王蕓 李波

摘要：隨著我國生產(chǎn)力穩(wěn)步提升，對石油能源的消耗也在不斷增加，這就對石油開采企業(yè)提出了更高的要求，石油開采企業(yè)必須采取措施努力提升石油開采產(chǎn)量，為社會(huì)生產(chǎn)和人們的正常生活提供穩(wěn)定的石油能源供應(yīng)。其中油管對油田開采有著巨大的影響，因此，石油開采企業(yè)必須對油管清洗給與足夠的重視，并加大對油管修復(fù)工藝的研究力度，尋找提升油管性能的有效措施。

關(guān)鍵詞：油管；石油開采；清洗；修復(fù)工藝

在當(dāng)前油田開采作業(yè)中，油管發(fā)生偏磨和腐蝕的現(xiàn)象越來越嚴(yán)重，這些問題對油管的正常運(yùn)行造成了非常嚴(yán)重的影響，不僅提升了油田開采作業(yè)成本，還限制了油田作業(yè)效率的提升。在這樣的背景下，油田開采企業(yè)必須對油管運(yùn)行問題給與足夠的重視，并針對這些問題加大對修復(fù)工藝的研究力度。

1、油管修復(fù)工藝分析

1.1清洗

清洗是油管修復(fù)中最基礎(chǔ)、最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，清洗方式的合理與否不僅影響油管的清洗效果和修復(fù)質(zhì)量，還涉及安全、環(huán)保等方面的問題，同時(shí)它也是體現(xiàn)油管廠修復(fù)水平和管理水平的一個(gè)主要方面。目前，常用的清洗方法有熱浸泡清洗，高壓水射流清洗和中頻加熱機(jī)械法清洗。每種清洗方法都有其自身的局限性。

1.2管體無損探傷

對于舊油管修復(fù)來說，無損探傷是修復(fù)工藝中最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，也是對修復(fù)油管剩余壽命最高效的判斷手段。目前，對于管狀材料最行之有效的高速缺陷探傷方法是漏磁和渦流探傷方法。但由于此類修復(fù)產(chǎn)品探傷設(shè)備的用量較少，相關(guān)研究工作稍顯滯后。目前這兩種探傷方法還屬于比對法探傷，即通過探傷缺陷與標(biāo)準(zhǔn)缺陷當(dāng)量的比較進(jìn)行類型和大小判斷，屬于半定量的探傷方式，目前的通用做法是當(dāng)缺陷信號幅值超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)缺陷幅值時(shí)，即認(rèn)為該缺陷超標(biāo)。

1.3靜水壓試驗(yàn)

靜水壓試驗(yàn)也是油管修復(fù)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，是對無損探傷檢測的補(bǔ)充試驗(yàn)，也是對油管承壓性能的綜合驗(yàn)證。調(diào)研發(fā)現(xiàn)大部分修復(fù)單位的修復(fù)油管靜水壓試驗(yàn)都不滿足標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)際安全生產(chǎn)的要求，存在斷、裂隱患。目前大部分修復(fù)單位所用水壓試驗(yàn)機(jī)的額定載荷為40MPa，設(shè)備本身已不能滿足試驗(yàn)要求。更嚴(yán)重的問題是所有的修復(fù)單位并沒有對新標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行深入學(xué)習(xí)和掌握，仍然執(zhí)行作廢的標(biāo)準(zhǔn)，按照20～25MPa（保持時(shí)間設(shè)定為5s或10s）的試驗(yàn)壓力進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)。

靜水壓試驗(yàn)屬于短期承壓能力的考核，油管在井下承受著拉伸、內(nèi)壓、彎扭、甚至交變載荷等復(fù)雜應(yīng)力，修復(fù)油管不可避免地存在各種缺陷（腐蝕、磨損、液壓鉗咬痕、磕碰損傷等），目前的無損探傷又是半定量檢測，在20～25MPa的試驗(yàn)壓力下進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)，時(shí)常有管體爆裂情況發(fā)生。

2、有效提高油管質(zhì)量管理水平策略

2.1建立有效的質(zhì)量管理體系，從工序、工藝上保證油管修復(fù)質(zhì)量

質(zhì)量管理體系是以保證提高油管出廠質(zhì)量為目標(biāo)，運(yùn)用系統(tǒng)的概念和方法，把日常工作中的工序和環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理組織起來，建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖；執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范修復(fù)工藝流程、操作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，并明確各工序質(zhì)量控制點(diǎn)，形成一個(gè)目標(biāo)明確、責(zé)任清晰、相互協(xié)調(diào)的有機(jī)統(tǒng)一整體。質(zhì)量過程控制的優(yōu)勢突顯在事故的預(yù)先判斷與防止上，它代替了老舊的質(zhì)量責(zé)任事故后的事故考核處理方式，化被動(dòng)為主動(dòng)，明確了質(zhì)量管理人員和操作員工的工作目標(biāo)，更具可操作性，質(zhì)量控制體系的建立與實(shí)施，提高了修復(fù)油管的出廠質(zhì)量。

2.2不斷引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，促進(jìn)油管修復(fù)質(zhì)量提升

質(zhì)量管理模式和質(zhì)量體系是對現(xiàn)實(shí)情況的合理管理，那么新技術(shù)，新工藝的應(yīng)用則是促進(jìn)質(zhì)量管理提升的重要手段，以減輕客觀因素對油管修復(fù)質(zhì)量的負(fù)面影響，使生產(chǎn)模式得到有力提升，修復(fù)工藝得以不斷提高。

2.3結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，創(chuàng)造性開展質(zhì)量管理工作

一是培養(yǎng)“零事故”質(zhì)量意識。辨明質(zhì)量與效益的關(guān)系，認(rèn)清提升產(chǎn)品質(zhì)量的重要性，強(qiáng)化“質(zhì)量事故不能出、出不起的”質(zhì)量管理理念。同時(shí)，在全站開展質(zhì)量確認(rèn)工作，組織全體員工對照質(zhì)量管理工序要求，一項(xiàng)項(xiàng)找差距、查不足，，規(guī)范日常生產(chǎn)工作程序，有效提高了全員質(zhì)量意識。二是強(qiáng)化“零容忍”過程監(jiān)控。從規(guī)范員工日常操作入手，牢牢把住質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)，開展崗位操作規(guī)范培訓(xùn)活動(dòng)，對清洗、探傷、試壓、修復(fù)等關(guān)鍵崗位逐個(gè)進(jìn)行檢查培訓(xùn)指導(dǎo)，落實(shí)修復(fù)油管清洗、試壓、探傷等工作，保證管桿質(zhì)量保持在較高水平。對于日常檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，堅(jiān)持做到當(dāng)場發(fā)現(xiàn)、當(dāng)場整改、當(dāng)場開罰單。

三是實(shí)現(xiàn)“零故障”設(shè)備管理。為確保修復(fù)油管能有充足的貨源，設(shè)備的綜合利用率成為重中之重，對職工進(jìn)行現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)指導(dǎo)培訓(xùn)，同時(shí)實(shí)行“定人、定點(diǎn)、定質(zhì)量”的維保制度，通過開展紅旗設(shè)備、標(biāo)桿設(shè)備評比，促進(jìn)員工“管好設(shè)備、用好設(shè)備”的激情。

3、結(jié)束語

綜上所述，石油開采企業(yè)必須采取措施努力提升石油開采產(chǎn)量，為社會(huì)生產(chǎn)和人們的正常生活提供穩(wěn)定的石油能源供應(yīng)。其中油管對油田開采有著巨大的影響，因此，石油開采企業(yè)必須對油管清洗給與足夠的重視，并加大對油管修復(fù)工藝的研究力度，尋找提升油管性能的有效措施，只有這樣才能有效提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

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（作者單位：中原油田濮東采油廠1

中原油田技術(shù)檢測中心2 ）