洪海燕

摘 要：超稠油是一種很難開采的石油，其是我國乃至世界性的油田開采難題。但是超稠油并不是不可開采，需要一定的技術(shù)作為支撐和保障，才能夠降低超稠油的開采成本，增強超稠油的開采效果。為了能夠有效的提升超稠油的開采效率，提高超稠油蒸汽驅(qū)井動用程度技術(shù)是非常有必要的。本文主要對超稠油蒸汽驅(qū)井動用程度技術(shù)的改革和提高進行有效的研究和討論，通過對超稠油油田的實際情況的研究和分析，改革和創(chuàng)新蒸汽驅(qū)井動用程度技術(shù)，促進井組的生產(chǎn)效率得到更好的提升，促進超稠油得到更好的開發(fā)和利用。

關(guān)鍵詞：超稠油;蒸汽驅(qū)動;井組;動用程度技術(shù)

近些年來，隨著超稠油開采規(guī)模的逐漸擴大，超稠油的開采難度和開發(fā)問題日益凸顯。由于很多油田儲層具有很強的非均質(zhì)性，會存在很多的高溫汽竄問題，使得汽驅(qū)調(diào)控的難度大大的增加，給油井的正常生產(chǎn)帶來了非常嚴(yán)重的影響?；诖耍瑸榱四軌蚋玫母纳婆c提升超稠油蒸汽驅(qū)的生產(chǎn)效率，運用分層注汽的手段和方式來進行輔助和配合生產(chǎn)，不斷研發(fā)和創(chuàng)新出與超稠油蒸汽驅(qū)相適應(yīng)的調(diào)控化學(xué)藥劑，進而不斷提升超稠油的開采效果和開采水平。

1 超稠油蒸汽驅(qū)井組動用程度技術(shù)改善情況研究

1.1 蒸汽驅(qū)聚堿調(diào)驅(qū)技術(shù)的研究

蒸汽驅(qū)聚堿調(diào)驅(qū)技術(shù)主要是由聚合物、堿性表面活性劑、氮氣配合組成。但是在該配方中，表面活性劑的確定是非常重要的環(huán)節(jié)，一般主要結(jié)合驅(qū)油效率、表面張力這兩個指標(biāo)來確定室內(nèi)評價的選型藥劑，通過不斷比對驅(qū)油效果、降粘率來進行室內(nèi)試驗，以此來確定堿性表活劑。

蒸汽驅(qū)聚堿調(diào)驅(qū)技術(shù)的作用原理主要分為以下幾方面：高溫氣體驅(qū)油劑通過釋放二氧化碳來與堿性表活劑進行有效的結(jié)合，形成了很多泡沫，且這些泡沫具有很強穩(wěn)定性，能夠暫堵地層。CO2+堿與表面活性劑進行融合，逐漸形成有效的驅(qū)油體系，在注汽之前會有混相帶形成，并進行驅(qū)替推移前進，使得驅(qū)替的效果和作用得到增強和發(fā)揮。與此同時，氮氣能夠?qū)Φ貙訅毫M行有效的提升，且對底層的能量進行有效的補充，形成穩(wěn)定性較強的氮氣泡沫，能夠?qū)ζ矫嫔险羝鲃臃较蜻M行更好的改變，增強超稠油的開采效率。

1.2 蒸汽耐高溫多組分調(diào)剖技術(shù)研究

通常情況下，蒸汽驅(qū)井下的溫度一般在120℃-140℃之間，因而調(diào)剖劑的封堵性能必須要好，耐高溫性必須要強，并能夠在特定的條件下進行水化，能夠?qū)⑺a(chǎn)物中的較好的表面活性進行充分的發(fā)揮，能夠促進重新開啟的油井更好的降粘和助排。與此同時，通過研制基礎(chǔ)凝膠體系，帥選表面活性劑、復(fù)配藥劑實驗、評價性能、固相顆粒的影響等實驗評價，以此來確定最終藥劑，即酚醛樹脂、熱穩(wěn)定劑、部分水解HPAM、表活劑、木素纖維以及2%的AC發(fā)泡劑。

蒸汽耐高溫多組分調(diào)剖技術(shù)的作用原理主要分為以下幾個方面：在地層條件下，聚合物溶液逐漸形成凝膠，且固相顆粒在凝膠體系統(tǒng)中分散較為均勻，使得凝膠體系的強度得到大大的增加，高滲透層得到更好的封堵。與此同時，通過將凝膠體西與表面活性劑的有效結(jié)合，逐漸形成了具有一定穩(wěn)定性的氣體泡沫凝膠，使得封堵的半徑得到擴大，從而使得大劑量的調(diào)剖效果得到更好的提升。此外，表面活性劑能夠?qū)r石表面的油膜進行有效的剝離，使得巖石潤濕性能得到更好的改變，促進原油的回流阻力得到更好的降低，促進超稠油得到更好的開采和利用。

通過將上述兩種技術(shù)的融合與運用，最終形成全新的復(fù)配配方來改善與提升蒸汽驅(qū)井組的整體動用程度，為更好的開采超稠油提供良好的技術(shù)保障。

2 超稠油蒸汽驅(qū)井組動用程度技術(shù)現(xiàn)場試驗的運用

本文以遼河油田的蒸汽驅(qū)先導(dǎo)試驗區(qū)的a井組為例，a井組具有較弱程度的平面受效，且儲層具有非均質(zhì)性，其低滲層的動用程度低，高滲層的動用程度高，因而呈現(xiàn)出縱向上動用不均的問題。運用蒸汽驅(qū)聚堿調(diào)驅(qū)技術(shù)后，整體井組的整體注汽壓力有所提升，有效的改善了平面動用程度不均的問題。通過跟蹤監(jiān)測可知生產(chǎn)井套管氣中的氮含量較高，說明生產(chǎn)井與中心井均已經(jīng)受效。井組的日產(chǎn)量在不斷增加，含水量在逐漸下降。運用蒸汽耐高溫多組分調(diào)剖技術(shù)，使得井組的注汽油壓有所上升，從縱向調(diào)剖方面來看取得很好的效果。與此同時，運用蒸汽耐高溫多組分調(diào)剖技術(shù)顯著的改善了吸汽剖面，增加了22小層的吸汽能力，大大的改善了油層的動用情況，使得油層的平均含水量也在逐漸下降，促進主力油層的供液能夠力逐漸恢復(fù)，進而增加油井的產(chǎn)能，不斷推動和增強井組整體產(chǎn)油能效，使得超稠油得到更好地開發(fā)與利用，為我國的經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展提供強有力的能源支撐和保障。

3 結(jié)束語

綜上所述，為了能夠逐漸解決超稠油的開采難題，加強對超稠油蒸汽驅(qū)井組動用程度技術(shù)的研究與創(chuàng)新是非常有必要的，能夠推動超稠油的開采效率和開采效益得到更好的提升。

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