曾平

摘要：機械工程有效地推動了我國的經濟發(fā)展，反過來，經濟的發(fā)展也帶動了機械工程制造業(yè)的進一步。當前，我國機械工程已經進入了較為前進較為先進的行列。但也不可忽視的是在機械制造中還存在著一些對應的健康發(fā)展問題，本文結合機械工程在優(yōu)化設計上存在的問題分析就如何提升機械工程的可靠性設計進行了相關的建議給出，以供參考。

關鍵詞：機械工程;可靠性;設計;制造;養(yǎng)護

前言

機械工程在整個生產行業(yè)具有重要的作用。所以說其產品設計是否可靠是一個不容忽視的問題。如何有效的提升機械產品的可靠性，是推動機械產品能夠從功能上進行深入發(fā)展和升級的一個有效途徑。

1我國機械工程可靠性設計的基本現狀

在國家推行改革以來，我國的機械制造有了很大的發(fā)展。同時，在產品的設計上也有著更高的可靠性設計水平。但與世界發(fā)達國家來說，我國機械制造行業(yè)還存在著技術的欠缺，特別是在產品的可靠上還有很長的一個距離。為了追趕世界先進水平，很多企業(yè)也積極地對產品的可靠性進行了技術上的重視和研究的投入。有的企業(yè)甚至還建立了專門的可靠性研究部門，通過引進大量的專業(yè)人才進行產品的設計升級研究，但由于很多理論基礎很少得到具體的時間中，所以在產品設計的可靠性上沒有較為實質性的水平提升，還需要進一步的探索。

2機械工程行業(yè)推行可靠性設計的意義

2.1可靠性設計是社會發(fā)展的基本要求

在各行業(yè)迅速發(fā)展的過程中，對機械工程的相關設備產品的性能已經可靠性有了更加嚴格的要求。企業(yè)要想能夠在當前的環(huán)境中取得較為實際的競爭優(yōu)勢，就必須積極地對機械產品的可靠性進行設計和保障。所以對于機械工程進行優(yōu)化是非常必要的，也是推動機械工程走向更高發(fā)展平臺的基礎。

2.2可靠性是科技與產品共同進步的必然要求

新世紀各行業(yè)的發(fā)展中科學技術已經成為主要的生產力。我們在生活和工作中的各個方面都越來越離不開科技以及對應的科技產品。其中，機械工程作為主要的力量，就必須講求自身的更新換代，通過更加復雜的功能實現，保障機械產品的實際性能，符合現實中各方面的要求。而現實生活中對產品的要求中，技術含量以及其功能強大是最基本的要求，機械工程的智能化和自動化應用可靠性得到高度重視，為此，機械工程的可靠性設計也就油然而生。

3影響我國機械工程可靠性設計優(yōu)化的成因

3.1缺乏專業(yè)的機械工程可靠性設計人才

人才的力量就是發(fā)展的力量。在機械產品進行可靠性設計上，還是依靠人才進行實現。所以對可靠性機械設計人才的培養(yǎng)是非常重要的。高校作為人才培養(yǎng)的基地，在現實的機械產品制造專業(yè)培養(yǎng)上，雖然很多高校都已經開設了與機械工程相關的專業(yè)。但在機械工程產品的可靠性設計上，卻只有少有的幾所學校具有深入的研究，這就導致我國產品制造行業(yè)缺乏相應的人才。

3.2企業(yè)對機械產品的可靠性設計重視度不夠

雖然各個企業(yè)都對機械產品的可靠性有了更高的重視，但是，企業(yè)的發(fā)展核心還是在如何提升銷量的發(fā)展業(yè)務上。他們對機械的可靠性研究投入上嚴重不足。甚至有的企業(yè)還存在一定的認識誤區(qū)。他們認為機械產品的可靠性可以忽略。但實際上，機械工程中的產品如果在了解了它的基本功能后，缺乏可靠性的設計保障，那么很多功能是無法得到良好的實現。這必然會對機械設備后期的使用產生較大的不利。所以，企業(yè)必須對產品設計的可靠性給予高度的重視，對機械產品可靠性的設計上，不僅要停留在理論階段，更要應用到實踐當中，確保機械制造的可靠性能夠得到現實的作用發(fā)揮。

4提升機械工程可靠性優(yōu)化設計的對策

對機械產品進行可靠性的優(yōu)化設計，不是某個環(huán)節(jié)就可以實現的，需要對機械產品的全生命周期進行可靠性的優(yōu)化設計。這主要是指針對機械工程產品的設計，制造以及后期的使用維護多個環(huán)節(jié)，對相關的產品可靠性設計進行規(guī)劃，實現總體機械工程產品的可靠性提升。

4.1對于機械工程產品進行可靠性優(yōu)化的設計思路

4.1.1加強機械工程產品設計環(huán)節(jié)的可靠性優(yōu)化

對機械工程產品的完整性進行全面了解，對機械工程產品各個組成的細化部零件進行詳細的可靠性分析。以細節(jié)性部件的可靠性來推動整體的可靠性。通過對整個機械工程產品的可靠性預測來分析機械產品的設計是否符合預期的可靠性要求。

4.1.2可靠性設計指標的細化

結合機械工程產品總體的可靠性指標對相應的設計過程進行可靠性指標的細化和分配，確保各個零部件都有具體的可靠性指標要求。單個的零件在設計中要嚴格按照國家的相關零件規(guī)定進行。在局部或者是新型產品的設計之前，首先要對其組成的零部件進行可靠性的實驗，通過反復的驗證來確保機械產品在設計上的可靠性，也符合可靠性的設計標準。

4.2注重機械產品制造過程的可靠性把控

在機械工程產品經過可靠性的設計掌握之后，就要進入到產品的加工制造過程。在其制造的環(huán)節(jié)中，做好對產品可靠性的控制，關鍵就是對各個零部件進行精準的質量把控。從機器所有零部件的生產用料、加工精度進行可靠性的設計優(yōu)化生產優(yōu)化。并結合零部件的生產要求，進行工藝流程的合理選擇。為機械工程產品的可靠性最優(yōu)化實現最大限度的生產流程保障。同時，在機械產品的加工中，還要綜合考慮所用的工藝設備通過綜合考慮所設計的產品是否能夠在機械生產線上進行有效的制造，來確保制造與設計的一致性。并通過各個子系統(tǒng)的指標分析和綜合來研究機械工程產品的可靠性制造。

4.3在機械工程產品使用及維修階段進行可靠性的優(yōu)化

當機械工程產品投入使用之后，其使用及維護的可靠性也是一個關鍵。良好的產品使用能夠確保機械工程產品具有持久的使用性和較為可靠的性能。同時，在機械產品進行維修時，要充分地進行邏輯分析方法的應用。新型的機械工程產品在其可靠性設計上已經不是單個專業(yè)可以實現的，需要從多個專業(yè)知識進行綜合的應用。針對機械設備的使用頻率以及實際性能來為其制定合理的維修計劃和維修方式，將機械工程產品進行全周期的可靠性設計優(yōu)化，為其構建較為完善協(xié)調的綜合性優(yōu)化體系。通過多層次，多專業(yè)的學科知識利用來最大化的保障機械工程產品的效果可靠性。

5結語

總而言之，現代的機械產品可靠性設計，需要從總體設備的體重，面積以及成本等方面進行綜合考慮。嚴格確保工程產品可靠性，設計與效果的一致性。并積極地進行可靠性機械產品設計人才的培育。為我國機械行業(yè)的進一步發(fā)展。提供有力的推動作用。