摘 要：在甲醇制烯烴工業(yè)裝置當(dāng)中經(jīng)常會出現(xiàn)進(jìn)料系統(tǒng)問題，造成了水系統(tǒng)運(yùn)行工作中出現(xiàn)油水分離非常困難，以及固體含量較高等相關(guān)問題。通過相關(guān)技術(shù)改造之后，加入了高溫萃取劑以及采取了相應(yīng)的優(yōu)化措施來加以保障，有效解決了水洗塔壓力差波動以及冷換設(shè)備在熱效率轉(zhuǎn)化較低等方面的問題，大大提高了甲醇制烯烴裝置的工作效率和

在工業(yè)生產(chǎn)過程中甲醇制烯烴工藝，主要針對的是液相甲醇直接換熱成氣態(tài)，并且相應(yīng)的催化劑反應(yīng)作用下生成乙烯丙烯等化工原材料。甲醇制烯烴反應(yīng)屬于一個(gè)去氧的反應(yīng)過程，在生產(chǎn)過程中烯烴產(chǎn)品當(dāng)中會還有超過50%以上的水，同時(shí)也夾雜著一些少量的油類物質(zhì)，這些油類物質(zhì)會和水體之間進(jìn)行混合，同時(shí)和反應(yīng)器當(dāng)中所夾雜的冷水催化劑直接被輸送到水洗系統(tǒng)當(dāng)中，這一操作流程不但會影響到水體的cod值，同時(shí)還會在學(xué)習(xí)系統(tǒng)當(dāng)中形成雜質(zhì)堵塞，給整個(gè)系統(tǒng)的換熱器以及空冷器形成了較大的影響，造成了換熱器的熱效率不斷下降，直接影響到了整個(gè)裝置的安全穩(wěn)定工作和運(yùn)行。

1 水洗水系統(tǒng)運(yùn)行中存在的問題與分析

1.1 水洗塔壓差波動頻繁

甲醇制烯烴自從開工20天之后，水洗塔在下半部分的壓力差值基本上穩(wěn)定在14～18kPa之間來回浮動，最高的可以達(dá)到40kPa，同時(shí)在隨其他的下半部分的壓力差值不斷上漲。當(dāng)達(dá)到19kPa之后會直接造成右側(cè)泵抽空，影響到了水汽塔的正常穩(wěn)定工作和運(yùn)行，嚴(yán)重的情況下還會造成反應(yīng)中斷等不良問題，形成了不良的反應(yīng)中斷問題，反應(yīng)塔內(nèi)部的熱轉(zhuǎn)換效率明顯下降，造成了水洗溫度無法得到有效的控制，反應(yīng)裝置的內(nèi)部溫度不斷上漲，給下游裝置的正常工作產(chǎn)生了較大的壓力。

1.2 水洗水系統(tǒng)換熱器換熱效率下降

隨著裝置運(yùn)行工作時(shí)間的不斷上漲，系統(tǒng)內(nèi)部的負(fù)荷量不斷增大，在給水洗水換熱過程當(dāng)中，循環(huán)水和空冷器的循環(huán)設(shè)備在整個(gè)工作的熱效率上大打折扣，因此需要人工周期性對換熱器進(jìn)行停工清洗，水洗設(shè)備的反應(yīng)塔溫度不斷上漲，尤其是在環(huán)境溫度較高的條件下，這一現(xiàn)象表現(xiàn)尤為明顯，無法通過人工調(diào)節(jié)的方式來保證整個(gè)水洗塔的正常穩(wěn)定工作和運(yùn)行。因此，采用了臨時(shí)降溫的措施來保證整個(gè)壓縮機(jī)的正常穩(wěn)定工作和運(yùn)行，這種處理方式不但提高了壓縮機(jī)的工作能耗，同時(shí)也對壓縮機(jī)工作的穩(wěn)定性產(chǎn)生了一定的影響。

2 甲醇制烯烴工業(yè)裝置進(jìn)料系統(tǒng)問題分析和解決方案

2.1 油蠟類物質(zhì)

在甲醇制烯烴的反應(yīng)過程中，油類物質(zhì)主要是通過甲醇制烯烴所生成的副產(chǎn)物聚集而成，在催化劑的邊角區(qū)域，從破碎的催化劑孔當(dāng)中生成的甲苯和甲醇原材料，在重組分類物質(zhì)當(dāng)中相互之間進(jìn)行融合，其中凝固點(diǎn)較低的有利物質(zhì)，會在低溫度的環(huán)境下不斷冷凝析出，然后凝固在反應(yīng)塔的塔旁，或者是換熱器的表層結(jié)構(gòu)上，直接造成了換熱結(jié)構(gòu)的阻力不斷上漲，形成了水洗塔和換熱器復(fù)合工作效率下滑，同時(shí)這也是形成水洗廠和水洗油設(shè)備壓力上漲的重要原因。

甲醇制烯烴反應(yīng)流程除了生成乙烯和丙烯等主要物質(zhì)之外，其中還會生成一定量的環(huán)烯烴，苯類物質(zhì)等相關(guān)的副產(chǎn)物，盡管甲醇制烯烴在反應(yīng)過程當(dāng)中的原材料構(gòu)成相對比較單一，但是所生成的副產(chǎn)物相對比較復(fù)雜，對整個(gè)生產(chǎn)的效率和質(zhì)量產(chǎn)生了一定的影響。因?yàn)樽陨淼姆磻?yīng)原理的性質(zhì)外加上，事先對整個(gè)反應(yīng)工作流程到認(rèn)知程度不足，造成了反應(yīng)完成之后所產(chǎn)生的副產(chǎn)物類型非常復(fù)雜，所生成的主產(chǎn)品當(dāng)中的油類物質(zhì)占到了整個(gè)主產(chǎn)品的總量0.3%。

2.2 對水洗水系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)

通過對甲醇制烯烴裝置實(shí)際運(yùn)行工作當(dāng)中可以看出，水洗塔的上半段區(qū)域和下半段區(qū)域，所產(chǎn)生的水體cod值遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)值，造成了反應(yīng)他在工作過程中始終處于一種高負(fù)荷的工作環(huán)境下，同時(shí)在凈化水當(dāng)中的cod值經(jīng)常會超出正常的工作指標(biāo)。針對這一問題相關(guān)化工廠提出了相應(yīng)的改造措施來加以保障，在經(jīng)過更改之后運(yùn)行一年期間，隨其他的下半部分工作壓力處于12 kPa左右，同時(shí)在上段水洗水的cod值由16230 mg/L下降到了6778 mg/L，下半段的水洗水cod值由10552 mg/L，下降到了4336 mg/L，凈化水的cod值長期穩(wěn)定在660mg/L。

2.3 急冷水系統(tǒng)加入高溫萃取劑

在沉降罐的設(shè)計(jì)工作中，主要是水溫來進(jìn)行有效的控制，并且在冷凝塔的反應(yīng)器管道之間進(jìn)行有效的脫熱處理，使得反應(yīng)器的速率直接達(dá)到了飽和的工作狀態(tài)。但是在實(shí)際的運(yùn)行工作當(dāng)中，因?yàn)楫a(chǎn)品的堵塞狀況比較嚴(yán)重，造成了設(shè)備停止運(yùn)行和工作，為了有效保證水系統(tǒng)在工作過程當(dāng)中的平衡程度，需要將沉降冷凝水改進(jìn)成水洗水沉降罐，有效降低水洗水在反應(yīng)過程當(dāng)中的油水分離難度，進(jìn)而提高了水體凈化的效率和質(zhì)量，為了降低生成產(chǎn)物當(dāng)中的固體含量，才用了急冷水水沉降罐加入高溫萃取劑的方式，來有效提高急冷水水當(dāng)中的催化劑分離工作效率，高溫萃取劑主要是將懸浮物當(dāng)中的小顆粒物質(zhì)，通過固液快速分離的方法來加以使用。

3.結(jié)束語

通過對甲醇制烯烴工業(yè)裝置的進(jìn)料系統(tǒng)相關(guān)問題進(jìn)行了有效的分析和總結(jié)，提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施來加以有效的保障，以此來為工業(yè)制烯烴產(chǎn)業(yè)的發(fā)展打下良好的保障。

作者簡介：

高健（1986- ），男，漢族，中共黨員，陜西神木人，本科學(xué)歷，助理工程師職稱。

質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：甲醇制烯烴;水洗水系統(tǒng);油蠟類物質(zhì)