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        一種輕量化薄壁盒體的加工工藝設(shè)計概述

        2019-10-21 07:02:31黃宏
        科學(xué)與信息化 2019年34期

        黃宏

        摘 要 本文根據(jù)生產(chǎn)實踐闡述了一種高散熱、輕量化要求的薄壁盒體的機加工工藝,著重介紹了深孔鉆工藝、電子束焊工藝及技術(shù)。

        關(guān)鍵詞 薄壁盒體;深孔鉆;電子束焊

        引言

        某組件散熱要求高,該盒體精度高、壁薄,它的生產(chǎn)就成了產(chǎn)品研制的重點之一,經(jīng)過試驗確定了以下工藝方案。

        1盒體簡介

        某組件需要液冷,冷卻水道直徑?6,零件外形尺寸341×244×59,孔深與孔徑之比大于50,加工擬采用深孔鉆工藝方法;盒體具有減重要求,設(shè)計有減重內(nèi)腔,為保證電子元器件安裝,需將減重部分內(nèi)腔焊上蓋板;另冷卻水道外側(cè)有堵頭與盒體焊接成型,焊接需控制變形量小,擬采用電子束焊[1]。

        1.1 零件結(jié)構(gòu)工藝性

        (1)精度高:尺寸精度為±0.02、±0.05、,表面粗糙度:1.6,形位公差:垂直度0.05,平行度0.05;

        (2)形狀復(fù)雜:臺階多、孔多且內(nèi)腔四周內(nèi)凹;

        (3)壁?。簜?cè)壁為1.5mm,內(nèi)腔部分離水道1.5mm;

        (4)零件內(nèi)腔有四處2mm肋板,未與側(cè)壁相連,剛性較差。

        (5)剛性較差、無可靠基準(zhǔn)、易變形。

        2工藝流程設(shè)計

        3工藝措施

        3.1 數(shù)控加工

        薄壁高精度盒體的工藝關(guān)鍵在控制零件變形。零件變形的主要是由于殘余應(yīng)力、切削力和切削應(yīng)力,為了減小變形,保證圖紙要求,在工藝設(shè)計中采取以下措施:

        (1)由于毛坯料較厚,備料時采用打排孔方式下料。

        (2)采用粗、精加工分離的工藝流程,粗、精加工均采用少切深、大進給的方式進行。

        (3)粗加工后,精加工前增加低溫去應(yīng)力退火的熱處理工序,充分釋放切削應(yīng)力與殘余應(yīng)力,以減小變形。

        (4)選擇合理的切削參數(shù)

        (5)采取合理的裝夾方式,壓緊力要適當(dāng),避免零件產(chǎn)生壓痕及變形,保證零件表面粗糙度。

        (6)零件要求較高,側(cè)面孔距公差±0.02,可采用五軸聯(lián)動、臥式加工中心加工[2]。

        3.2 深孔鉆工藝

        深孔鉆床是一種高精度、高效率、高自動化的深孔加工專業(yè)機床,依靠先進的孔加工技術(shù),通過一次連續(xù)的鉆削即可達(dá)到一般需要鉆、擴、鉸工序才能達(dá)到的加工精度與表面粗糙度。

        (1)深孔鉆加工的要點

        ①深孔鉆加工無法查看具體切削情況,只能憑經(jīng)驗判斷排屑及磨損情況。②深孔鉆加工散熱困難。③深孔鉆加工排屑困難。由于孔深,切屑經(jīng)過的路線長,容易發(fā)生堵塞,造成鉆頭崩刀。因此,切屑的長短和形狀要加以控制,并要進行強制性排屑。④深孔鉆加工時易偏斜。

        (2)深孔鉆加工采取的措施

        ①采用內(nèi)冷外排屑方式。②鉆孔前先預(yù)鉆一個淺孔,可起到導(dǎo)向作用。③合理選擇切削用量。④為保證排屑、冷卻效果,切削液應(yīng)保持壓力和流量。

        3.3 電子束焊工藝

        電子束焊是利用會聚的高速電子流轟擊工件接縫處所產(chǎn)生的熱能,使金屬熔合的一種焊接方法。通過電場、磁場對電子束可做快速而精確的控制。

        (1)電子束焊的優(yōu)點

        電子束穿透能力強,焊縫深寬比大;焊接速度快,熱影響區(qū)小,焊接變形小;焊縫純度高,接頭質(zhì)量好;再現(xiàn)性好,工藝適應(yīng)性強;可焊材料多。

        (2)電子束焊接要點

        ①為防止釘尖缺陷的產(chǎn)生,電子束焊時要加襯墊。②為防止焊縫隙表面的金屬外流,外側(cè)還需加擋圈,待焊接結(jié)束后去除。③待焊工件的接縫區(qū)應(yīng)精確加工并采用專用夾具裝配和固定,焊接時工件固定,焊槍運動。④焊縫表面的清理。⑤焊接前堵頭、蓋板以及臺階腔加工要準(zhǔn)確,裝配要求嚴(yán)格。零件公差:蓋板 、堵頭 、臺階框 ,Ra3.2。⑥盒體要求導(dǎo)電氧化,電子束焊后不得影響整體導(dǎo)電氧化。⑦特別注意:電子束焊時,接觸處銳邊不得倒角[3]。

        4結(jié)束語

        以具有高散熱、輕量化要求的薄壁盒體加工為背景,分析了影響復(fù)雜薄壁件變形的因素及解決辦法,介紹了整個加工過程中所應(yīng)用的加工技術(shù)及優(yōu)缺點。通過在實際生產(chǎn)過程中的應(yīng)用,實現(xiàn)了該類零件高效率、高精密、高可靠性的加工,可以為以后此類零件的加工提供借鑒及參考。

        參考文獻

        [1] 吳曉蘇,周智敏.薄壁矩形深腔體零件的數(shù)控加工工藝研究[J].機械工程師,2007,(1):128-130.

        [2] 王力強,方沂,賀瓊義,等.鋁合金薄壁盒體高速加工工藝研究[J].模具工業(yè),2006,32(6):61-64.

        [3] 徐洪海.數(shù)控加工工藝[M].北京:化學(xué)工藝出版社,2004:39.

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