梁來明

摘要：隨著“大營銷”計量體系建設的推進，新疆公司于2015年2月完成計量生產自動化檢定系統(tǒng)建設，并以“先進級”通過國網公司計量生產自動化系統(tǒng)實用化驗收后投入使用。該項目的落成是全面落實國網公司“三集五大”工作總體部署，進一步優(yōu)化整合計量資源，推進和完善大營銷體制變革的重要工程。有利于實現(xiàn)計量資源在更大范圍內的優(yōu)化配置，完全杜絕了以往各地區(qū)分中心檢定能力、水平參差不齊的痼疾;增強公司對計量工作的管控力，提高計量檢定的效率和質量;實現(xiàn)整個新疆電網統(tǒng)一、準確的計量檢定標準，進一步提高計量的透明度、公正性和準確性;是貫徹落實國網公司“十三五”發(fā)展規(guī)劃，全面建設以“標準化、自動化、智能化”為核心的智能計量體系的重要實踐。

關鍵詞：自動化檢定;控制體系;構建與實踐

一、實施背景

（一）深化“標準化、自動化、智能化”計量體系建設的內在需要

針對新形勢下計量檢定工作遇到的管理和技術新問題，圍繞“統(tǒng)籌管理、提高效能、穩(wěn)定運行”的工作思路，理順管理流程，實施標準化作業(yè)，完善質量保證措施，實現(xiàn)公司計量生產自動化檢定領域的管理機制創(chuàng)新是下一步計量工作的重心。

（二）提高規(guī)?；⒆詣踊a效率的戰(zhàn)略需要

各供電單位的用表需求與省計量中心的生產呈直接依賴關系，計量設備的到貨、檢定、配送、倉儲、安裝等工作環(huán)環(huán)相扣，上下游環(huán)節(jié)相互影響相互制約，容易造成計量生產節(jié)奏不均衡、計量生產資源過度使用或閑置等極端現(xiàn)象，政治敏感類用表需求得不到有效保證，嚴重影響計量生產秩序。亟待優(yōu)化現(xiàn)有的計劃作業(yè)流程、提高自動化檢定工作效率、降低生產風險，實現(xiàn)對自動化檢定系統(tǒng)及智能化倉儲系統(tǒng)精細化管理，滿足計量中心技術創(chuàng)新和效率提升的需要。

（三）推進“五位一體”末端融合的管理需要

自動化檢定質量控制體系實踐聚焦質量控制關鍵點，基于并拓展業(yè)務流程體系，將職責、制度、標準、考核等要素細分拆分后與流程匹配，實現(xiàn)崗位職責、風險防控與崗位管理要求高度協(xié)同、一致。

（四）深化計量資產全壽命周期管理的需要

深入實施計量資產全壽命周期管理，提高資產管理效率和效益是支撐大營銷體系建設的重要內容，強化資產利用精益化管理，推動傳統(tǒng)作業(yè)方式轉變，有利于促進組織架構改革，管理模式創(chuàng)新，業(yè)務流程優(yōu)化，從而實現(xiàn)資產管理方式由分散粗放向集約精益的根本性轉變。

（五）彰顯省級計量技術機構窗口形象的社會需要

省計量中心作為公司最高計量技術機構和服務窗口單位，同時也是自治區(qū)科普教育基地，近年來有很多政府單位、外部社會單位的專家、學者進行參觀、考察。電能計量器具檢校業(yè)務作為最基礎、最核心的業(yè)務，計量精準度是廣大電力用戶及社會各界最為關注和關切的，

需要保持高度的政治敏感性和社會責任感開展檢校業(yè)務，做到“讓政府放心，讓百姓滿意”。

二、內涵和主要做法

以確保計量生產自動化檢定系統(tǒng)穩(wěn)定運行為目標，引入全面質量管理理念，以構建“五位一體”協(xié)同機制為主線，以標準化作業(yè)為推手，以工序流程優(yōu)化與控制為基礎，以信息技術為手段，以考核評價、培訓與相應制度為保障，將原有的以作業(yè)面為管理單元的粗放管理模式，變?yōu)橐宰詣踊a各工序及其流程為質量控制點的網格化管理模式，建立質量追溯機制，實現(xiàn)了作業(yè)管理的透明、高效、實時、閉環(huán)。將危險點預控、質量控制、環(huán)境因素、運維保養(yǎng)控制落實到自動化生產各個工序中，從而達到安全、質量和環(huán)境因素在現(xiàn)場的可控、在控和能控，全面提高自動化檢定質量和效率，提升計量服務水平和社會形象。主要做法如下：

（一）構建質量控制目標體系，開展檢定全過程監(jiān)控。通過二維數(shù)據(jù)展示、3D仿真建模、智能化運維系統(tǒng)、調度視頻實時監(jiān)控等智能化的監(jiān)控手段，全面分析自動化檢定生產各環(huán)節(jié)存在的管理及技術問題，突顯指標提升關鍵因素，持續(xù)改進和完善質量控制措施。

（二）突出重點，把握關鍵，加強薄弱環(huán)節(jié)質控。

1.強化批量生產前質量監(jiān)督工作。電能表全性能實驗項目由省計量中心成立之初的55項擴增為67項，采集終端全性能實驗項目由24項擴增為30項，增加表計入網前插卡購電、遠程費控、電價下發(fā)、信息采集等非規(guī)程檢測項目驗證，減少入網表計批量故障頻次。

2.擴增生產前適應性檢查范圍和項目，增加到貨后（小批量）適應性檢查環(huán)節(jié)，檢查內容涵蓋到貨入庫、射頻門識別、自動化檢定、激光刻碼、貼標封印等全業(yè)務環(huán)節(jié)，目的是在全性能試驗合格后，大批量生產之前所做的小批量自動化檢定線符合度檢查，可避免因生產批次不同或元器件供應渠道發(fā)生變更后造成的大批量質量事故。

3.開展自動化檢定質量人工核查。一當面可降低各供應商的電能表與檢定流水線之間因細微差異造成的誤檢率，提高檢定準確性、公正性，也為設備供應商評價提供可靠的基礎;另一方可跟蹤計量生產自動化系統(tǒng)檢定設備的穩(wěn)定性，為檢定設備的運行維護提供數(shù)據(jù)支撐。

（三）認真落實安全生產崗位責任制。針對庫區(qū)墜物傷人、堆垛機誤操作傷人，各作業(yè)區(qū)機械臂傷人等重點危險源，制訂出入庫管理制度，生產現(xiàn)場張貼安全注意事項，防范區(qū)域懸掛標識牌和遮攔，現(xiàn)場運維作業(yè)嚴格執(zhí)行監(jiān)護制度，檢修作業(yè)執(zhí)行工作票制度，制訂有針對性安全預控措施，并在現(xiàn)場具體落實，實現(xiàn)現(xiàn)場各作業(yè)工序流程中每一作業(yè)環(huán)節(jié)的安全，從而達到每個工序以至整個作業(yè)面安全生產可控。

（四）構建智能化運維體系，實現(xiàn)運維精細化管理。按照作業(yè)區(qū)域“網格化”特點，編制計量自動化生產系統(tǒng)的保養(yǎng)維護手冊和關鍵設備操作手冊。以口袋書的方式，實現(xiàn)了運維保養(yǎng)技術要點跨領域綜合集成、作業(yè)工序指導清晰直觀、安全規(guī)定融入生產過程的運維保養(yǎng)作業(yè)管控，有效地消除人為不安全隱患，協(xié)助現(xiàn)場運維人員開展標準、規(guī)范的保養(yǎng)作業(yè)，使得運維保養(yǎng)管理從計劃、準備、運行、保養(yǎng)、檢修、總結全部流程形成可持續(xù)的閉環(huán)，確保生產現(xiàn)場全過程管理的可控、能控、在控。該成果已在國網公司做典型經驗交流。

（五）健全質量控制組織體系，實現(xiàn)檢定人員責任全覆蓋。按照公司職責體系、流程體系、制度體系、標準體系、績效體系“五位一體”劃分為原則，建立健全與檢定業(yè)務發(fā)展和崗位職責相適應的管理體系，成立自動化軟件系統(tǒng)運維、技術質檢、自動化檢定流水線、智能倉儲四個質量控制小組及中心質量事故調查小組，全面推行檢定負責人和設備主人制，有效解決各專業(yè)室職責界面不清、流程傳遞不規(guī)范、信息系統(tǒng)業(yè)務壁壘等突出問題，實現(xiàn)分散式管理體系向基于流程的統(tǒng)一管理體系整合提升。

三、實施效果

（一）管理效益分析

自動化檢定系統(tǒng)故障差錯率明顯下降。質量管控體系運行以來，生產全過程各環(huán)節(jié)業(yè)務銜接流暢，員工操作執(zhí)行過程規(guī)范，系統(tǒng)原先常見的人為差錯及引起的系統(tǒng)設備故障明顯下降。系統(tǒng)月平均故障差錯時間由12.5小時/月下降至目前的6.5小時/月，故障差錯時間下降了48%。月平均故障差錯次數(shù)由25次/月減少至9次/月，故障差錯次數(shù)下降64%。

（二）社會效益分析

1.企業(yè)形象得到鞏固。通過建立質量管控體系，使生產過程有序化、簡單化、智能化，大大提高了工作效率，企業(yè)計量管理水平與客戶服務水平得到改進，提高安全生產保障能力。

2.全國推廣意義重大。此次構建的計量自動化檢定質量控制體系，如在全國范圍內進行推廣，可提升全國電能計量生產的質量管理水平，降低全國計量生產自動化運營成本，提升央企的社會公信力。