陳思陳

摘 要：注水油田開發(fā)后期，地層壓力下降，含水快速上升，造成產(chǎn)量逐年遞減。在注水量充足，地層壓力補(bǔ)充及時(shí)的前提下，加深下泵深度，提高產(chǎn)液量可以起到增油效果。但油井平衡率逐年下降，油井效益更是難以保證。本文以馬7塊為例，對(duì)注水老區(qū)塊油井平衡率提高進(jìn)行研究討論，取得了較好的效果。

關(guān)鍵詞：注水油田;后期;平衡率

1 區(qū)塊概況

1.1 油藏地質(zhì)概況

馬圈子全油田共劃分2大斷塊區(qū)，馬7區(qū)與馬19區(qū)。斷塊區(qū)隨著認(rèn)識(shí)的不斷加深，小斷塊不斷地發(fā)生變化。不同斷塊的地質(zhì)特征，注采完善程度及開采程度不同，開發(fā)特點(diǎn)各異，開發(fā)效果不一。馬圈子油田位于遼河斷陷盆地西部凹陷興隆臺(tái)背斜構(gòu)造帶北部，是一個(gè)斷塊油田，海拔高度2-4m主要發(fā)育下第三系東營(yíng)組馬圈子油層，沙河街組的于樓、興隆臺(tái)及熱河臺(tái)油氣層，主力油層為東營(yíng)組及沙河街組，油層埋深1570-2970m，平均深度2100m，平均深度的原始地層壓力22.37MPa，飽和壓力20.72MPa。

馬7區(qū)位于興隆臺(tái)油田中南部，含油面積7.9km2，原油地質(zhì)儲(chǔ)量1793×104t。標(biāo)定采收率50.0%，可采儲(chǔ)量899×104t。7區(qū)共有5個(gè)四級(jí)斷塊（馬20塊S1下、馬20塊S1中、馬7塊、馬39塊S1下、馬39塊S1中）。區(qū)塊油水井具有含油井段長(zhǎng)、注水開發(fā)時(shí)間長(zhǎng)、油層水淹嚴(yán)重、油水關(guān)系復(fù)雜等特點(diǎn)。

1.2 區(qū)塊開發(fā)現(xiàn)狀

油井?dāng)?shù)總27口，開井20口，平均井距205m，日產(chǎn)油88t，累積產(chǎn)油 510×104t，累產(chǎn)液3037.9×104t，綜合含水92.5%，采油速度0.21%，采出程度48.21%。注水井?dāng)?shù)總10口，開井8口，累積注水：2055×104m3。

2 目前抽油機(jī)運(yùn)行情況

2.1 抽油機(jī)設(shè)備情況

作業(yè)區(qū)現(xiàn)有抽油機(jī)普遍為游梁式抽油機(jī)，僅有調(diào)整曲柄平衡塊位置，改變力矩的方法來實(shí)現(xiàn)抽油機(jī)平衡率的調(diào)整，沒有其他平衡方式的抽油機(jī)，曲柄式平衡方式單一，對(duì)于一些深抽井確實(shí)無法解決平衡生產(chǎn)等問題，平衡塊已調(diào)整到頭，抽油機(jī)仍不能平衡生產(chǎn)，能耗和故障率都較高。

2.2 加深下泵深度提液生產(chǎn)

由于注水見效率低，底層供液能力較差，導(dǎo)致很多油井在常規(guī)泵深無法進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，作業(yè)區(qū)通過加深油井泵掛的方式，使部分油井可以正常進(jìn)行生產(chǎn)，但抽油機(jī)載荷明顯增加的同時(shí)，使抽油機(jī)的耗電量有明顯增加。

2.3 日常保養(yǎng)維修

本區(qū)抽油機(jī)普遍老舊，使用年數(shù)超過10年，個(gè)別存在銹蝕和開裂，通過及時(shí)對(duì)機(jī)械的保養(yǎng)，使得抽油機(jī)各部位潤(rùn)滑和緊固等良好，未發(fā)生設(shè)備故障，仍舊能夠正常使用。由于油井低產(chǎn)通過降低油井沖次的方法，使油井可以連續(xù)生產(chǎn)，而降低油井沖次普遍采油變頻器進(jìn)行調(diào)節(jié)，由于載荷較大使得變頻器、電機(jī)的故障率逐年上升。

3 調(diào)整方式

3.1 上調(diào)泵掛深度

對(duì)部分注水見效油井采取上提泵掛的生產(chǎn)方式，作業(yè)區(qū)利用油井檢泵時(shí)機(jī)，對(duì)2口平衡塊調(diào)至末端仍不平衡的注水見效油井采取了上提泵掛的方式，見到了顯著地效果，減少抽油機(jī)負(fù)載端的重量，可以提高油井的平衡率。

3.2 科學(xué)配重調(diào)整

按照及時(shí)調(diào)整和復(fù)式平衡的措施原則，采取復(fù)式平衡科技創(chuàng)新，抽油機(jī)游碼式游梁平衡調(diào)整裝置是在抽油機(jī)游梁尾部調(diào)節(jié)游梁平衡配重距中軸的距離從而改變平衡力臂，使游梁式抽油機(jī)達(dá)到理想平衡的裝置。針對(duì)游梁式抽油機(jī)上下行電流差大，前后載荷不平衡等現(xiàn)象進(jìn)行針對(duì)性調(diào)節(jié)，進(jìn)行充分論證和配重模擬研究，使游梁式抽油機(jī)達(dá)到最大節(jié)能功效。電機(jī)工作帶動(dòng)減速器驅(qū)動(dòng)絲杠旋轉(zhuǎn)，通過游碼式配重內(nèi)浮動(dòng)螺母帶動(dòng)游碼式配重在掛梁自鎖軌道上運(yùn)動(dòng)，游碼式配重在位置1與位置2間移動(dòng)改變平衡力臂調(diào)整平衡，從而使抽油機(jī)達(dá)到理想可靠的平衡效果。游碼式配重在絲桿不轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與掛梁通過自鎖裝置鎖死，安全可靠。在地面配電箱內(nèi)進(jìn)行調(diào)平衡檢測(cè)和操作，更加簡(jiǎn)便科學(xué)。

4 效果與結(jié)論

復(fù)式平衡措施見到了較好的效果，通過對(duì)開井的14口深抽井統(tǒng)計(jì)，平衡率由措施前的76%提高到措施后的85%，單井日耗電量也由平均123kWh下降到措施后的平均102kWh。通過系統(tǒng)研究提高油井平衡率，實(shí)現(xiàn)管理提升，不斷延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命和檢泵周期，進(jìn)一步將本增效，在油田開發(fā)后期效果明顯，意義非凡。

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