李進陽 邱婧
摘 要:本文通過對座椅零部件及其中材料的VOC散發(fā)數(shù)據(jù)的對比分析,以及目前企業(yè)對于VOC的管控現(xiàn)狀,提出了VOC改進的建議。
關鍵詞:VOC管控;座椅零部件;聚氨酯;真皮
1 前言
隨著近些年來我國消費能力的提升,汽車作為一種代步工具,已經(jīng)越來越普及,在人們的日常生活中也扮演著越來越重要的角色。消費者在購車時,除了關注車輛性能以外,對于車內空氣質量也提出了更高的要求。近些年來,我們時常聽到各類新聞報道車內污染物投訴的問題,車內空氣質量的問題持續(xù)發(fā)酵,是各整車企業(yè)急需盡快應對的難題。
2012年3月1日,我國開始正式實施的國家標準GB/T27630-2011《乘用車內空氣質量評價指南》,對車內揮發(fā)性有機物提出了明確的限值要求。該標準的實施雖然該標準目前仍是推薦標準,但是對于引導我國汽車企業(yè)重視產品VOC控制發(fā)揮重要作用。車內空氣中有機物濃度要求如表1所示[1]。
2 車內零部件VOC現(xiàn)狀
本文主要收集并對比了某品牌車型的前后排座椅VOC的數(shù)據(jù),選取了符合 ISO12219-2-2012 檢測條件的檢測數(shù)據(jù)。其中,前排座椅總成有效樣本量14個,后排座椅總成有效樣本量為17個[2]。對座椅實行整體取樣,測試方法采用袋子法。
根據(jù)實驗結果顯示,前排座椅中甲醛含量為806μg/m?、甲苯含量為806μg/m?、乙醛含量為133.26μg/m?,這三種有害物質含量較高,后排座椅結果類似,其中甲醛含量尤其高,為4420.564μg/m?。究其原因可以主要歸于座椅生產工藝和材質的問題。座椅制作過程中大量使用的發(fā)泡材料、織物、真皮及洗滌劑,從而導致VOC的引入。座椅是車內VOC高風險零部件之一,對于車內醛類物質貢獻量較大,是企業(yè)需要重點進行VOC管控的部件。同時,甲醛的如此高的含量也可以看出企業(yè)對生產工序和原材料管控的缺乏。建立健全綠色供應鏈,積極完善企業(yè)內部有害物質管理體系,從原材料階段就改善車內VOC的問題。
3 車用材料中VOC的散發(fā)情況
汽車座椅中,發(fā)泡材料和真皮為主要的VOC散發(fā)來源,同樣本文摘選符合 ISO12219-2-2012檢測條件,同時材料形狀為100cm2(10cm×10cm),厚度為0.5cm的小樣片材料的VOC散發(fā)數(shù)據(jù),其中聚氨酯有效樣本量6個,真皮為3個。
3.1 聚氨酯(PU)
根據(jù)樣本測試結果可知:聚氨酯(PU)中乙醛、甲醛含量較高。聚氨酯的應用很廣泛:坐墊、頭枕、隔音、儀表盤、遮陽板、門板、頂棚襯里等內飾件以及保險杠、阻留板等外構件都會用到[3]。聚氨酯材料釋放的VOC主要包括小分子醛類和苯類,由于在生產過程中加入了小分子費反應型阻燃劑、還有一些催化劑、穩(wěn)定劑等[4],都會導致醛類或苯類物質的引入。聚氨酯泡沫在車內應用主要集中于座墊、靠背、頭枕等地方,這些地方也是人們在車內最直接接觸的地方,因而對產品的環(huán)保性能要求也更加嚴格。目前車內大量使用的聚氨酯以溶劑型為主。建議在應用聚氨酯時要使用水基型溶劑進行溶解,在使用過程中盡量使用固體組分的聚氨酯,同時應擴大熱塑性聚氨酯彈性體的應用范圍,能盡量減少車內 VOC揮發(fā)量。
3.2 真皮
根據(jù)樣本測試結果可知:真皮中乙醛含量非常高,甲苯、甲醛含量較高。皮革的整個生產流程主要包括固化→浸水→去毛→脫脂→酸浸→鞣制→復鞣→涂飾。在這個過程中使用的一些制劑,溶劑等,都會或多或少產生VOC,尤其在鞣制、復鞣和最后的涂飾過程,是大多數(shù)醛類物質產生的源頭。由于皮革的優(yōu)良質感,現(xiàn)在越來越多的汽車座椅都會使用皮革座套,因此,要進一步規(guī)范皮革的加工過程,了解供應商提供的化工材料性能,選取綠色材料和制劑,爭取將皮革中的醛類物質控制在低位。植鞣劑是醛類物質含量很低的鞣劑,一般來講,使用植物鞣劑不會對皮革中的醛類含量有顯著的影響。
4 企業(yè)VOC管控情況及改進建議
4.1 企業(yè)管控體系及投入
目前,絕大多數(shù)企業(yè)已建立了完善的標準體系及對供應商的汽車揮發(fā)性有害物質管控體系。此外,有一小部分企業(yè)有完備的檢測標準體系或正在對相應能力進行建設。目前僅有 很小部分的企業(yè)尚未開始建設相關能力。不過,雖然絕大多數(shù)企業(yè)已經(jīng)建立起了完善的VOC標準體系及供應商管控體系,但各企業(yè)產品在VOC檢測方面依然差距巨大,根本原因在于執(zhí)行力度不同。有些企業(yè)雖然管控標準體系完備,但產品的VOC問題卻十分突出;相反有些企業(yè)雖然標準體系并不完備,但對供應商的要求及企業(yè)底蘊深厚,其產品的VOC情況反而較好。說明產品VOC問題的好壞不僅僅依靠完備的標準體系和對供應商的管控體系,切實有效的供應體系和高效的執(zhí)行能力才是實現(xiàn)良好管控效果的關鍵。
在管控時間方面,大部分企業(yè)在5年前就開始著手進行產品VOC管控,這些企業(yè)基本在HJ/T400-2007《車內揮發(fā)性有機物和醛酮類物質采樣測定方法》出臺后開始著手開展產品VOC管控工作,還有部分企業(yè)在GB/T27630-2011《乘用車內空氣質量評價指南》出臺后開始相應管控工作。企業(yè)對VOC管控時間有差距,但大部分企業(yè)具備了相當?shù)漠a品管控經(jīng)驗。
在管控成本方面,有超一半的企業(yè)每年投入到VOC管控中的資金在50-100萬,資金投入較多,多用于VOC大力度整改及VOC改進技術的研發(fā),但是管控效果并不理想,管控形勢依然嚴峻。
4.2 設計階段管控
從整個汽車行業(yè)來看,管控效果較好的企業(yè)在設計階段就開始對新車型的VOC進行全面的設計、考量。一般的設計流程為:產品立項→VOC納入產品控制→收集各種零部件、材料→選擇/更改零部件、材料→整車試制→整車VOC測試→整改→批量生產[5]。
企業(yè)在設計階段即確定整車VOC揮發(fā)量目標值,根據(jù)此目標值選取相應的零部件及材料,或與零部件及材料供應商共同開發(fā)。一些制度較為完善的企業(yè),會根據(jù)整車VOC揮發(fā)量目標值,同時配合企業(yè)自己的零部件VOC檢測標準限值,確定各子零部件的 VOC揮發(fā)量目標值,根據(jù)零部件的目標值選取相應的材料,或者選擇相應的供應商共同開發(fā),從而實現(xiàn)產品VOC的逐級管控,以滿足國標要求。個別企業(yè)還會根據(jù)實際零部件、材料的VOC檢測值進行整車VOC揮發(fā)值的預估工作?;谠O計階段制成的樣車做整車 VOC測試及所使用零部件、材料的VOC檢測,收集相應的VOC檢測數(shù)據(jù),驗證整車及零部件目標值及預估值的達成情況,找出標準或者預估體系需要完善之處。同時企業(yè)還會檢測其他企業(yè)正在銷售的整車VOC揮發(fā)值,進行橫向對比工作。
4.3 量產后管控
由于部分企業(yè)生產一致性控制不嚴格,使量產階段的整車VOC無法達到設計階段技術要求,企業(yè)不得不對其進行相應的降低 VOC的整改工作。企業(yè)主要整改流程一般為:整車VOC抽檢→批量抽檢,進行驗證→找出超標物質過高的零部件→要求零部件及材料供應商配合整改→整改后整車VOC測試→批量投產[5]。整車企業(yè)的質檢部門會根據(jù)整車的抽檢結果,及超標車比例決定是否進行逆向整改工作。整車企業(yè)會根據(jù)整車VOC不達標物質定位該物質不達企標或檢測值較高的零部件,并與零部件企業(yè)共同找出該項物質不符合企業(yè)標準或者檢測值較高的材料,要求零部件及材料企業(yè)通過調整生產工藝、生產設備、添加劑的使用、變更使用基材來降低產品VOC揮發(fā)性。通過相應的零部件材料企業(yè)的配合整改降低整車VOC揮發(fā)性能。若一個周期后仍未達到國標要求,部分企業(yè)會要求多次整改直至合規(guī),這對企業(yè)管理成本及工作量來說是巨大的考驗。
5 總結
文本通過對車內座椅零部件VOC散發(fā)的數(shù)據(jù)進行分析,根據(jù)以上數(shù)據(jù)分析可知:
1.除乙醛外,我國汽車行業(yè)VOC平均水平優(yōu)于國家標準;
2.在調研的樣品中,皮質內飾車輛 VOC含量較織物內飾車輛更易超標,這與皮革制品的生產工藝密不可分;
3.自主品牌車型與合資品牌車型平均水平無十分明顯的差距,甚至某些企業(yè)做的比合資品牌企業(yè)更好;
4.汽車產品中VOC含量與價格并不存在反比關系,也就是說不一定價格越高的產品,VOC含量越低。
參考文獻:
[1]GB/T 27630-2011《乘用車內空氣質量評價指南》.
[2]車內空氣質量控制管控體系研究.李向東.《北京工業(yè)大學碩士論文》-2016-09-01.
[3]劉雪峰.我國汽車產品VOC污染現(xiàn)狀及管理政策建議.《環(huán)境與可持續(xù)發(fā)展》.2015年5期,P26—P29.
[4]呂國會.淺談降低汽車內飾件用聚氨酯材料VOC的措施.化學推進劑與高分子材料.2018.16卷1期.P1-12.
[5]陸剛.車用聚氨酯材料述評.《化學工業(yè)》.2012年10期.P20—P24.
[6]車內空氣質量控制管控體系研究-道客巴巴.http://www.doc88.com/p-4012504212921.html.