蔣余征

摘要：闡述神華神東某電廠2×350MW低熱值煤發(fā)電工程鍋爐本體安裝工藝。同時(shí)，在前爐膛水冷壁安裝、旋風(fēng)分離器安裝 、爐后尾部煙道安裝三個(gè)方面對(duì)#1爐與#2爐安裝工藝及效果進(jìn)行比較與總結(jié)。

Abstract： This paper describes the installation process of the boiler body of 2×350MW low calorific value coal power generation project in Shenhua Shendong Power Plant. At the same time， the installation process and effect of #1furnace and #2 furnace is compared and summarized in three aspects： front furnace water wall installation， cyclone separator installation and furnace rear tail flue installation.

關(guān)鍵詞：工程概述;前爐膛水冷壁安裝;旋風(fēng)分離器安裝;爐后尾部煙道安裝;小結(jié)

Key words： engineering overview;front furnace water wall installation;cyclone separator installation;furnace rear tail flue installation; summary

中圖分類號(hào)：TK11+2? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號(hào)：1006-4311（2019）26-0179-03

1? 工程概述

神華神東某電廠2×350MW低熱值煤發(fā)電工程，鍋爐由東方鍋爐廠生產(chǎn)的型號(hào)為DG1150/25.4-I超臨界直流燃煤鍋爐、循環(huán)流化床燃燒方式，一次中間再熱、單爐膛緊身封閉、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)。

鍋爐主要外形參數(shù)：鍋爐鋼架立柱左右方向共布置9列（B1-B9），寬度為47600mm、前后方向共6排（KA-KF），深度為49900mm;柱頂標(biāo)高：73500mm;大板梁頂部標(biāo)高為77700mm，鍋爐鋼架運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高12340mm，前爐膛尺寸為9810×31020mm。前后爐膛之間水平煙道下側(cè)布置三個(gè)旋風(fēng)分離器。前爐膛內(nèi)部布置有高溫再熱器、中溫過熱器、高溫過熱器。后爐膛主要包含四側(cè)包墻及中隔墻受熱面;后爐膛內(nèi)部由中隔墻分開，隔墻前側(cè)主要布置低溫再熱器蛇形管排，隔墻后部布置低溫過熱器蛇形管排，低溫過熱器及低溫再熱器下側(cè)布置兩組省煤器蛇形管排。省煤器入口給水管道標(biāo)高為37000m。

2? 鍋爐受熱面安裝方法對(duì)比

2.1 前爐膛水冷壁安裝

該項(xiàng)目為國內(nèi)首臺(tái)350MW超臨界循環(huán)流化床鍋爐。與新疆阿拉爾350MW超臨界普通煤粉爐相比，爐膛寬度方向尺寸大，阿拉爾爐膛尺寸（寬，深，高）為14904×13446×54600，本項(xiàng)目爐膛寬度為阿拉爾的3倍多。因此前爐膛水冷壁安裝較普通煤粉爐工作量大，應(yīng)根據(jù)設(shè)備供貨情況及吊裝機(jī)械的配置進(jìn)行合理的安排。

2.1.1 吊裝機(jī)械對(duì)比

#1爐吊裝機(jī)械采用爐左63t平臂吊為主，布置在爐左KB-KC 中間，距離B9柱7m，大件吊裝使用50t汽車吊配合抬吊。

#2爐也是采用63t平臂吊為主，布置在爐右側(cè)KC軸線、距離B9列柱7m。不同之處是，在前爐膛爐頂布置了二臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)，配合63t平臂吊抬吊，可以隨水冷壁吊裝位置的變化而移動(dòng)。這樣，在爐底組合的受熱面，就可以使用63t平臂吊+卷揚(yáng)機(jī)的方式吊裝。

2.1.2 組合方式對(duì)比

#1爐除左右側(cè)水冷壁外，前后墻水冷壁均采用單片吊裝。

#2爐在爐底、爐右側(cè)分別搭建了臨時(shí)組合平臺(tái)，盡可能采用地面組合方式，這樣減少了高空對(duì)口、高空拼縫的工作量。

2.1.3 進(jìn)度對(duì)比

#1爐第一片水冷壁5月27日開始吊裝，至12月15日驗(yàn)收完畢，歷時(shí)近200天。#2爐第一片水冷壁9月25日開始吊裝，2015年3月底基本安裝完畢，歷時(shí)150多天。

原因分析：#1爐水冷壁因單片吊裝，地面組合少，高空作業(yè)多;同時(shí)水冷壁附件如人孔門、密封片、銷釘焊接等也在高空安裝，導(dǎo)致水冷壁安裝整體工期延長。雖然#2爐在地面進(jìn)行了部分組合，但由于受63t平臂吊工況限制，地面組合的片數(shù)仍較少，如果選用更大工況的塔吊，加大地面組合量，可以大大縮減水冷壁安裝工期。

需要指出的是，#1爐水冷壁施工時(shí)間未計(jì)算焊縫打磨的時(shí)間。因循環(huán)流化床鍋爐對(duì)水冷壁平整度、焊縫高度有非常高的要求，根據(jù)《循環(huán)流化床鍋爐施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》6.5.7條，“爐膛內(nèi)側(cè)的所有焊口及密封焊縫表面應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求打磨光滑，表面凸出物應(yīng)小于等于0.5mm”。#1爐在地面時(shí)未對(duì)管屏焊縫進(jìn)行打磨，在水冷壁整體安裝完、爐膛腳手架搭設(shè)完后，才組織人力進(jìn)行打磨，不僅花費(fèi)了大量人工，而且高空打磨難度大，打磨效果不好。相反，#2爐雖然在地面組合時(shí)打磨消耗了點(diǎn)時(shí)間，但在爐膛內(nèi)基本不需要打磨，從整體看縮短了整個(gè)水冷壁施工工期。