趙仁民

摘要：超白剝離具有高透的特點，隨著社會的發(fā)展在各種建筑物中均有較多應(yīng)用，尤其在幕墻中應(yīng)用廣泛。為進一步發(fā)揮出超白玻璃的應(yīng)用價值，必須做好對其質(zhì)量的控制工作，為此本次研究在參考相關(guān)文獻資料的基礎(chǔ)上，針對超白浮法剝離的工藝特性，簡要闡述了其工藝控制措施，以供參考。

關(guān)鍵詞：超白玻璃；澄清；霉變

超白玻璃含鐵量低，具有超透性，也被稱之為高透明玻璃，非常高檔，具有極為豐富的功能特性，品質(zhì)極佳，在生活中具有廣泛應(yīng)用。其在成分上，主要要求低鐵，故其具有極為優(yōu)良的透熱能力，另外在水平方面之上對流強度也較大，而豎向上也粘度梯度與溫度梯度均較小，應(yīng)用價值極高。為保障該類玻璃的應(yīng)用價值，必須從工藝流程上加以控制，保障其生產(chǎn)質(zhì)量。

1 超白浮法剝離的工藝特性

超白玻璃相較于普通玻璃，其鐵含量較低，較普通玻璃僅僅為其10%，但含鐵量具有一定波動性。由于玻璃在融化的過程中，會出現(xiàn)熱傳導(dǎo)現(xiàn)象，進而對鐵含量會產(chǎn)生不同的影響。而就玻璃的熱導(dǎo)率來看，其在氧化鐵含量不斷增加的情況下，其熱導(dǎo)率將明顯改變，故其在垂直方向上能夠較好的實現(xiàn)熱量傳導(dǎo)，故在工藝流程控制的過程中，必須做好對超白浮法剝離熔化負荷的控制，即小于普通玻璃。另外在超白玻璃實際生產(chǎn)的過程中，存在部分較為突出的工藝問題，其中澄清、玻璃霉變等均對超白玻璃的質(zhì)量有著較大的影響。

在澄清的過程中，當玻璃熱透性不佳時，處在池底的玻璃液溫度將明顯升高，而表層玻璃液溫度降明顯降低。由此可認為，玻璃液在流動的過程中具有以下特性：首先，超白浮法玻璃生產(chǎn)所使用的玻璃液平均溫度較高，水平方向上對流強度大，粘度小，在澄清區(qū)域，容易形成環(huán)流，繼而停留的時間也就會大幅度降低[1]。其次，從池深角度看，不管是粘度或溫度地圖，其與傳統(tǒng)玻璃相比，梯度明顯更小，而池底的溫度相對更高，且上下差異明顯，而在對流上也會出現(xiàn)減少現(xiàn)象。由此在氣泡排除的過程中，其難度往往更大，故可認為氣泡是影響超白浮法剝離質(zhì)量的主要因素。為此，在實際生產(chǎn)的過程中，必須結(jié)合超白浮法玻璃的實際特征，做好工藝流程控制，方可更為穩(wěn)定的產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)超白玻璃。

2 超白浮法玻璃生產(chǎn)的工藝控制對策

2.1加強澄清質(zhì)量控制

在澄清過程中，首先需要做好熱負荷的調(diào)整工作，盡可能降低熔化回路的熱負荷，如對小爐窯爐，可減少1#～3#小爐熱負荷，而增加4#～5#爐負荷，并控制好6#熱負荷，繼而確保熱負荷可滿足生產(chǎn)要求。另外，考慮到超白浮法剝離有著較為理想的透熱性，故在融合的材料相對較為簡單，配合料也更佳容易熔化，故在生產(chǎn)時可適當降低熔化回路的熱負荷。在實際澄清的過程中，則需要重要做好對氣泡的處理工作，尤其是微小的氣泡。必須控制好小爐的數(shù)量，不能無止盡的增加，否則很容易形成回流，在剝離吸收后，容易產(chǎn)生較多的微小氣泡。而由于氣泡的吸附能力很強，故會附著在剝離表明，進而形成二次氣泡[2]。對此，可合理使用輔助手段，即在配合料之中加入適量的消泡劑、復(fù)合澄清劑，也可利用池底鼓泡的方案，減少氣泡。而對于熔化部池底，也可以鼓泡技術(shù)為基礎(chǔ)，于窯內(nèi)噴灑消泡液，使其在玻璃面層上發(fā)揮作用，破泡并抑制氣泡產(chǎn)生，進而減少玻璃氣泡，提高其生產(chǎn)質(zhì)量。

2.2加強玻璃霉變控制

從超白浮法剝離的構(gòu)成以及熱特點來看，其相較于普通玻璃，在生產(chǎn)的過程中，更容易發(fā)生霉變問題。主要體現(xiàn)在堿性金屬離子長時間擴散以及內(nèi)外部離子的交換上，通過該類反應(yīng)形成霉變。而超白玻璃之中有著較高的金屬離子含量，故其在霉變的情況下，其霉變問題將更加顯著。超白玻璃之中堿性金屬氧化物在整個玻璃中占據(jù)了15%的構(gòu)成比，明顯大大高于普通玻璃的13%，由此必須做好對其霉變的預(yù)防工作，具體可從以下幾方面入手。首先在配方的設(shè)計中，應(yīng)該盡量維持氧化鎂與氧化鈣的含量，維持二價金屬氧化物的壓制狀態(tài)，但可適當對其他金屬離子含量進行減少，以達到最佳的狀態(tài)。同時，還需要對退火的工藝流程進行優(yōu)化，提高玻璃的退火性能[3]。另外，還需要合理選用超白玻璃專用的防霉粉。尤其對于已經(jīng)成型的超白玻璃，其結(jié)構(gòu)以及成分已經(jīng)不可改變，為此應(yīng)該從防霉材料上入手，發(fā)揮出其防霉作用。如可采用由南京格力爾公司所提供的防霉隔離粉用以超白玻璃的防霉與隔離，并充分考慮超白玻璃的適應(yīng)性以及表面形貌特點，以切實提高防霉效果。

2.3加強原料質(zhì)量控制

超白浮法玻璃的原材料很容易出現(xiàn)污染的問題，故在生產(chǎn)前，必須對材料的質(zhì)量加以嚴格控制，做好保管工作，防止在進料與輸送過程中出現(xiàn)二次污染。在包裝上，需要盡可能選擇噸袋進行包裝，以便于后期裝卸以及輸送，提高其運輸?shù)撵`活性?？紤]到材料很容易出現(xiàn)污染，且砂巖粉用量很大，故可以散裝的形式共計，但應(yīng)該在車底以及四周襯以PE板，以盡可能減少污染問題。而對輸送砂巖粉的鏟車，則需要做好設(shè)計工作，盡量確保專車專用，減少其與鐵質(zhì)設(shè)備的接觸概率。另外，還可以以公益輸送線為基礎(chǔ)，對設(shè)備進行改造，重點針對其底板以及內(nèi)壁進行優(yōu)化，可加強對混合機、料倉、分料庫等的優(yōu)化工作，內(nèi)部襯以高分子聚乙烯材料。在碎玻璃系統(tǒng)上，需要做好除貼工作，可采用懸掛式交流電磁原版進行除鐵，也可選用高強除鐵器，以提高除鐵效果，提高生產(chǎn)質(zhì)量。

3 結(jié)束語

綜上所述，為切實提高超白浮法玻璃的生產(chǎn)質(zhì)量，必須做好工藝流程控制工作，需要加強對超白玻璃特性的認知，重點做好對玻璃原材料質(zhì)量的控制工作，防止原材來哦被污染，控制好鐵含量的穩(wěn)定，同時還需要做好澄清工藝控制，盡可能減少氣泡，提高玻璃整體質(zhì)量，還需要加強發(fā)霉預(yù)防工作，合理采用對應(yīng)防霉措施，盡可能規(guī)避存在的發(fā)霉風(fēng)險，以全面提高玻璃質(zhì)量，保障其應(yīng)用價值。

參考文獻：

[1]何珺潔， 張飛龍. 淺談超白浮法玻璃生產(chǎn)的工藝控制[J]. 當代化工研究， 2017（6）：117-118.

[2]邵正勛， 吳杰， 馮利兵， et al. 超白浮法玻璃熔制工藝探討[J]. 玻璃， 2016， 43（12）：38-41.

[3]樊曉紅. 關(guān)于浮法玻璃退火生產(chǎn)的缺陷及控制探析[J]. 工業(yè)c， 2016（14）：00049-00049.

（作者單位：清遠南玻節(jié)能新材料有限公司）