何江

摘 要：本文從焦?fàn)t裝煤、推焦、熄焦等生產(chǎn)操作方面，探討了如何改善生產(chǎn)操作和優(yōu)化生產(chǎn)過程控制，提高焦炭質(zhì)量，并提出了具體的措施和方法。

關(guān)鍵詞：裝煤操作;推焦操作;熄焦操作;K3系數(shù)

隨著高爐大型化的發(fā)展，以及噴吹煤比例的提高，對焦炭提出了越來越高的質(zhì)量要求。影響焦炭質(zhì)量的主要因素是配合煤的質(zhì)量，但受配煤成本的制約;煉焦生產(chǎn)操作對焦炭質(zhì)量也有一定的影響，有提升焦炭質(zhì)量的空間。[1]本文結(jié)合實際煉焦生產(chǎn)過程，從裝平煤、推焦、熄焦、生產(chǎn)組織等方面探討了提高焦炭質(zhì)量的措施。

1 生產(chǎn)關(guān)鍵過程優(yōu)化

1.1 優(yōu)化裝平煤操作

科學(xué)的裝平煤操作方法可以提高入爐煤的堆密度，使煤粒之間的距離減小，可以有效降低入爐煤的氣孔率和比表面積，進(jìn)而改善焦炭氣孔結(jié)構(gòu)，因此可以有效提高焦炭的結(jié)焦性能，使焦炭冷態(tài)強(qiáng)度和熱態(tài)性能都得到提高。

1.1.1 合理提高裝煤車螺旋轉(zhuǎn)速

裝煤車在采用螺旋給料方式時，要保證不擠煤和除塵效果好的前提下，可適當(dāng)提高裝煤車螺旋低轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速和高轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，合理縮短低轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速時間，不僅可以提高炭化室內(nèi)煤料堆密度，也可縮短裝煤操作時間。

1.1.2 推焦車平煤桿優(yōu)化

合理增加平煤桿進(jìn)入炭化室的有效平煤長度，保證平煤桿到前限位時，平煤桿前端距離焦側(cè)爐門有150mm余量，并且將斜型平煤桿頭改造為弧形箱體式結(jié)構(gòu)，平煤桿在向前運動平煤時，能夠起到向前推煤和壓實的作用，杜絕焦側(cè)缺煤、缺角現(xiàn)象的發(fā)生。另外將平煤桿固定隔板設(shè)計成前后活動型，可以在平煤桿前后推拉過程中，壓實、平透煤的作用更佳，不僅有效減少了帶回大量的余煤，而且可節(jié)約裝煤時間。

1.1.3 裝平煤操作優(yōu)化

①加強(qiáng)崗位工對裝煤車煤斗和給料螺旋粘煤的清理，確保裝煤時下煤快速順暢，提高下煤速度和沖力;②裝煤車裝煤時，螺旋速度應(yīng)盡早提到高速，高轉(zhuǎn)速可提高下煤速度和沖力，增加入爐煤的堆比重。但過早切換到高速容易造成擠煤，因此確定合理的切換時間非常關(guān)鍵;③加強(qiáng)推焦車與裝煤車司機(jī)的配合，確定合理的平煤時機(jī)。選擇合適的平煤時機(jī)對提高入爐煤堆密度異常重要，過早容易損害平煤桿，過晚容易引起擠煤，因此兩個司機(jī)必須密切配合;④合理的平煤操作。平煤不好，將影響爐頂操作，嚴(yán)重時可造成堵眼難推焦。平煤時要長桿與短桿結(jié)合使用，嚴(yán)格按照“三長兩短”的平煤要求進(jìn)行操作，特別是裝煤車走后的一趟長桿必不可少;⑤配合煤水分和細(xì)度對裝平煤操作有較大影響，因此應(yīng)采用不同的裝平煤方法，以實現(xiàn)入爐煤堆密度的最大化。

1.2 優(yōu)化推焦操作

①加強(qiáng)四大機(jī)車維護(hù)檢修，確保一備一用，減少設(shè)備對生產(chǎn)的影響。嚴(yán)格按照推焦計劃準(zhǔn)時推焦，確保推焦時間在規(guī)定范圍內(nèi);②推焦時，結(jié)焦時間最短不應(yīng)少于周轉(zhuǎn)時間15min;一般不予許燒空爐，必要時應(yīng)合理控制燒空爐時間，確保下爐結(jié)焦時間符合技術(shù)要求，焦炭不成熟不允許推焦。因故延遲推焦，在故障排除后允許進(jìn)行攆爐，1h不允許超過2爐;③每次摘開爐門對掃爐門、爐框等掛結(jié)的焦油和石墨等贓物進(jìn)行清掃時，操作要迅速，減少爐門敞開時間。裝煤后爐門應(yīng)確保嚴(yán)密，嚴(yán)禁爐門不嚴(yán)，影響爐頭焦炭質(zhì)量;④推焦時應(yīng)采用無撞擊推焦法，減少對焦炭塊度的影響。

1.3 優(yōu)化熄焦控制

1.3.1 濕法熄焦

濕法熄焦比較常用的是低水熄焦工藝，具有熄焦水分易控制、操作時間短、投資小的優(yōu)點，但該工藝污染比較大，當(dāng)前已經(jīng)被淘汰。濕法熄焦，焦炭水分是制約焦炭質(zhì)量的主要因素，焦炭水分一般要求穩(wěn)定，并且要求小于6.0%。

1.3.2 干熄焦

干熄焦是采用惰性氣體將紅焦冷卻并回收紅焦顯熱的一種熄焦方法，具有節(jié)能、環(huán)保，又有可以顯著該善焦炭質(zhì)量等優(yōu)點。干法熄焦過程中，紅焦裝入干熄爐后，在預(yù)存段還要停留1-2h，這段時間相當(dāng)于燜爐;另外，干法熄焦避免了水對紅焦的沖擊和快速冷卻，因此焦炭各項質(zhì)量指標(biāo)均得以提高。一般干焦水分僅為0.5%左右，比濕焦水分降低約5.0%;M40可以提高約2.0%，M10可以改善約0.16%，CSR可以提高1.5%左右，CRI可以改善約1.4%。需要注意的是，紅焦在干熄爐內(nèi)會產(chǎn)生一定量爆炸性氣體（H2、CO），為了提高干熄爐安全性，需要向干熄爐內(nèi)導(dǎo)入空氣燃燒部分爆炸性氣體;如果空氣量導(dǎo)入過多就會造成焦炭燒損，這對提高焦炭質(zhì)量是極其有害的，因此必須合理控制空氣導(dǎo)入量。[2]

2 結(jié)語

煉焦生產(chǎn)過程中，裝平煤、推焦、熄焦等操作對焦炭質(zhì)量有較大的影響。合理的裝平煤操作尤為重要，通過提高入爐煤堆密度，可進(jìn)一步改善焦炭質(zhì)量。同時焦?fàn)t清掃操作也是影響焦炭質(zhì)量的一個重要因素，控制好清掃時間，減少高溫和燒損對焦炭質(zhì)量的影響。使用干熄焦技術(shù)不僅可以減少環(huán)境污染，回收紅焦顯熱，而且可以大大改善焦炭質(zhì)量。在焦?fàn)t日常管理中，通過加強(qiáng)生產(chǎn)組織管理、加強(qiáng)設(shè)備管理、加強(qiáng)爐體維護(hù)等措施減少生產(chǎn)中斷對焦?fàn)t溫度的影響，進(jìn)而可以減少對焦炭質(zhì)量的影響，達(dá)到提高焦炭質(zhì)量的目的。

參考文獻(xiàn)：

[1]白婕，陳國兆.煉焦操作對焦炭質(zhì)量的影響[J].中國科技投資，2012（26）：77-78.

[2]梁軼，任進(jìn)進(jìn).不同熄焦方式對焦炭質(zhì)量的影響[J].煤化工，2014（1）：28-29.