成柏楊?李巖

摘 要 本文對河鋼承鋼釩鈦事業(yè)部氮化釩產(chǎn)線使用的SGB型管道泵進(jìn)行研究，通過對設(shè)備的穩(wěn)定性攻關(guān)，增加了管道泵的使用周期，減少了備件消耗。

關(guān)鍵詞 管道泵;SGB型;現(xiàn)場實際應(yīng)用

1SG型立式管道泵概述

SGB型立式防爆管道泵，是為管道增壓輸送，解決管道壓力過低而研制的新型泵，比目前應(yīng)用的臥式離心泵具有更大的優(yōu)越性。由于采用先進(jìn)機(jī)械密封，電機(jī)主軸直接安裝葉輪，故有效率高、耗電省、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、裝修方便等特點，并可根據(jù)揚程與流量需要并串聯(lián)使用。

2SG型立式管道泵主要用途

（1）SG型立式管道泵適用于高層建筑增壓送水、園林噴灌、冷卻塔供水、遠(yuǎn)距離輸水、空調(diào)、制冷沖洗、浴室等冷暖水循環(huán)加壓。使用溫度80℃以下。

（2）SGR型立式熱水管道泵適用于采暖、鍋爐等行業(yè)的高溫?zé)崴鰤貉h(huán)。使用溫度150℃以下。

（3）SGP型立式不銹鋼管道泵適用于輸送食品、制藥、造酒、化工等行業(yè)的工藝流程中腐蝕性介質(zhì)，使用溫度100℃以下。

（4）SGB型立式防爆管道泵適用于輸送無腐蝕性液體，有甲烷或煤礦井下同定設(shè)備I類及工廠IIA、IIB級，溫度組別為刊、T2、T3、T4組存在爆炸性混合物的其他工業(yè)場所。使用溫度80℃以下。

（5）SGPB型立式不銹鋼爆管道泵適用于輸送化下、制藥、石油、食品、國防等工業(yè)腐蝕性液體，有甲烷或煤礦井下固定設(shè)備I類及工廠IIA、IIB級，溫度組別為耐、T2、T3、T4組存在爆炸性混合物的其他工業(yè)場所。使用溫度150℃以下。

3國內(nèi)外現(xiàn)狀

SGB型管道泵是解決管道壓力過低而研制的新式立式單級離心泵，相比臥式離心泵具有很大的優(yōu)越性。被廣泛應(yīng)用于管道增壓，冷熱水循環(huán)，腐蝕性液體輸送及各種鍋爐，供水、暖通、化工等管道設(shè)備。亦被承鋼釩鈦事業(yè)部各工藝環(huán)節(jié)采用，據(jù)統(tǒng)計僅在釩鈦事業(yè)部在線使用的SGB型管道泵數(shù)量就在20臺，主要分布在焙燒、浸出、沉釩、成品、氮化釩等區(qū)域，對工藝生產(chǎn)所需的管道增壓、料液運輸起到了至關(guān)重要的作用。在近年來SGB型管道泵應(yīng)用中，出現(xiàn)一些問題：①管道內(nèi)運輸?shù)牧弦簩艿辣帽脷?、葉輪、機(jī)封等內(nèi)部構(gòu)件的腐蝕而導(dǎo)致的漏液現(xiàn)象，未達(dá)到該管道泵應(yīng)有的使用周期。②SGB型管道泵內(nèi)由于汽濁的形成而導(dǎo)致的管道泵運轉(zhuǎn)時振動偏高，致使管道泵軸承、機(jī)封、葉輪等內(nèi)部機(jī)械構(gòu)件使用周期縮短。③SGB型管道泵進(jìn)、出口管路對接安裝時，進(jìn)、出口管道角度的偏差，導(dǎo)致SGB型管道泵運轉(zhuǎn)吸液過程中存在吸空現(xiàn)象。致使管道泵運轉(zhuǎn)時震動值時高時低，而在料液吸空情況下運轉(zhuǎn)，對SGB型管道泵機(jī)械密封亦有很大程度的損壞，嚴(yán)重影響管道泵使用周期。④SGB型管道泵現(xiàn)有底座基礎(chǔ)不滿足管道泵運轉(zhuǎn)時應(yīng)有震動負(fù)荷承載，致使管道泵運轉(zhuǎn)過程中時有底座開裂、螺栓切斷等故障發(fā)生，底座基礎(chǔ)的不滿足，也同樣導(dǎo)致SGB管道泵震動增高、進(jìn)、出口法蘭連接應(yīng)力增大，從而提高管道泵運轉(zhuǎn)時的故障率。

因此，需要對釩鈦事業(yè)部在線所有應(yīng)用的SGB型管道泵進(jìn)行優(yōu)化研究并進(jìn)行相應(yīng)改造，通過與國內(nèi)同類技術(shù)先進(jìn)的企業(yè)對標(biāo)、學(xué)習(xí)，使釩鈦事業(yè)部應(yīng)用的SGB型管道泵，在穩(wěn)定運行周期、運轉(zhuǎn)的可靠性等方面，達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)企業(yè)的水平目標(biāo)。

4穩(wěn)定性攻關(guān)

合理選用SGB型管道泵內(nèi)部構(gòu)件材質(zhì)，滿足抗腐蝕使用周期要求。減少SGB型管道泵內(nèi)氣濁形成條件，降低泵體運轉(zhuǎn)時震動，消除SGB型管道泵運轉(zhuǎn)吸液時的吸空現(xiàn)象。合理設(shè)計改造底座，滿足SGB型管道泵運轉(zhuǎn)時的震動符合承載。

4.1 研究內(nèi)容及實施

對管道內(nèi)運輸?shù)牧弦哼M(jìn)行化驗，根據(jù)化驗結(jié)果合理選用SGB型管道泵泵殼、葉輪、機(jī)封等內(nèi)部構(gòu)件的金屬材質(zhì)，達(dá)到滿足抗腐蝕使用周期。

根據(jù)理論計算，合理對SGB型管道泵進(jìn)口管道位置進(jìn)行調(diào)整改造，達(dá)到減少管道泵內(nèi)氣濁形成條件的目的，降低泵體運轉(zhuǎn)時的震動值。

根據(jù)現(xiàn)場勘測研究、計算，合理改進(jìn)SGB型管道泵進(jìn)、出口管道角度，達(dá)到消除SGB型管道泵運轉(zhuǎn)吸液過程中存在吸空現(xiàn)象，從而消除SGB型管道泵運轉(zhuǎn)時震動的時高時低。

根據(jù)現(xiàn)場勘測研究，對SGB型管道泵底座進(jìn)行合理改造加固，達(dá)到滿足管道泵運轉(zhuǎn)時應(yīng)有震動負(fù)荷承載，消除管道泵法蘭接口螺栓連接的非緊固性應(yīng)力產(chǎn)生。

4.2 實驗和實施方案

對釩鈦事業(yè)部所用SGB型管道泵內(nèi)運輸料液進(jìn)行系統(tǒng)化驗，并對化驗出料液的濁度、電導(dǎo)、pH、堿度、硬度、氯根、COD及氨氮等數(shù)值進(jìn)行綜合分析記錄。根據(jù)料液的化驗分析結(jié)果，合理選用滿足工況條件的金屬材料構(gòu)件。

研究SGB型管道泵汽濁形成條件，并對照現(xiàn)場使用的SGB型管道泵進(jìn)行泵進(jìn)口管道的合理改造，降低汽濁形成。

現(xiàn)場勘測、研究、SGB型管道泵吸液時吸空現(xiàn)象，針對這一現(xiàn)象，通過計算對管道泵進(jìn)、出口管道角度進(jìn)行合理改造，焊接。達(dá)到消除SGB型管道泵洗液吸空現(xiàn)象的目的。

現(xiàn)場勘測、研究、計算，制定合理的SGB型管道泵底座改造加固方案并實施，使SGB型管道泵底座基礎(chǔ)滿足管道泵運轉(zhuǎn)時應(yīng)有震動負(fù)荷承載。

4.3 結(jié)論

通過對管道泵的改造，提高了泵運轉(zhuǎn)穩(wěn)定率，減少故障率，節(jié)省泵備件費用，每臺泵每年至少節(jié)省，機(jī)封12個，葉輪6個，泵殼4個。