廖永森

摘? ? 要：城市綜合管廊往往埋藏于地下，設(shè)計使用壽命長。容納的管線包括燃氣、電力、通信等市政管線，如防水施工不規(guī)范造成地下水或其它液體滲入綜合管廊，易造成安全防患和經(jīng)濟損失，故在防水施工階段監(jiān)理對質(zhì)量控制顯得極為重要。

關(guān)鍵詞：綜合管廊;防水施工;監(jiān)理

1? 工程概況

南寧市紅光路綜合管廊設(shè)四倉，擬容納的管線包括綜合、污水、燃氣、電力、通信等市政管線。變形縫部位采用鋼邊橡膠止水帶、外貼式橡膠止水帶等，主體結(jié)構(gòu)底板、壁板和頂板采用1.5mm厚反應(yīng)粘結(jié)型高分子濕鋪防水卷材，水平施工縫采用鋼板止水帶。

2? 防水施工監(jiān)理控制要點

2.1? 橡膠止水帶質(zhì)量控制

（1）本工程使用的中埋式止水帶為鋼邊橡膠止水帶CB型（中球空心），背貼式止水帶為橡膠EB型止水帶（中間凸起內(nèi)有空洞），除設(shè)計明確寬度外，所有止水帶寬度不得低于30cm（根據(jù)埋深）。

（2）中埋式止水帶安裝應(yīng)中心線與中孔中心應(yīng)在同一垂線上，以保障止水效果的充分實現(xiàn)。對于止水帶應(yīng)用中涉及到的相關(guān)參數(shù)也應(yīng)該嚴格控制，杜絕偏心問題形成，固定的間距應(yīng)該小于400mm，避免出現(xiàn)明顯的松動現(xiàn)象。針對相應(yīng)頂板或者是底板區(qū)域進行止水帶的安裝處理，應(yīng)該采用盆式，使混凝土振搗時止水帶下空氣排出，避免形成孔隙。在具體止水帶安裝處理中，應(yīng)該盡量避免對于止水帶形成損壞，杜絕應(yīng)用破損的止水帶參與施工。止水帶安裝應(yīng)無裂縫和氣泡，不得重疊，接縫應(yīng)平整、牢固，不得有裂口和脫膠現(xiàn)象;止水帶不得穿孔或用鐵釘固定;止水帶施工嚴禁陽光下暴曬，采用草袋覆蓋，避免橡膠老化。橡膠止水帶接頭應(yīng)采用熱壓焊接，在安裝止水帶的位置放出安裝線止水帶的接槎不得設(shè)在拐角處，應(yīng)在高水位、便于接頭熱熔施工處，止水帶接頭部位的拉伸強度指標應(yīng)不低于母材的80%。背貼式卷材處混凝土模板必須混凝土強度達到80%方可拆除。

（3）橡膠止水帶接頭熔接質(zhì)量控制：①鋼邊橡膠止水帶需要熔接的兩端頭搭接處中間留下長30mm～40mm的空間用于接頭熔接、干凈生膠片的連接。如果生膠片占有灰塵須用干凈布擦干凈灰塵或用打磨機將生膠片表面打磨干凈后才能使用。在已打磨光滑的鋼邊兩面涂刷橡膠與金屬粘結(jié)劑。在加工打磨鋼板橡膠止水帶連接端頭的同時預(yù)熱橡膠止水帶的熔接模具，預(yù)熱時間按電熱絲的發(fā)熱功率約在30min。把需要熔接鋼邊橡膠止水帶兩端頭放入橡膠熔接模具底模的中間，連接處放滿生膠片。按模具的孔洞對中，輕輕放置熔接模具的頂模。在安放模具頂模的過程中要避免生膠片和熔接端頭的跑位，如果過程中鋼邊橡膠止水帶需熔接的兩端頭跑位，需重復(fù)此步驟，確保熔接兩端頭的正確位置;②用千斤頂將安放好的頂模具加壓。此步驟注意的是：第一次千斤頂加壓壓力不要過大，加壓至模具頂模和底模之間距離在20mm左右。待熔接鋼邊橡膠止水帶的生膠片硫化一段時間，約5min～10min后再進行千斤頂?shù)亩渭訅骸ＧЫ镯敹渭訅菏菍⒛＞呖p隙加壓至設(shè)計鋼邊橡膠止水帶斷面。加壓后，保持模具溫度在140℃～150℃之間，時間約20min～30min即可開模。③開模檢查。如檢查發(fā)現(xiàn)生膠片熔合不飽滿，存在缺膠、開裂、分層等現(xiàn)象需返回重新開始鋼板橡膠止水帶的端頭熱熔接。檢查橡膠止水帶接頭處熔合飽滿，不脫膠;④將已熔接好的鋼邊止水帶的鋼邊連接處的鋼邊焊接牢固。再次檢查接頭的熔接質(zhì)量和鋼邊的連接質(zhì)量，質(zhì)量合格后可將熔接后的鋼邊橡膠止水帶放置至溫度降至常溫后，開始鋼邊橡膠止水帶在施工縫處的加固安裝;⑤止水帶接頭熔接完成后，及時見證送檢，作工藝性檢測，才允許現(xiàn)場止水帶接頭焊接，合格后開始在變形縫處加固安裝。

2.2? 鍍鋅止水鋼板施工質(zhì)量檢查

（1）檢查質(zhì)保資料，包括焊條質(zhì)保資料;（2）檢查焊條是否為E43 2.0焊條;（3）檢查鋼板規(guī)格是否為3.0mm厚、 300寬帶折邊;（4）檢查鋼板搭接長度是否大于20mm，采用四面圍焊;（5）檢查焊縫質(zhì)量，是否有孔洞、燒穿，是否嚴密;（6）檢查止水鋼板固定情況，是否牢固、居中。

2.3? 密封材料嵌填施工施工質(zhì)量控制

針對密封材料的嵌填應(yīng)用進行檢查需要把握好以下幾點：（1）檢查密封區(qū)域是否干凈、干燥，對于存在的積水及時處理;（2）利用恰當?shù)谋骋r材料進行底部嵌縫處理;（3）確保嵌填區(qū)域比較充分，能夠形成理想牢固效果;（4）變形縫施工過程中溫度低于10℃時不應(yīng)熱澆封縫劑;變形縫嵌縫材料施工前應(yīng)對變形縫進行檢查，并檢查凹槽內(nèi)混凝土是否打毛和清掃干凈。

2.4? 反應(yīng)粘結(jié)型高分子濕鋪防水卷材施工質(zhì)量控制

本工程所采用的反應(yīng)粘結(jié)型高分子濕鋪防水卷材可以表現(xiàn)出理想作用，在施工操作中主要借助于預(yù)鋪反粘法，施工中應(yīng)該關(guān)注以下幾點：（1）采用單層鋪設(shè)方式;（2）針對潮濕環(huán)境下可能存在的明顯積水問題進行有效清除;（3）針對防水卷材的尺寸指標進行嚴格審查，確保其搭接效果較為理想，能夠適應(yīng)于具體施工需求，針對邊緣應(yīng)該借助于機械固定方式處理，保障卷材的有效全面覆蓋，立面卷材接槎的搭接寬度應(yīng)為100mm，且上層卷材應(yīng)蓋過下層卷材;（4）澆筑結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r不得損傷防水層;（5）立面卷材在具體鋪貼前應(yīng)該重點把握好所有卷材的清潔度，避免因為存在較多的灰塵雜質(zhì)影響后續(xù)整體防水性能;（6）針對防水卷材進行鋪貼必須保障基層干凈、平整，常見的空鼓、脫皮等問題也需要及時預(yù)防控制，基層表面如有殘留的砂漿硬塊及突出部分應(yīng)鏟除干凈;（7）在利用防水卷材進行施工時，針對卷材下側(cè)可能存在的空氣排除，避免影響后續(xù)粘結(jié)效果，不得有空鼓。卷材應(yīng)平整、順直，搭接尺寸正確，不得有扭曲、皺折;（8）細部構(gòu)造處防水卷材施工要點檢查如下幾點：①防水卷材加強層位置、尺寸要符合圖紙設(shè)計要求。②側(cè)墻穿管部位防水卷材粘貼方式方法。③轉(zhuǎn)角處防水卷材的粘貼方式方法。

2.5? 防水混凝土施工質(zhì)量控制

防水混凝土的配合比經(jīng)試驗確定，并符合圖紙及相關(guān)規(guī)范要求，水泥宜采用42.5的水泥，應(yīng)避免采用高水化熱水泥。水膠比不大于0.45，氯離子含量不超過凝膠材料總量的0.10%，各類材料的總堿量不得大于3kg/m3。防水混凝土采用預(yù)拌混凝土?xí)r，入泵坍落度宜控制在120mm～160mm，坍落度每小時損失不應(yīng)大于20mm，坍落度總損失值不應(yīng)大于40mm。防水混凝土終凝后立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14d。

2.6? 耐根穿刺層施工質(zhì)量控制

檢查材料是否滿足規(guī)范要求，防水卷材是否按規(guī)范要求送檢?；鶎邮欠袂謇砀蓛簦浪聿牡拇罱訉挾仁欠駷?00mm，卷材鋪貼是否平整、順直，是否有扭曲、皺折現(xiàn)象。

2.7? 預(yù)埋件施工質(zhì)量控制

（1）穿墻件應(yīng)該設(shè)置止水環(huán)片，能夠結(jié)合具體關(guān)鍵的應(yīng)用需求進行合理布置，確保其能夠在構(gòu)件結(jié)構(gòu)中形成理想的密封性能;（2）防水組件應(yīng)采用專門產(chǎn)品，不得改用鋼套管或其它塑料套管，并經(jīng)設(shè)計單位認可;（3）穿墻管件設(shè)置兜繞裹緊水膨脹橡膠止水圈或水膨脹膩子止水條一圈;（4）套管里的管道安裝完成后，套管與管道之間采用防水填料進行處理，管道外側(cè)應(yīng)該利用防水材料進行鋪貼，內(nèi)側(cè)借助于法蘭進行壓緊處理。

2.8? 施工縫施工質(zhì)量控制

（1）施工縫留置要符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，頂板及底板不宜留置施工縫，側(cè)墻及隔墻留置的施工縫應(yīng)在腋角面300mm以上，頂板與墻身施工縫應(yīng)距頂板不小于500mm，如有孔洞，施工縫距孔洞邊應(yīng)大于300mm;（2）施工縫處混凝土二次澆注前，應(yīng)先清除浮漿和雜物，并鑿毛處理。用清水沖洗干凈，保持濕潤狀態(tài)，然后鋪一層與混凝土相同配合比的水泥漿。

3? 結(jié)束語

綜上所述，綜合管廊工程防水體系的構(gòu)建至關(guān)重要，如果防水體系的施工存在問題，必然會嚴重影響其后續(xù)長期穩(wěn)定應(yīng)用。基于此，在具體施工建設(shè)中應(yīng)該首先把握好混凝土結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，提升混凝土防滲能力的同時，規(guī)避裂縫問題，另外，還需要圍繞著專門防水體系進行有效布置，尤其是對于外包防水工藝的運用，更是應(yīng)該予以高度重視。