柴茂　樊月　宋亮

摘 要：丁辛醇作為合成化工產(chǎn)品的一項重要材料，其在實際生過程中主要用于增塑劑、溶劑等各種材料的生產(chǎn)中。隨著人們對丁辛醇需求量的不斷增多，人們加強了對丁辛醇裝置的研究。下面針對辛醇裝置的工藝分析與技術改造進行了詳細分析，希望文中內容對于促進整個行業(yè)的發(fā)展能夠有所幫助。

關鍵詞：丁辛醇;技術改造;經(jīng)濟效益;氫氣

科技快速發(fā)展使丁辛醇的生產(chǎn)工藝也得到了顯著提升，在丁辛醇的生產(chǎn)過程中，人們不斷對生產(chǎn)工藝，以及相應的生產(chǎn)裝置進行研究，目的就是提高生產(chǎn)工藝，能夠更好的完成生產(chǎn)工作。

1 丁辛醇裝置工藝概述

某化工企業(yè)在實際生過程中采用的外國先進的高壓羥基合成技術，該裝置在二十世紀九十年代就被投入使用。裝置在實際生產(chǎn)過程中，通過對純度超過96%的丙烯及一氧化碳+氫氣合成作為關鍵合成原材料，完成相應的生產(chǎn)作業(yè)。通過對裝置的具體生工藝進行分析可以發(fā)現(xiàn)，因為高壓羥基合成技術在具體生產(chǎn)過程中應用，會形成大量不同類型的副產(chǎn)物，并且在生產(chǎn)期間會排放出大量污染物，同時，也會消耗掉較大的能量，這種裝置在一些先進國家中已經(jīng)被淘汰，改成了為丙烯銠法低壓羥基合成工藝，該項工藝在生產(chǎn)過程中應用，具有操作安全度高、工藝簡單、前期投資少，對反應要求較低等多項特點[1]。企業(yè)在后期的生過程中，考慮到生產(chǎn)工藝的改變，以及經(jīng)濟效應，在對裝置進行全面分析的情況下，對企業(yè)中應用的裝置進行了適當改造處理，但是，從實際情況來看，取得效果有限，為了進一步提高企業(yè)在生產(chǎn)過程中的經(jīng)濟效應，以及整個生產(chǎn)的安全性，需要對裝置進行再一次工藝改造，從而使生產(chǎn)過程中存在的不足之處能夠得到進一步解決，提高裝置在生產(chǎn)過程中的經(jīng)濟效益，使企業(yè)能夠在激烈的市場競爭中脫穎而出。

2 改造丁辛醇裝置工藝的技術措施

2.1 改造開車作業(yè)時的升溫時長

通常來說，如果丁辛醇裝置中羥基合成單元在實際生產(chǎn)過程中的停車單元的時長超過了4h后，為了保證生產(chǎn)作業(yè)的順利進行，應當通過合理的措施降低反應器裝置中的溫度，當反應器中的溫度降低到50℃后，再停止降溫操作。再次開車前，在原料投入到裝之前，應將反應器中的溫度再次提高，使其溫度超過85℃，在生產(chǎn)過程中，裝置的升溫時長通常都應當保持在8-10h之間。在進行丁辛醇裝置升溫期間，裝置內部采用的合成氣澤會被全部都排放到火炬系統(tǒng)中，然后對其進行燃燒處理，該生產(chǎn)過程中，會導致生產(chǎn)丁辛醇的成本發(fā)生提高[2]。在該背景下，為了可以使丁辛醇裝置在生過程中的，開車時升升溫時長能夠得到解決，可以降低生產(chǎn)作業(yè)過程中對于各種能量的消耗量，相關的研究結果表明，對于丁辛醇裝置內的蒸汽冷卻液進行適當改造，能夠使生產(chǎn)過程中的升溫時長得到縮短，實際作業(yè)過程中，采用的方法如下：

①將原本處于丁辛醇裝置內部的冷卻液全部都配置到底部冷卻器循環(huán)管線處;

②在生產(chǎn)作業(yè)過程中的開車升溫階段，此時冷凝液的溫度處于100℃左右，將這些冷凝器全部都引入到生產(chǎn)裝置中的冷卻器內部;

③對裝置下部冷凝器進行適當改造，使其變?yōu)榕R時加熱器，最終達到縮短開車升溫時長的目的。

2.2 蒸汽冷凝回收再利用的合理改造

一般來說，在實際生產(chǎn)作業(yè)過程中，可以通過蒸汽加熱方式，使相應的生產(chǎn)作業(yè)方式反生改變。傳統(tǒng)丁辛醇裝置生工藝中，內部冷凝液完成相應的作業(yè)后，將會重新返回到總管中，受總管線中經(jīng)常發(fā)生的水擊的影響，裝置內部中存在的大量的冷凝液被直接排放到化學污水管網(wǎng)中[3]。這一情況的出現(xiàn)，不僅會造成大量的冷凝液被浪費，而且還會導致污水管在應用期間，受到較為嚴重的腐蝕。該項的改造措施如下：科學配置總管線，使裝置生產(chǎn)作業(yè)中形成的部分冷凝液合理的輸送到到低壓蒸汽冷凝液管線中，而對于剩余部分，可以通過閃蒸的方式對其進行再次利用。

2.3 利用尾氣中氫氣的技術改造

針對生產(chǎn)作業(yè)過程中采用丁辛醇裝置的液相氫單元來說，通常都采用一次性加氫、一次性工藝，該期間未發(fā)生反應的氫氣則會被及時的排入到火炬系統(tǒng)中，而在火炬系統(tǒng)中，這部分未發(fā)生反應的氫氣會被通過燃燒的方式處理掉。丁辛醇裝置中尾氣中含有的氫氣多數(shù)多保持在85%-90%之間。對目前丁辛醇裝置工藝的具體應用情況來看，對于裝置內相加氫氣單元采用的氫氣的利用可以通過循環(huán)方式和連續(xù)步入的方式實現(xiàn)。

通過對相關檢測結果進行分析不難發(fā)現(xiàn)，丁辛醇裝置內循環(huán)氣中含有氫氣處于75%-80%之間，若辛醇裝置尾氣中含有的氫氣的水平與正常水平相比略低，應當及時將這一部分循環(huán)氫氣排放到火炬系統(tǒng)中，對其這部分氫氣進行燃燒處理，然后重新補足新氫氣，通過該處理方式能夠確保循環(huán)氣體中含有的量能夠滿足丁辛醇在實際生產(chǎn)過程中的具體需求，進而使丁辛醇的最終質量能夠達到生產(chǎn)需求。

3 結束語

丁辛醇實現(xiàn)精細化工產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)中不可獲缺的一項材料，在實際生產(chǎn)作業(yè)期間，為了使最終生產(chǎn)的產(chǎn)品的質量可以得到進一步提高，要提高對產(chǎn)品生產(chǎn)質量的重視，同時做好相應的改造工作，提高生產(chǎn)效率，減少污染，提升經(jīng)濟效益。

參考文獻：

[1]史宏星.丁辛醇工業(yè)發(fā)展狀況及市場供需分析[J].中國石油和化工經(jīng)濟分析，2019（05）：56-60.

[2]李鋼東，劉媛.丁辛醇裝置工藝技術比選及技術可獲得性分析[J].石油化工技術與經(jīng)濟，2019，35（02）：16-20.

[3]孫曉龍.關于丁辛醇裝置生產(chǎn)過程汽提廢水回收再利用的探討[J].建材與裝飾，2018（48）：136-137.