達欣

近年來，危險化學(xué)品在生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存、運輸和使用過程中發(fā)生的泄漏事故不斷增多，嚴重威脅人民群眾生命財產(chǎn)安全和生態(tài)環(huán)境。尤其在石化企業(yè)實際生產(chǎn)的過程中，很多原材料與化學(xué)物質(zhì)都具有易燃易爆的特性，且腐蝕性較強，毒性和有害性明顯，一旦泄漏處置不當極易發(fā)生危險。天津石化化工部是中石化工股份有限公司天津分公司主要生產(chǎn)作業(yè)部之一，主要承擔化工化纖產(chǎn)品的生產(chǎn)和開發(fā)工作。目前主要有大芳烴、芳烴、精對苯二甲酸、聚酯、短絲、烷基化6套生產(chǎn)裝置，在生產(chǎn)和運輸過程中涉及?；分饕ū?、甲苯、對二甲苯、混苯、醋酸、甲烷氫、氫氣、石腦油、濃硫酸、天然氣等。

一、危險化學(xué)品泄漏的特點

1.1 氣態(tài)危險化學(xué)品

（1）擴散范圍廣，且難以控制，容易大面積擴散。

（2）可燃氣體遇到明火或者靜電火花，會爆炸燃燒。

（3）易造成人員中毒和環(huán)境污染。

（4）液化氣體泄漏吸熱易產(chǎn)生白霧，導(dǎo)致救援維護人員凍傷和現(xiàn)場能見度下降。

1.2液態(tài)危險化學(xué)品

（1）泄漏后易四處流散、泄漏，并逐漸向地勢低洼處聚集，污染環(huán)境。

（2）液體蒸汽易發(fā)生燃爆。與空氣形成爆炸性混合物，遇到火源則發(fā)生燃燒或爆炸。

（3）液體蒸汽易使人員中毒。

（4）液體泄漏時產(chǎn)生靜電，流速越快，產(chǎn)生的靜電荷就愈多，其危險性越大。

1.3固態(tài)危險化學(xué)品

（1）摩擦、撞擊、震動時發(fā)生險情。

（2）固體粉末大量泄漏可能會形成有害的塵云，漂浮在空中，具有潛在的燃燒爆炸危害。

（3）遇濕易燃物品，其庫房、運輸工具等大量浸濕時會引起火災(zāi)爆炸。

（4）冷凍的固體，達到熔點時，會表現(xiàn)出液體的特性，可升華的固體，當達到升華點時，會表現(xiàn)出氣體的特性，水溶性的固體，遇水會表現(xiàn)出液體的特性。

2危險化學(xué)品泄漏的處置原則

危險化學(xué)品泄漏的處置要遵循科學(xué)的應(yīng)急規(guī)律，盡量避免二次傷害和引發(fā)次生事故。

2.1危險化學(xué)品事故應(yīng)急處置一般原則

（1）堅持以人為本原則。把搶救受傷人員放在首位，最大限度地減少人員傷亡。

（2）堅持保護環(huán)境的原則。在處置危險化學(xué)品事故時，要防止此生災(zāi)害和衍生的污染事故。

（3）堅持統(tǒng)一指揮的原則。事故處置往往需要公安、消防、安監(jiān)、環(huán)保、衛(wèi)生等多部門同時參與。

（4）堅持先控制，再處置的原則。對于事故現(xiàn)場的處置應(yīng)遵循“先控制”（控制泄漏區(qū)域和控制泄漏源），“再處置”（處置泄漏源和泄漏物），盡量將事故控制在較小的范圍內(nèi)。

2.2泄漏事故現(xiàn)場應(yīng)急處置原則

（1）先了解，再行動原則。應(yīng)急人員應(yīng)當在采取措施之前，首先了解事故基本情況，包括化學(xué)品詳情、現(xiàn)場情況、周邊環(huán)境、天氣狀況等。根據(jù)這些基本情況做出判斷應(yīng)當如何防護，確定需要采取的應(yīng)急處置技術(shù)，以及相關(guān)資源和人員的配置和派遣等。

（2）火源控制原則。當泄漏的危險化學(xué)品是易燃易爆品時，應(yīng)當絕對禁止使用明火，并停止隔離區(qū)域內(nèi)的任何可產(chǎn)生明火或者火花的作用。現(xiàn)場要使用防爆工具和設(shè)備。工作人員隨身衣物和用品也必須防爆無靜電。

（3）謹慎用水原則。有些危險化學(xué)品遇水能夠發(fā)生反應(yīng)、燃燒或者產(chǎn)生有毒有害氣體、可能會更加危險。另外，液化氣體泄漏時會吸熱、也不能用水直接噴射。應(yīng)當先對危險化學(xué)品本身的特性了解充分，在確保安全后，才能使用水來冷卻或者抑制泄漏物，保護搶險人員。

（4）安全第一原則。事故應(yīng)急處置過程中要周密計劃、科學(xué)指揮、有效實施，確保參與救援的人員的人身安全。

3危險化學(xué)品事故泄漏處置的一般程序

3.1接警

接警時要詢問報告人姓名、泄漏事故發(fā)生的地點、時間、事故原因和主要泄漏物等，根據(jù)這些信息派出搶險救援隊伍，并報告相關(guān)部門。

3.2隔離現(xiàn)場，設(shè)立警戒區(qū)

其管制范圍為上風(fēng)向指揮區(qū)和下風(fēng)向防護距離，在劃定區(qū)域設(shè)立隔離帶和警戒線，嚴格控制進出人員和車輛，并逐一登記。人員實施三級以上個體防護，無一級防護不可直接穿越警戒區(qū)。同時設(shè)置警示標志。

3.3人員疏散

人員疏散分為就地保護和撤離2種。一般在有充足時間和準備的情況下，采取撤離措施，有組織、有秩序，有方向地盡快轉(zhuǎn)移人員至安全地帶。當無法撤離時，可采取就地保護措施，在建筑物或密封空間內(nèi)躲避危害。

3.4現(xiàn)場控制

根據(jù)事故情況確定現(xiàn)場控制和處置方案。通常，泄漏源和泄漏物控制，可通過以下方法實現(xiàn)。

（1）工藝控制。通過關(guān)閉相關(guān)閥門、停止作業(yè)或通過采取改變工藝流程、物料走副線、局部停車、打循環(huán)、降低負荷運行等方法。

（2）外套包裝。運輸過程中的泄漏，通常采取外加包裝的方法，即將泄漏的容器整體放進事先準備好的大包裝容器當中進行密封。

（3）堵漏控制。對于罐體等較大體積的容器發(fā)生泄漏后，應(yīng)采取措施修補和堵塞裂口，防止化學(xué)品的進一步泄漏，對整個應(yīng)急處置是非常關(guān)鍵的。

（4）倒罐。通過人工、泵或者加壓的方法將損壞容器中的化學(xué)品轉(zhuǎn)移到備用罐體當中。易燃易爆的化學(xué)品要使用防爆設(shè)備、管線和器具。

（5）轉(zhuǎn)移。當無法采取堵漏或倒罐措施時，可根據(jù)現(xiàn)場情況，將車輛或者容器轉(zhuǎn)移至安全的地點進行處置。

3.5洗消和撤離

現(xiàn)場處理完畢后，還應(yīng)不間斷地對泄漏區(qū)域進行監(jiān)測，經(jīng)確認無污染后，方可清理現(xiàn)場。對受污染的設(shè)備進行徹底的清洗、置換，按程序和安全管理規(guī)定進行檢修或廢棄，回收廢水和廢棄物。清點人員、車輛及器材;撤出警戒，做好移交，安全撤離。

4石化企業(yè)危險化學(xué)品安全管理措施

4.1全面排查管理

圍繞管理、工藝、操作、夏季防雷、防火防爆、防汛、防高溫、防泄漏和防腐蝕等方面工作，對所屬危險化學(xué)品、液化氣等罐區(qū)從左到右，從上到下，進行全方位拉網(wǎng)式排查，對存在的隱患、可能突發(fā)的事故、事件點進行認真排查。將排查出的問題填入安全大檢查問題清單、指定整改責任人并限定整改時間，進一步提高罐區(qū)安全管理水平。石化企業(yè)要進一步落實主體責任，舉一反三，要加強從業(yè)人員安全教育培訓(xùn)工作，加強石化事故應(yīng)急演練。

4.2做好人員培訓(xùn)

相關(guān)管理人員認真學(xué)習(xí)國家油氣等危險化學(xué)品罐區(qū)專項安全大檢查的通知要求，對照相關(guān)管理條例和規(guī)定并結(jié)合車間儲罐實際情況，逐項進行重點剖析，將隱患產(chǎn)生原因分析透徹。強化對承運商的安全監(jiān)管和應(yīng)急處置能力，定期舉行應(yīng)急預(yù)案聯(lián)合演習(xí)，并對承運人員進行安全教育再培訓(xùn)，進一步強化承運商安全責任意識。加強安保反恐防范工作，嚴格重點環(huán)節(jié)及外來車輛和人員的監(jiān)管。

4.3有效的監(jiān)管

各部門要對轄區(qū)內(nèi)所有危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)進行督導(dǎo)檢查，結(jié)合事故隱患大排查、裝置安全診斷“回頭看”工作，一并聘請相關(guān)專家進行督查會診。對系統(tǒng)內(nèi)所有危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)進行徹底排查。

4.4信息化建設(shè)

持續(xù)推進危險化學(xué)品集中管理體系建設(shè)。通過信息化體系建設(shè)，實現(xiàn)危險化學(xué)品的流向可控，推進企業(yè)主體責任和部門監(jiān)管到位。

參考文獻：

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