唐廣忠

摘要：鋁模板+全混凝土外墻技術為典型的建筑節(jié)能技術，本文總結了鋁模板+全混凝土外墻技術要點及其在高層建筑施工中的運用經(jīng)驗，為類似工程提供參考。

關鍵詞：鋁模板;全混凝土外墻;高層建筑

鋁模板強度高、質(zhì)量輕、拆裝便捷、可循環(huán)利用，將高層建筑構造柱、后砌墻等與外墻看做一個整體一次性澆筑完成，利用該技術可將鋁制模板的性能優(yōu)勢最大程度的發(fā)揮出來，幫助提高施工質(zhì)量并進行造價控制。

一、鋁模板施工

以某高層建筑項目工程為例，1#樓、2#樓、3#樓、4#樓梁、板、柱、墻模板采用了鋁合金模板系統(tǒng)。本工程鋁模板體系采用鋁框組合形式，拆裝便捷化程度更高，在垂直度、平整度、混凝土結構成型等方面的施工效果與清水模板混凝土類似。

1.1技術要點

1.1.1施工準備

施工準備階段主要開展人員培訓和技術交底以及對鋁模板的質(zhì)量控制。高層建筑項目中，鋁模板+全混凝土外墻技術還屬于一種新施工技術，需要通過一定的技術培訓，了解施工重難點及基本操作要求，確保模板施工順利進行。鋁模板在廠家完成生產(chǎn)，模板的尺寸和規(guī)格應嚴格控制，并進行試拼接，檢驗模板達標情況，發(fā)現(xiàn)問題第一時間調(diào)整避免影響高層建筑施工進度。

1.1.2模板安裝

鋁模板安裝按照先墻柱、后梁和頂板、再外圍線和加固模板的原則，安裝過程一般從角部開始，可保證鋁模板側(cè)向穩(wěn)定。為方便模板拆除，可將墻模板與內(nèi)角模板銜接處的銷子頭部設置在內(nèi)角模板當中。墻模板安裝從角部開始，按照鋁模板編號向兩側(cè)依次進行安裝，縱向模板銷釘間距以300mm為宜，橫向模板端部的銷釘需釘緊，以免混凝土澆筑、振搗過程中銷釘脫落。剪力墻標準模板寬是450mm，配模時優(yōu)先使用450mm寬標準模板，用450mm開孔模板與450mm模板交替安裝，開孔模板上應安裝穿墻螺栓，并且水平安裝背楞。

1.1.3模板拆除

鋁模板拆除之前，要求根據(jù)高層建筑有關質(zhì)量控制標準，進行工程質(zhì)量驗收，混凝土強度達到相應等級后方可進行拆模作業(yè)。拆模過程中，可先保留支撐體系，按照預留條件選擇支撐體系的拆除時間?；炷翉姸瘸?.2MPa，可將墻柱結構的側(cè)模拆除，頂模的拆除則要求強度達到75%以上。拆下的鋁模板應及時清除表面殘留施工材料，矯正變形模板并對破損處進行修補，運送至單獨場地進行存放，禁止在鋁模板上放置其他重物。

1.2注意事項

（1）鋁模板安裝前，按照設計圖紙嚴格審查其尺寸、型號是否達標，檢查無誤后進行安裝。過程中重點控制單塊鋁模板的安裝垂直度，要求垂直度誤差在3mm以內(nèi)，平整度誤差在3mm以內(nèi)。

（2）測量鋁模板頂模的位置、間距誤差是否位于合理區(qū)間，逐層抄測頂板標高控制線，在混凝土體外墻上500線。

（3）模板安裝完畢后，全方位監(jiān)測其形變情況，將水平及縱向通線拉緊，避免混凝土澆筑過程中鋁模板發(fā)生位移或變形。澆注之前，還需查看鋁模板連接、固定處的螺栓、斜撐等是否設置緊固。

（4）鋁模板+混凝土外墻施工嚴禁將鋁模板搭接在施工腳手架上。

二、鋁模板+全混凝土外墻技術在高層建筑施工中的應用

2.1全混凝土結構優(yōu)化設計

（1）高層建筑剪力墻與后砌墻銜接位置設置抗裂網(wǎng)片，避免該位置出現(xiàn)開裂問題，異型材料構件交接位置，為保證穩(wěn)定性，需做加固強化處理，如配備加強網(wǎng)，二者間搭接長度要求超過100mm，即剪力墻銜接處的壓槽寬度應在100mm以上。（2）丁字墻壓槽寬度=墻體厚度+100mm，為避免出現(xiàn)壓槽鋼筋保護層厚度不足的問題，可依據(jù)模板材料特性，選擇8～10mm的深度區(qū)間。（3）要求使用抗裂砂漿，對壓槽加強網(wǎng)進行批嵌。（4）高層建筑的窗口、防水企口、空調(diào)板等構件，若其與結構梁底部距離在180mm以內(nèi)，應盡量設計為單獨結構，為提高外墻及窗口的防水性能，可在孔周圍預留施工口，建議在外窗、陽臺等結構設置水滴線，一次性完成混凝土澆筑。（5）若選用鋁模板+全混凝土外墻的施工方式，應減少高層建筑結構中非標準樓層及構件的數(shù)量，并盡可能簡化立面線條和外墻的裝飾性線條。一般情況下，線條尺寸應在150mm以下，避免鋁模板拆除過程中發(fā)生破損。另外，考慮到鋁模板支撐便捷性，結構層的高度不應超過3m。嚴格依照如上要求進行鋁模板施工操作，可確?；炷翗嫾砻嫫秸?、光滑，省去刮膩子、涂刷涂料等施工步驟，顯著節(jié)約施工成本。

2.2混凝土施工技術要點

2.2.1混凝土澆筑

混凝土澆筑應注意澆筑順序的把控及混凝土振搗。兩側(cè)位置的豎向混凝土構建，單次澆筑厚度需在600mm之內(nèi)，構造墻、承重墻等結構需分3次或3次以上澆筑完成，且要求先進行構造墻的澆筑。混凝土澆筑過程中，要求派專人及時檢查混凝土澆筑的厚度，避免一次性達到設計標高，監(jiān)測混凝土外墻垂直度情況，避免出現(xiàn)過大誤差。

2.2.2拉縫處理

鋁模板拆除作業(yè)完成后，立即進行拉縫清理，將拉縫材料線條全部裸露。刮膩子之前，利用PE棒將位于室外部分的拉縫封堵嚴密，在上部涂抹改性硅酮膠，然后再刮抹5mm厚的抗裂砂漿，安裝內(nèi)壓纖維網(wǎng)?；炷翝仓戤?0d后，使用無收縮干粉砂漿將結構拉縫室內(nèi)部門填充平整，在砂漿上刮抹厚度5mm左右的抗裂砂漿并設置玻璃網(wǎng)。

2.2.3質(zhì)量控制

（1）在高層建筑外墻兩側(cè)100mm左右處設置通線，以輔助全混凝土外墻垂直度控制，鋁模板安裝過程中，設置水平通線，用來調(diào)整鋁模板的位置精度。

（2）建筑上部墻體施工完畢后，可留300mm的模板不拆除，模板標高以高于樓面50mm為宜，用于防范錯臺問題。

（3）混凝土振搗作業(yè)前需對鋁模板的安裝質(zhì)量進行檢驗，墻、柱、樓板處鋁模板達標率需超過95%。混凝土施工完畢后，外墻垂直度差應控制在5mm之間。

（4）層建筑對外墻美觀性要求較高，合理的混凝土坍落度為140～180mm、含氣量為2%～4%。振搗作業(yè)中，振搗棒應快插慢拔，進行分層振搗，振搗上部混凝土時，可將振搗棒伸入下層混凝土50mm左右，促進上下層混凝土材料緊密融合。

（5）鋁合金模板與傳統(tǒng)木模施工質(zhì)量優(yōu)劣對比情況如下：

鋁合金模板：材料材質(zhì)好，模板周轉(zhuǎn)300次以上;垂直度、平整度達到5mm以內(nèi);承載力高，不爆模;工廠標準化生產(chǎn)，模板誤差極小;系列化、模數(shù)化，快裝易拆;60kN/m2，受力均勻;可裸墻驗收，免抹灰。

傳統(tǒng)木模：材料材質(zhì)差，模板周轉(zhuǎn)6～8次;垂直度、平整度部分超過10mm以上;承載力低，易爆模;現(xiàn)場配模安裝，模板誤差大;模板規(guī)格變化較多、無序;30kN/m2以下，受力不均勻;不能裸墻驗收，要抹灰。

三、結論

鋁模板+全混凝土外墻施工技術經(jīng)濟優(yōu)勢和質(zhì)量優(yōu)勢突出，嚴格依照鋁模板施工技術及混凝土施工技術規(guī)范要求開展施工作業(yè)，加強施工過程質(zhì)量檢測工作，可保證建筑外墻工程順利完工。相關單位應在施工過程不斷總結作業(yè)經(jīng)驗，提高模板施工質(zhì)量。

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（作者單位：江蘇雄盛建設工程有限公司）