)有偶，記者在同樣位于泉州市的華昂公司制鞋工廠里也看到了智能制造給公司高質(zhì)量發(fā)展帶來的巨大動力。

中國是世界制鞋大國，年產(chǎn)120億雙鞋，占全球60%。同時(shí)制鞋業(yè)也是泉州市的九大產(chǎn)業(yè)集群之一，由于傳統(tǒng)制鞋業(yè)是典型的勞動力密集型產(chǎn)業(yè)，生產(chǎn)裝備簡陋，制作車間工況差，招工難，用工成本不斷上漲，泉州制鞋公司迫切需要改變思路轉(zhuǎn)型升級。

作為國際名牌鞋品的OEM工廠，華昂公司于2018年8月份引進(jìn)智能生產(chǎn)線并正式投產(chǎn)，截至目前已投產(chǎn)超過100萬雙鞋子，產(chǎn)品銷往歐美市場，并實(shí)現(xiàn)了“品質(zhì)零投訴”。這一結(jié)果主要得益于智能制造帶來的兩個(gè)方面的提升：一是品質(zhì)，智能產(chǎn)線生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量零投訴，合格率達(dá)99.9%。二是穩(wěn)定，智能產(chǎn)線的人工大量減少，人工成本的穩(wěn)定促進(jìn)價(jià)格的穩(wěn)定。

目前，泉州越來越多的傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)像九牧和華昂一樣，將更多的精力和資金投入到智能制造，期待智能制造讓企業(yè)煥發(fā)新的活力。例如，福建百宏聚纖科技實(shí)業(yè)有限公司的工作人員告訴記者，該公司滌綸長絲熔體直紡智能數(shù)字車間項(xiàng)目的成功實(shí)施，顯著縮短了公司的研發(fā)周期、降低了產(chǎn)品不良率和單位產(chǎn)品能耗。

通過調(diào)研采訪，記者深刻感受到，我國制造業(yè)一直都在探索生產(chǎn)方式的變革，但以前心有余而力不足。如今，新一代信息技術(shù)的發(fā)展，為推動制造業(yè)生產(chǎn)方式變革打下了技術(shù)基礎(chǔ)，于是，以信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合為重要特征的新一輪科技和產(chǎn)業(yè)革命蓬勃興起，推動著制造業(yè)生產(chǎn)方式深刻變革，而智能制造在這場制造革命中占據(jù)著核心地位，為推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)方式的變革提供了路徑。

需要指出的是，傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)利用智能制造轉(zhuǎn)型升級邁向高質(zhì)量發(fā)展的同時(shí)，也為智能制造解決方案提供商開辟了新的市場空間。目前，我國制造業(yè)中傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)占比超過80%，改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)具有巨大市場潛力。

為華昂公司提供智能制造解決方案的福建省華寶智能科技有限公司董事長黃勁煌對此深有感觸。據(jù)介紹，近三年來，華寶科技通過破壞性的實(shí)驗(yàn)測試了幾百個(gè)款式（約5萬雙鞋）的驗(yàn)證，在休閑鞋智能化成型生產(chǎn)線的核心關(guān)鍵技術(shù)、核心部件和云服務(wù)等多方面取得重大技術(shù)突破，其研制的智能生產(chǎn)線采用機(jī)器人智能柔性噴膠工藝，使得企業(yè)生產(chǎn)效率、能源利用率、企業(yè)運(yùn)營成本、產(chǎn)品不良率、產(chǎn)品研制周期各個(gè)指標(biāo)明顯改善，對傳統(tǒng)制鞋行業(yè)改造升級具有重要的示范價(jià)值。

黃勁煌為記者推算了休閑鞋智能生產(chǎn)線市場需求量，以中國年產(chǎn)120億雙休閑鞋估算，整個(gè)泉州休閑鞋制造業(yè)對智能生產(chǎn)線的需求就達(dá)到約7000條，全國范圍內(nèi)市場需求約兩萬余條，市場潛力巨大，泉州也有望形成千億元產(chǎn)值的制鞋高端裝備產(chǎn)業(yè)集群。

值得一提的是，產(chǎn)業(yè)集群對于制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展也至關(guān)重要。

“制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，不是一個(gè)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，也不是大企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，而是產(chǎn)業(yè)鏈上下游大中小企業(yè)都要高質(zhì)量發(fā)展。小到一個(gè)螺絲釘都是高質(zhì)量的，才能保證整個(gè)產(chǎn)品的高質(zhì)量。”林孝發(fā)表示。在他看來，在實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的過程中，龍頭企業(yè)要發(fā)揮自身優(yōu)勢帶動行業(yè)的整體發(fā)展，同時(shí)我國更要打造先進(jìn)制造業(yè)產(chǎn)業(yè)集群，從而不斷推動產(chǎn)業(yè)集群從成本優(yōu)勢、規(guī)模優(yōu)勢向技術(shù)優(yōu)勢、質(zhì)量優(yōu)勢轉(zhuǎn)化。