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        緊密紡細(xì)紗斷頭的成因及措施

        2019-10-22 04:57:08程桂芳李繼臣鄭安芹劉志芳
        中國棉花加工 2019年4期

        程桂芳 李繼臣 鄭安芹 趙 玲 劉志芳

        〔東營市宏遠(yuǎn)紡織有限公司,山東東營 257500〕

        緊密紡細(xì)紗斷頭的多少是反映紡織企業(yè)管理水平和技術(shù)水平高低的重要指標(biāo),它直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)效益。過多的細(xì)紗斷頭造成工人勞動(dòng)強(qiáng)度大,成紗疵點(diǎn)多,能耗、物耗、機(jī)物料消耗增加、成紗質(zhì)量指標(biāo)下降。要減少細(xì)紗斷頭,必須從配棉成分、設(shè)備管理、工藝及紡紗器材的選擇、溫濕度、操作水平等多方面抓起。

        一、合理配棉,降低細(xì)紗斷頭

        根據(jù)成紗質(zhì)量和原料庫存,盡可能使配棉穩(wěn)定?;烀薷黜?xiàng)指標(biāo)的差異不能太大,要控制在一定范圍內(nèi),避免原棉中混入較大比例的成熟差、短絨率高的原棉。嚴(yán)格控制回花和再用棉的使用比例,經(jīng)過多次試驗(yàn)對(duì)比,根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求和最終用途決定使用回花比例控制在2%以內(nèi)。

        二、工藝及紡紗器材的優(yōu)選對(duì)降低細(xì)紗斷頭至關(guān)重要

        (一)鋼絲圈的使用及選擇

        1.合理確定鋼絲圈的使用周期。

        鋼絲圈高速運(yùn)行會(huì)產(chǎn)生磨損,當(dāng)磨損到一定程度時(shí),鋼絲圈與鋼領(lǐng)間的配合狀況變差,運(yùn)行的平穩(wěn)性差,造成紗線的張力波動(dòng)較大,紗線斷頭增加,所以必須合理制定鋼絲圈的使用周期。鋼絲圈的使用周期與原料、紗號(hào)、錠速、卷繞都有密切的關(guān)系,正常情況下紗號(hào)越粗,錠速越高,卷繞越大,要適當(dāng)縮短鋼絲圈的使用周期。以緊密紡JC60為例,其鋼絲圈的使用周期控制在10 天左右為宜。我們對(duì)細(xì)紗新鋼絲圈上機(jī)進(jìn)行了5 個(gè)周期的3 mm 毛羽及細(xì)紗千錠時(shí)斷頭的跟蹤對(duì)比試驗(yàn),超過13 天,鋼絲圈出現(xiàn)飛圈、發(fā)澀、毛刺、毛羽增加、瞬時(shí)斷頭增加等現(xiàn)象,不能保證細(xì)紗工序的正常生產(chǎn)。

        表1 鋼絲圈對(duì)比實(shí)驗(yàn)

        2.鋼絲圈號(hào)數(shù)的選擇。

        根據(jù)所紡品種進(jìn)行優(yōu)化和配置,對(duì)于纖維品質(zhì)差、纖維短的原棉,鋼絲圈可適當(dāng)減小1~2 個(gè)號(hào)數(shù),從而減少細(xì)紗斷頭率;對(duì)于品質(zhì)好、纖維長的原棉鋼絲圈可適當(dāng)增加1~2 個(gè)號(hào)數(shù)。例如:我們所紡緊密紡JC60 剛上機(jī)使用的是Bracker9/0 鋼絲圈,結(jié)果斷頭率增加,改用Bracker11/0 鋼絲圈后,細(xì)紗瞬時(shí)斷頭明顯降低。因?yàn)殇摻z圈過重,紡紗張力增大,使鋼絲圈對(duì)紗線的摩擦增加,紗線斷頭就多。

        (二)錠子速度的設(shè)定

        紗段錠速的合理設(shè)定非常重要,因?yàn)殄V速一旦提高,鋼絲圈回轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力增加,紗線張力也會(huì)隨之增加,所以導(dǎo)致細(xì)紗斷頭的增加。在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)小紗斷頭最高,大紗斷頭略高,中紗較好看。對(duì)于此類情況做了大量的紗段錠速調(diào)整試驗(yàn),將小紗時(shí)錠速設(shè)定在最高錠速的86%左右,中紗時(shí)加速到最高速度,大紗時(shí)將錠速降到最高速度的88%左右,一直到落紗。實(shí)踐證明,這種調(diào)整方法既減少了細(xì)紗瞬時(shí)斷頭,又降低了毛羽。

        經(jīng)過多次對(duì)比實(shí)驗(yàn),現(xiàn)錠速設(shè)定及指標(biāo)如表2所示。

        表2 現(xiàn)錠速設(shè)定及指標(biāo)

        (三)粗紗捻系數(shù)偏大掌握

        可降低成紗細(xì)節(jié)、粗節(jié)、棉結(jié)、改善條干(捻系數(shù)不宜過大,會(huì)造成細(xì)紗出硬頭,增加細(xì)紗斷頭率)。一般情況下在粗紗捻系數(shù)偏大時(shí),后區(qū)牽伸較小時(shí),就要放大細(xì)紗中、后羅拉隔距,保證細(xì)紗不出硬頭。

        (四)細(xì)紗捻度的選擇

        紗線的捻度在一定范圍內(nèi)增加,紗線強(qiáng)力增加,有利于減少斷頭。在原棉品質(zhì)差、短絨多、成熟度差時(shí)適當(dāng)增加2%的捻度,可有效減少斷頭。捻度也不能過大,否則整經(jīng)時(shí)會(huì)出現(xiàn)小辮子紗。

        (五)鉗口的選用要適中

        必須與粗紗捻系數(shù)、后羅拉隔距相適應(yīng),否則鉗口過大或過小,都會(huì)造成鉗口握持力的不穩(wěn)定,在高牽伸倍數(shù)下會(huì)造成纖維變速點(diǎn)的不穩(wěn)定,導(dǎo)致出硬頭或者惡化條干,增加細(xì)紗斷頭。

        (六)合理選用網(wǎng)格圈

        網(wǎng)格圈作為集中負(fù)壓吸風(fēng)式緊密紡的特有專件,網(wǎng)格圈狀態(tài)的好壞直接影響細(xì)紗斷頭的數(shù)量。在網(wǎng)格圈的使用上,首先根據(jù)品種、配棉成分優(yōu)選網(wǎng)格圈。例如:我們所紡JC60 選用的是140 目防靜電處理的網(wǎng)格圈,這樣可以防止在生產(chǎn)中因網(wǎng)格圈積花或纏花造成細(xì)紗斷頭增加。同時(shí),網(wǎng)格圈的使用周期要合理,一般為4個(gè)月。再者,網(wǎng)格圈清洗周期在10天左右,并且把起毛、損壞、褶皺的網(wǎng)格圈更換掉,更換的網(wǎng)格圈要與車上的一致,避免造成同臺(tái)差異。

        (七)細(xì)紗三自動(dòng)的調(diào)整,對(duì)斷頭影響也較大

        特別是停車位置的調(diào)節(jié),一定要在鋼領(lǐng)下降時(shí)停車,開車時(shí)鋼領(lǐng)板下降,能減少斷頭數(shù)。此外,還要合理設(shè)計(jì)紗尾長度,紗尾長度掌握在2 圈~3 圈為宜,紗尾太長既造成浪費(fèi)又給絡(luò)筒增加工作量,紗尾太短增加細(xì)紗落紗斷頭。

        三、加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)是減少細(xì)紗斷頭的重要保證

        (一)加強(qiáng)大小平車工作

        嚴(yán)格按照保養(yǎng)周期進(jìn)行逐錠檢查、保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)不正常、不符合要求的立即更換;保全要分片承包責(zé)任機(jī)臺(tái),每周由設(shè)備管理部進(jìn)行抽查、驗(yàn)收,對(duì)責(zé)任機(jī)臺(tái)出現(xiàn)的問題,要嚴(yán)格按照責(zé)任機(jī)臺(tái)承包管理規(guī)定進(jìn)行懲罰。

        (二)羅拉要求無偏心、彎曲

        在平車時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,用百分表逐節(jié)測定,把羅拉彎曲、偏心控制在3%之內(nèi)。

        (三)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整前皮輥與前羅拉的前沖量

        因?yàn)榫o密紡耐磨塊的位置對(duì)前沖有所限制,上肖浮游區(qū)根據(jù)下肖型號(hào)來調(diào)整,盡量要將浮游區(qū)調(diào)小,減少纖維的零散。

        (四)緊密紡皮輥要按照周期進(jìn)行復(fù)磨、光照

        光照要均勻,以免造成陰陽面;皮輥定期檢查,以免偏心、軸承缺油、軸承損壞等情況的發(fā)生,逐只挑揀并分檔、分區(qū)、分號(hào)使用;皮圈要定期調(diào)換和處理,上下皮圈不能同時(shí)使用新的,會(huì)造成須條不穩(wěn)定,增加斷頭。

        (五)定期測定搖架壓力

        為了避免出現(xiàn)壓力衰退,影響前鉗口握持纖維引導(dǎo)力的波動(dòng),造成纖維變速點(diǎn)的不穩(wěn)定,出現(xiàn)粗細(xì)節(jié)、條干不勻,斷頭增加,應(yīng)定期測定搖架壓力。

        (六)平穩(wěn)運(yùn)行鋼領(lǐng)板、葉子板

        鋼領(lǐng)板、葉子板高低要一致,運(yùn)行要平穩(wěn)、無頓挫現(xiàn)象;鋼領(lǐng)、錠子、葉子板要定期校正,使三者中心一條線;紡紗時(shí)最大氣圈高度要控制恰當(dāng),不然易引起氣圈不正常,紗線與隔紗板或筒管頭摩擦引起斷頭。

        (七)保證足夠的負(fù)壓

        緊密紡裝置工作原理顯示,有足夠的負(fù)壓才能使集聚處紗條有規(guī)律排列而達(dá)到凝聚纖維的效果。在管理上,根據(jù)品種確定負(fù)壓值,并且定期檢查車頭、中間、車尾的負(fù)壓值,要保持相對(duì)的穩(wěn)定。注意負(fù)壓管的堵孔現(xiàn)象,要隨時(shí)清理,孔內(nèi)有棉臘的要及時(shí)清洗,避免造成大面積斷頭。

        表3 清潔表

        四、加強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)操作管理、加大現(xiàn)場管理力度,降低細(xì)紗斷頭

        (一)加強(qiáng)員工培訓(xùn)

        嚴(yán)格執(zhí)行操作法,抓單項(xiàng)練兵、全項(xiàng)練兵。員工要掌握正確的接頭方法、清潔方法、巡回路線;嚴(yán)抓交接班清潔及班中清潔進(jìn)度,制定各部位清潔圖表,防止積花、飛花附入,減少瞬時(shí)斷頭,提高產(chǎn)品質(zhì)量。

        清潔表如表3所示。

        (二)加強(qiáng)員工防疵、捉疵、質(zhì)量把關(guān)工作

        加大員工巡回捉疵工作的力度,并制定相應(yīng)的考核辦法,將指標(biāo)層層分解落實(shí)到各班組、個(gè)人,月底進(jìn)行獎(jiǎng)懲,并與金牌班組的評(píng)選掛鉤,提高了員工的防疵、捉疵意識(shí)。

        (三)加強(qiáng)對(duì)風(fēng)箱花、負(fù)壓箱花的管理

        風(fēng)箱花回收要及時(shí),對(duì)于斷頭高、紗號(hào)低的品種要增加掏吸風(fēng)化次數(shù);負(fù)壓箱內(nèi)的回花每落一排紗必須清理一次,保證吸棉的風(fēng)量和風(fēng)壓(中途嚴(yán)禁開啟負(fù)壓箱風(fēng)門)。

        五、保證相對(duì)溫濕度的穩(wěn)定,降低細(xì)紗斷頭

        細(xì)紗車間對(duì)溫濕度的變化十分敏感,應(yīng)嚴(yán)格控制車間濕度的變化,減少波動(dòng)。相對(duì)濕度過大,導(dǎo)致鋼領(lǐng)發(fā)澀、鋼絲圈掛花、黏皮輥、繞羅拉、粗紗也會(huì)有下硬頭現(xiàn)象,直接造成細(xì)紗斷頭;相對(duì)濕度過小,容易發(fā)生靜電現(xiàn)象,纖維松散、飛花較多且纖維間飽和力差,短纖維外露,成紗強(qiáng)力下降,嚴(yán)重時(shí)影響細(xì)紗斷頭。

        實(shí)踐證明,細(xì)紗溫度控制在30℃~33℃,濕度控制在50%~55%之間較好。

        六、結(jié)束語

        細(xì)紗斷頭涉及到配棉及紡紗生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié),工作量較大,一定要做嚴(yán)、做細(xì)。只有加強(qiáng)五大基礎(chǔ)管理,加大檢查力度,堅(jiān)持不懈地做好各機(jī)臺(tái)檢查、檢修工作,嚴(yán)防死守,隨時(shí)剔除一些異常部件,才能有效地減少細(xì)紗斷頭,提高成紗質(zhì)量。

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