付疆

摘? ? 要：隨著國民經(jīng)濟(jì)的不斷增長，我國的建筑行業(yè)也得到了快速的發(fā)展。在建筑施工過程中，科學(xué)合理地選擇高質(zhì)量的建筑用塑料主型材，將直接影響到建筑用塑料門窗最終的使用效果。本文對(duì)建筑用塑料門窗主型材可焊接性進(jìn)行了分析，并對(duì)其相應(yīng)的檢驗(yàn)工作進(jìn)行了分析。望能夠提升建筑用塑料門窗的整體使用效果，并給相關(guān)的工作人員帶來一定的啟示作用。

關(guān)鍵詞：建筑用塑料門廠;主型材;可焊接性;檢驗(yàn)

1? 前言

科學(xué)合理地選用建筑用塑料門窗，不僅可以提升門窗的整體質(zhì)量，也可以給人們帶來相對(duì)舒適的使用效果，并滿足人們的視覺需求或?qū)徝佬枨?。因此，建筑用塑料門窗在當(dāng)下人們的生活中起到了越來越重要的作用。由于建筑用塑料門窗主型材可焊接性在一定程度上影響著建筑用塑料門窗的整體質(zhì)量。為此，加強(qiáng)建筑用塑料門窗主型材可焊接性方面的研究，就顯得尤為重要。

2? 建筑用塑料門窗主型材可焊接性及其檢驗(yàn)分析的重要性

首先，建筑用塑料門窗主型材可焊接性的好與壞直接決定著門窗的整體質(zhì)量與使用效果。尤其在當(dāng)下競爭日益激烈的市場環(huán)境下，若門窗加工企業(yè)把有質(zhì)量缺陷的主型材加工成成品，建筑企業(yè)將存在質(zhì)量問題的門窗使用到建筑施工中，不僅會(huì)給后續(xù)的建筑工程帶來安全隱患，也會(huì)造成大量的人力物力財(cái)力的浪費(fèi)。其次，建筑用塑料門窗主型材的可焊接性一旦存在質(zhì)量問題，將會(huì)嚴(yán)重地影響到建筑企業(yè)的施工信譽(yù)，也是對(duì)其施工技能的一種變向質(zhì)疑。這將會(huì)造成客戶的流失，并影響到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。最后，通過建筑用塑料門窗主型材可焊接性檢驗(yàn)，人們可以清晰地了解到窗扇與窗框各角落部位所發(fā)生的斷裂程度大小。在確定了斷裂程度后，工作人員會(huì)對(duì)建筑用塑料門窗主型材的整體質(zhì)量與性能有一個(gè)較為準(zhǔn)確的把控，進(jìn)而可以有針對(duì)性地做出選擇，確定是否將其應(yīng)用于建筑工程中。同時(shí)，由于建筑用塑料門窗主型材可焊接性會(huì)受到諸多因素的影響，如焊接壓力、焊接時(shí)間、焊接溫度等影響。為此，加強(qiáng)相應(yīng)的檢驗(yàn)工作，可以精確的檢驗(yàn)出建筑用塑料門窗主型材可焊接性能的好與壞，并最大程度地保證了建筑企業(yè)與使用者的利益。維護(hù)建筑企業(yè)的信譽(yù)與經(jīng)濟(jì)效益，也使得消費(fèi)者獲得高質(zhì)量的使用效果。

3? 建筑用塑料門窗主型材可焊接性的影響因素

3.1? 焊接壓力

焊接壓力可以具體的劃分為夾緊氣壓、融化氣壓、對(duì)接氣壓。首先，夾緊氣壓具有優(yōu)先可設(shè)定性，同時(shí)，在設(shè)定過程中也會(huì)呈現(xiàn)出氣壓設(shè)定值缺乏可控性的特征。其次，融化氣壓是在強(qiáng)熱環(huán)境下，將焊板上有待焊接的型材進(jìn)行融化。此種焊接壓力具有著一定的局限性，需要精準(zhǔn)的控制融化氣壓的大小，一旦融化氣壓達(dá)不到所需要求，就會(huì)導(dǎo)致融化溫度小于所需焊接溫度，進(jìn)而造成焊接質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。再就對(duì)接氣壓小，且出現(xiàn)操作失誤，就會(huì)造成焊接對(duì)接出現(xiàn)失誤，導(dǎo)致建筑用門窗型材的可焊接性強(qiáng)度降低。

3.2? 具體的焊接時(shí)間

焊接壓力與焊接時(shí)間都是影響建筑用塑料門窗主型材可焊接性的關(guān)鍵因素。在解決完焊接壓力問題之后，就需要操作人員科學(xué)完善地解決焊接時(shí)間的問題。首先，塑料具有遇高溫易分解的特點(diǎn)，且經(jīng)過分解的塑料將會(huì)嚴(yán)重地影響到主型材的整體質(zhì)量。為此，操作人員需要根據(jù)這一特性，制定出有效地規(guī)避措施。其次，對(duì)塑料進(jìn)行加熱融化，是完善可焊接性的必備步驟，因此，操作人員需要合理地把控塑料加熱融化時(shí)的焊接時(shí)間。具體的把控技巧可以概括為以下幾點(diǎn)：首先，把握住型材斷面黃色時(shí)間與型材融化時(shí)間的關(guān)系。一般型材斷面呈現(xiàn)黃色的時(shí)間提前三到五秒就是型材融化的時(shí)間。其次，在型材經(jīng)過加熱融化后，要將焊板被提起時(shí)與型材對(duì)接之間的時(shí)間間隔控制在最小的時(shí)間差范圍內(nèi)，進(jìn)而有效地防止時(shí)間差過大引起型材冷卻而發(fā)生固化的現(xiàn)象，并及時(shí)處理焊板中焊渣及更換焊布，避免給后續(xù)的焊接工作帶來麻煩。

3.3? 焊接溫度把控出現(xiàn)失誤

焊接溫度與降解時(shí)間、主型材的可焊接性都有著直接的關(guān)系。焊接溫度與降解時(shí)間的長短成反比。比如，焊接溫度過高時(shí)，降解的時(shí)間就越短。反之，焊接溫度過低，降解的時(shí)間就越長。因此，在進(jìn)行焊接工作時(shí)，工作人員通過有效地提升焊接溫度來提升自身焊接效率和焊接質(zhì)量，并根據(jù)不同的型材選擇焊接溫度。

4? 建筑用塑料門窗主型材可焊接性出現(xiàn)開裂的種類及其相應(yīng)的產(chǎn)生原因

4.1? 焊接縫隙中心開裂形式及其原因

開裂種類中常見的是圍繞焊接縫隙中心而開裂。結(jié)合實(shí)際我們發(fā)現(xiàn)，造成此種情況的原因多是建筑用塑料門窗主型材的質(zhì)量不過關(guān)，或者操作人員未有效地把控型材焊接端面處的溫度。一旦出現(xiàn)此種開裂方式，將會(huì)嚴(yán)重地影響到主型材的整體焊接強(qiáng)度及性能，并最終影響到主型材的質(zhì)量與穩(wěn)定性。

4.2? 開裂程度、裂紋數(shù)目與焊接中心開裂有一定區(qū)別的開裂形式

這種開裂形式與第一種開裂形式相似，也是沿著焊接中心縫展開的開裂。但是此種開裂程度要小些，且裂紋的數(shù)目要少。此種開裂形式具有一定的特征，比如開裂部位會(huì)在另外的型材上，具體的開裂部位距離焊縫中心有著相應(yīng)的距離。造成此種開裂形式的多是因焊接過程有失規(guī)范性，無法精確地滿足焊接參數(shù)。但是相較于第一種的開裂形式，此種開裂形式不會(huì)嚴(yán)重地影響到型材的性能，甚至于型材的性能與強(qiáng)度都好，整體的焊接質(zhì)量不會(huì)受到很大的影響。

4.3? 焊接縫無開裂，焊接縫附近全部開裂

此種開裂形式較為少見，但也是一種開裂形式。此種開裂形式呈現(xiàn)著焊接縫無任何開裂，反而焊接縫的周圍型材出現(xiàn)了開裂。此種現(xiàn)象多是由于型材的焊接性能不合格導(dǎo)致。出現(xiàn)此種形式的開裂會(huì)大大地降低型材的可焊接性能。因此，此種開裂類型的型材基本上不合格，不允許使用。

5? 建筑用塑料門窗主型材可焊接性檢驗(yàn)分析

5.1? 建筑用塑料門窗主型材可焊接性檢驗(yàn)要求

對(duì)建筑用塑料門窗主型材可焊接性進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，需要滿足一定的檢驗(yàn)要求。首先，建筑用塑料門窗主型材可焊接性能焊角的平均受壓彎曲應(yīng)力應(yīng)不小于35MPa。其次，建筑用塑料門窗主型材可焊接性能的焊角最小受壓彎曲應(yīng)力不小于30MPa。只有兩個(gè)檢驗(yàn)結(jié)果同時(shí)滿足，方可保證型材的可焊接性與質(zhì)量。

5.2? 建筑用塑料門窗主型材可焊接性檢驗(yàn)流程

首先，要合理地選擇型材，并對(duì)型材進(jìn)行恰當(dāng)?shù)靥幚恚鐚⑿筒牡囊欢虽彸?5°的角，然后將其焊接成89°到91°范圍內(nèi)的直角試件，在加工試件過程中，采用的生產(chǎn)工藝需要與原生產(chǎn)廠商一致，焊接完成后，需要將其存放在溫度18°到28°，相對(duì)濕度45%到55%的環(huán)境中，且放置時(shí)間要在24個(gè)小時(shí)以上。其次，要在同樣的環(huán)境條件下進(jìn)行加荷，加荷速率為（50±5）mm/min，對(duì)焊角施加壓力直到焊角破壞為止，記錄最大負(fù)荷，以及可焊接性破壞的具體實(shí)況。

6? 結(jié)束語

總之，加強(qiáng)建筑用塑料門窗型材可焊接性及其檢驗(yàn)的分析研究力度，無論是對(duì)門窗生產(chǎn)企業(yè)還是建筑企業(yè)而言，都是百利而無一害的事情。加強(qiáng)這方面的研究，可以促進(jìn)我國門窗生產(chǎn)企業(yè)和建筑行業(yè)的可持續(xù)、快速、健康發(fā)展，同時(shí)提高百姓的生活質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

[1] 牛國梁.建筑用塑料門窗主型材可焊接性及其檢驗(yàn)[J].新型建材與建筑裝飾，2014（3）：252.

[2] 楊忠久，朱瑩明.塑料異型材受壓彎曲應(yīng)力計(jì)算[J].塑料異型材，2004（3）：166.