梁盟

摘 要：氯堿化工是化學工業(yè)的基礎，廣泛應用于化學工業(yè)、紡織工業(yè)、冶金工業(yè)以及公用事業(yè)。因其生產(chǎn)過程中具有易燃、易爆、有毒及腐蝕性的特點，通過對企業(yè)的危險有害因素分析，來起到提高企業(yè)的安全防范意識。

關鍵詞：氯堿;危險;有害因素

1 氯堿化工工藝

氯堿化工一般采用離子膜電解制燒堿的生產(chǎn)工藝，同時副產(chǎn)氯氣、氫氣、氯化氫氣體。該法法具有投資少、成本低、能耗低、產(chǎn)品質(zhì)量好、無污染等優(yōu)點，是燒堿生產(chǎn)的發(fā)展方向。

2 氯堿企業(yè)存在危險源分析

氯堿企業(yè)在生產(chǎn)過程中涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的危險化學品：氯氣、氫氧化鈉溶液、氫氣、氯化氫、鹽酸、硫酸、次氯酸鈉溶液、氮氣。

2.1 火災、爆炸的危險源

火災爆炸時氯堿生產(chǎn)過程中最易發(fā)生、危害甚大且后果嚴重的惡性故。當管理不力、操作不當、控制失誤或設備、管道密閉不好時，極易引起火災、爆炸。爆炸大致可分為化學性爆炸和物理性爆炸兩種，或二者相伴發(fā)生。無論是何種爆炸，都會造成重大的人員傷亡和財產(chǎn)損失，甚至可導致生產(chǎn)裝置的毀滅。

2.1.1 氫氣泄漏爆炸事故

電解產(chǎn)物氫氣是易燃氣體，粘度小、滲透性和擴散性強，極易泄漏。氫氣系統(tǒng)不嚴密而溢出氫氣，與空氣形成爆炸性混合物，遇火源便會發(fā)生爆炸。

2.1.2 電解槽的爆炸危險

在事故情況下，當與電解槽連接的氯氣、氫氣總管的正常壓力被嚴重破壞時，氣體易混合形成爆炸性氣體。

2.1.3 氯氣管道輸送系統(tǒng)爆炸危險

氯氣總管含氫量大于0.5%，氯氣液化后尾氣含氫量大于4%，都有發(fā)生爆炸事故的可能。氫氣管道如果出現(xiàn)負壓，空氣漏入，形成爆炸性混合氣體。

2.1.4 三氯化氮爆炸危險

液氯儲槽、液化器，以及充裝的液氯鋼瓶中，NCl3易在這些設備的底部沉積并富集起來，啟、閉閥門、敲擊、撞擊、液體沖擊（泵抽），明火高溫等操作，都能夠引爆NCl3，從而引起爆炸事故。

2.1.5 工藝中存在的引爆源

電解使用大電流，如果電路接觸不好，絕緣不良，極易產(chǎn)生電火花成為引火源。例如，電解槽槽體接地處產(chǎn)生的電火花;排放堿液管道的對地絕緣不好產(chǎn)生的放電火花;斷電器因結鹽、結堿漏電產(chǎn)生的電火花及氫氣管道系統(tǒng)漏電產(chǎn)生電位差而發(fā)生的電火花;電解槽內(nèi)部構件間由于較大電位差或兩極之間的距離縮小而發(fā)生放電火花。

2.1.6 氯化氫、鹽酸合成的燃爆事故

氯化氫、鹽酸合成工段是燃爆事故相對較多的崗位。如果氯氣及氫氣的配比不當或出現(xiàn)其他異常情況，空氣或氯氣與氫氣相混合達到爆炸極限，均可能發(fā)生火災爆炸。要嚴格控制氫氣純度和氯中含氫量，不如果氫氣量大量過剩，則爐內(nèi)易發(fā)生爆炸。

2.1.7 液氯包裝、儲運

在液氯包裝車間中存在大量的氯，液氯不燃， 但可助燃。一般可燃物大都能在氯氣中燃燒，一般易燃氣體或蒸氣也都能與氯氣形成爆炸性混合物。

2.2 中毒、窒息的危險源

氯堿生產(chǎn)過程中涉及較多的毒性物質(zhì)，如氯、氯化氫、鹽酸、次氯酸鈉、硫酸、燒堿等物質(zhì)。因此，氯堿生產(chǎn)過程中的中毒、窒息也是常見事故。造成這類事故的危險源主要有以下方面：

2.2.1 氯氣中毒

離子膜電解、氯氫處理、氯化氫合成、高純鹽酸、淡鹽水脫氯以及液氯工段、液氯充裝站、次氯酸鈉生產(chǎn)過程中都存在著大量的氯氣和液氯，具有普遍的氯氣中毒危險。在整個生產(chǎn)裝置中最可能發(fā)生氯氣泄漏的地方是離子膜電解及濕氯氣水封處，氯氣干燥、輸送和充裝，以及氯化氫合成過程。在離子膜電解工段如果設備、管道等密閉性不好，氯壓機突?；蚵葰馓幚硐到y(tǒng)堵塞，氯氣系統(tǒng)呈現(xiàn)正壓狀態(tài)，事故氯處理裝置故障，就非?？赡馨l(fā)生氯氣的泄漏;在濕氯氣水封處，如果儲氣罐容量不足，壓力波動大，氯氣可能沖破水封造成泄漏。此外，氯氣管道、閥門、法蘭等也可能因腐蝕或安裝等方面的原因，造成氯氣的泄漏;離子膜電解及高純鹽酸合成爐、鋼瓶、液氯儲槽等發(fā)生火災爆炸后也會造成氯氣的大量泄漏;氯化氫合成爐過氯操作，會使尾氣氯含量超標，導致中毒事故。

2.2.2 氯化氫及其他物質(zhì)

在氯氫處理和液氯生產(chǎn)中使用的硫酸和合成爐生產(chǎn)的氯化氫氣體，高純鹽酸均為中度危害腐蝕性有毒物質(zhì)，產(chǎn)品液體燒堿為輕度危害腐蝕性有毒物質(zhì)，次氯酸鈉也有一定的毒性。這些有毒物質(zhì)在設備、設施存在缺陷，管道、管件儀表密封不好，管理不善時會發(fā)生泄漏，如果作業(yè)人員沒有佩戴勞保用品，勞保用品失效或有毒場所進食，喝水就會通過呼吸道、消化道和皮膚對人造成不同程度的傷害。鹽酸儲槽、管道或裝酸沒有采取酸氣回收，都會發(fā)生鹽酸、氯化氫泄漏，不僅會發(fā)生中毒和腐蝕性事故，而且會造成嚴重的環(huán)境污染。

2.3 其他危險有害、因素

氯堿生產(chǎn)過程中廣泛地分布著各種危險、有害因素從生產(chǎn)到貯存、運輸?shù)闹卮笫鹿示邪l(fā)生。除提到危險源意外，還存在的危險、有害因素包括電氣傷害、機械傷害、高處墜落、車輛傷害、起重傷害、噪聲、粉塵等。

3 結語

氯堿企業(yè)存在的多種危險、有害因素中，以火災、爆炸、中毒、灼燙為突出，發(fā)生火災、爆炸、中毒等事故的危險性大，后果嚴重。必須引起監(jiān)管部門和企業(yè)的重視。