師紅磊

摘 要：隨著子米氣田規(guī)模的不斷擴(kuò)大和產(chǎn)量的逐年上升，氣田含醇污水日益增長，由于氣田含醇污水中的成分復(fù)雜且雜質(zhì)較多，嚴(yán)重的影響了甲醇再生塔塔盤的維、檢修工作量。為此，提出影響甲醇再生塔生產(chǎn)塔盤堵塞的工藝改造意見，提高甲醇回收量。

關(guān)鍵詞：加藥;工藝流程改造

隨著子米氣田規(guī)模的不斷擴(kuò)大和產(chǎn)量的逐年上升，氣田含醇污水日益增長，由于氣田含醇污水中的成分復(fù)雜且雜質(zhì)較多，在處理含醇污水的過程中對(duì)甲醇再生換熱器、重沸器、塔盤造成了嚴(yán)重的堵塞，影響了生產(chǎn)效率，并加大了甲醇再生塔盤的維、檢修工作量，為此急需探索出工藝流程的改造方案。

1 存在的問題

1.1 目前我廠的加藥品種和作用

①NAOH：主要作用是調(diào)節(jié)污水的pH值，是污水在水解酸化后pH值降低，pH值降低為了提高聚合氯化鋁的水解度，為下階段的生產(chǎn)做準(zhǔn)備;②聚合氯化鋁：主要作用是在污水中游化沉淀池中作為絮凝劑作用的，是和分解后的氯根結(jié)合沉淀，使污水中的懸浮物出現(xiàn)泥水分離的，我們使用的聚合氯化鋁含鐵量比較高，更進(jìn)一步加快了沉淀;③絮凝劑（聚丙烯酰胺）：主要作用是在污水中懸浮物出現(xiàn)泥水分離后絮體下沉為加快絮體下沉的速度而投加絮凝劑，有助于絮體之間相互架橋，加大絮凝體質(zhì)量，從而加快下降;④雙氧水：目前雙氧水的作用是為了消毒和降低pH值。

1.2 目前處理廠的流程

①卸車池;②沉降罐;③調(diào)節(jié)罐;④（加藥）;⑤混合器;⑥高旋流分離器;⑦中間罐;⑧粗過濾器;⑨精細(xì)過濾器;⑩原料水罐。

加藥在混合器中混合到旋流分離器分離，在中間罐沉淀，然后通過泵的加速，污水進(jìn)去粗過濾器進(jìn)行兩次混合再在精細(xì)過濾器精細(xì)布袋過濾器過濾后進(jìn)入原料水罐。

2 應(yīng)對(duì)措施

2.1 改造工藝流程中加藥點(diǎn)

根據(jù)目前加藥種類和特性，結(jié)合工藝流程，將工藝流程改造如下：卸車池--除油罐--調(diào)節(jié)罐--（加藥NAOH、聚合氯化鋁、雙氧水）--混合器--高旋流分離器--中間罐--粗過濾器--精細(xì)過濾器--（加絮凝劑）--原料水罐

2.2 改造前后取樣對(duì)比

從取樣圖中可以看出，在工藝流程改造前氣田污水中的絮狀太大容易上浮，工藝改造后絮狀變小。新工藝加速了含醇污水中的雜質(zhì)下沉，能讓大部分污泥在旋流分離器中快速分離，在進(jìn)入原料水罐之前提前排出，有效的減少了原料水的含泥量，減少了設(shè)備的檢修頻次，延長了設(shè)備的使用壽命。

3 改造意見

原工藝提前絮凝給過濾器造成堵塞，加快了過濾器更換，需要絮凝沉淀的污水，在泵加速運(yùn)行中把原本該沉淀的污水混合了。

原料水罐出口的改造：

原料水罐目前儲(chǔ)水量為700m3/罐，安全尺過為11.20m，也就是每米的儲(chǔ)液量是66m3（現(xiàn)出口尺寸高0.6m，橫走向），也就是如果后期罐中含泥量超過37m3，那么甲醇再生就會(huì)嚴(yán)重受到影響。因此建議將原料水罐出口高度提高至1.5m，改成立式喇叭口，加大含泥量改變出口水流方向，從而使含醇污水中的雜質(zhì)減少，進(jìn)一步的提高生產(chǎn)效率，加長污泥拉運(yùn)時(shí)間。

4 結(jié)語

通過工藝流程的改造，加速了氣田含醇污水中污泥的沉淀，改善了設(shè)備的性能，減少了維、檢修的頻次，提高了生產(chǎn)效率，有效的降低了天然氣處理成本，有助于石油企業(yè)生產(chǎn)的。

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