孟林

摘 要：煤礦企業(yè)生產(chǎn)過程中，立井摩擦提升機的鋼絲繩受到各種各樣應(yīng)力的作用。所以，及時頻繁的更換鋼絲繩，尤其是首繩是非常重要而有必要的。然而，在實踐應(yīng)用中更換鋼絲繩是既復(fù)雜、難度又高的工作，同時需要專業(yè)技術(shù)水平較強的人員進行操作。本文就快速更換鋼絲繩的操作工藝進行探討，使煤礦企業(yè)的工作效益和經(jīng)濟效益得到大幅度的提升，從而降降事故的發(fā)生率。

關(guān)鍵詞：煤礦立井；摩擦式提升機；鋼絲繩；工藝

煤礦提升機在正常運轉(zhuǎn)中會受到不同應(yīng)力的作用，如，動拉力、靜應(yīng)力、扭轉(zhuǎn)應(yīng)力、彎曲應(yīng)力等多種應(yīng)力。由于多種不同應(yīng)力長時間的反復(fù)作用，給鋼絲繩帶來了極大的磨損、疲勞等不同程度的損壞，另外，不同程度的磨損與銹蝕現(xiàn)象也是造成鋼絲繩損壞的重要原因。根據(jù)國家《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于提升機鋼絲繩的使用規(guī)定如下：立井摩擦式提升機中關(guān)于鋼絲繩的使用壽命不得超過兩年，當(dāng)鋼絲繩的磨損及銹蝕程度均符合國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)時，可以繼續(xù)使用，但使用期限不得超過一年。所以，及時頻繁的更換鋼絲繩是十分必要的。然而，在更換鋼絲繩過程中，如果由于更換設(shè)備或者操作不當(dāng)?shù)仍?，都會造成鋼絲繩之間扭到一起、打成死結(jié)等不同程度的損壞。而出現(xiàn)上述情況時，會造成換繩質(zhì)量降低現(xiàn)象，更為嚴(yán)重的可能造成鋼絲繩出現(xiàn)打滑、斷裂等情況，致使人員傷亡事故的發(fā)生，也給煤礦企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟損失。因此，及時頻繁的更換鋼絲繩是一項艱巨的、技術(shù)性強并且操作難度較高的任務(wù)。科學(xué)合理的利用煤礦的資源，找出一種換繩的新方法，最終使煤礦企業(yè)的生產(chǎn)效率提高、生產(chǎn)成本及事故發(fā)生率降低。

1 當(dāng)前煤礦企業(yè)中換繩的幾種方式

當(dāng)前，煤礦立井摩擦式提升機更換鋼絲繩常用的方法有：（1）以舊鋼絲繩帶動新鋼絲繩。（2）新舊鋼絲繩同步進出方法。（3）自動牽引更換鋼絲繩。（4）穩(wěn)車多條鋼絲繩進行更換。以上幾種換繩方法存在一個共同的缺點，也就是說在更換過程中，當(dāng)新鋼絲繩途徑天輪和摩擦式提升機滾筒時，不僅操作難度增加，安全系數(shù)較差，而且極大的降低了更換鋼絲繩的工作效率。針對換繩存在的這一缺陷，國外有關(guān)專家已經(jīng)開發(fā)研制出一種新的換繩設(shè)備，如，掛鋼絲繩的專用絞車等。而由于這些設(shè)備因其價格昂貴，國內(nèi)大多數(shù)煤礦，尤其是小型煤礦缺乏購買能力，完全不符合我國煤礦企業(yè)生產(chǎn)的實際需求。因此，結(jié)合我國煤礦企業(yè)的實際生產(chǎn)需求，研發(fā)出一種切實可靠的換繩方法具有非常重要的現(xiàn)實意義。

2 以文家坡煤礦立井摩擦式提升機進行快速換繩為例

2.1換鋼絲繩的準(zhǔn)備工作。（1）將新鋼絲繩表面的油脂利用沖洗和擦洗相結(jié)合實現(xiàn)徹底清洗，然后將其整齊的盤在絞車的繩筒上以備待用。（2）準(zhǔn)備兩臺型號完全相同的雙速絞車設(shè)備，鋼絲繩的速度為0.13～0.20m/s。絞車需固定在較為便于換繩合適的位置。（3）在副立井二層的窗口處安放兩個游動導(dǎo)向輪。

2.2換繩的具體操作步驟。以某煤礦提升機現(xiàn)場換繩為例來說明。拆去該提升機的防護罩，依次排列換繩順序，如，1繩和4繩。2繩和5繩。3繩和6繩。每次只能更換兩根鋼絲繩。這里我們就1繩和4繩的更換鋼絲繩操作工藝進行論述。首先將煤倉大罐上提至井口的合適位置，將2號、3號、5號、6號的總閥門和自動平衡閥門關(guān)閉，然后再將大罐安放于井底地面處。將小罐提升到井口適當(dāng)?shù)奈恢?，利用人工將事先?zhǔn)備好的新鋼絲繩從絞車上用麻繩將其吊到副立井二層，并利用井架搭建好平臺，將新鋼絲繩的繩頭與大罐側(cè)面捻向相同的舊鋼絲繩1號和4號繩用U型卡子做好牢固連接。此時，絞車不給電，將其移動于快遞檔位上，松開閘閥，隨著提升機的速度緩慢運行，具體方向是，將大罐擔(dān)升，下放小罐，將需更換的新鋼絲繩途徑滾筒到達井口側(cè)面，這時可以停止絞車運行，拆開繩卡將新鋼絲繩運用繩卡固定在合適的井架位置中，此時，絞車上的新鋼絲繩自然而然的就落地了。當(dāng)提升機升至6層時，將帶過來的新鋼絲繩逐步移開主滾筒的深槽，而是將其放置于兩根鋼絲繩深槽的中間部位，然后將提升機進行反方向運行，直到小罐升至井口適當(dāng)位置。這時可以在5層大罐兩側(cè)分別安放2.5米長的兩根礦用工字鋼，再將1號和4號鋼絲繩運用臺式卡繩器將其卡牢固，這時可以啟動提升機的大罐并向下緩慢移動，此時臺式卡繩器應(yīng)緊緊卡在礦用上字鋼上，與此同時，泒專人守護，以防發(fā)生滑繩事件。位于小罐連接處的自動平衡油缸運用打壓機進行打壓，將其提升300毫米左右，同時將2號、3號，5號、6號的自動平衡閥門關(guān)閉的同時，將1號和4號的自動平衡閥打開，使1號和4號的繩張力得到充足的釋放，順其自然的松動鋼絲繩。利用小罐所搭建的平臺，將楔型連接裝置打開并取出楔型與舊鋼絲繩連接的聲塊，對所有拆卸的零部件及時的進行維護及加注潤滑油，將新裝入的鋼絲繩留出1米5左右的繩頭后直接插入連接部位，然后將打磨除銹處理過的楔塊裝好并打緊新繩，等待全部檢查完畢無誤后，再將裝置中的卡繩板擰緊，最后將拆卸下來的1號舊鋼絲繩與1號新鋼絲繩的連接囗，還有4號舊鋼絲繩和4號新鋼絲繩的裝置連接底部較為合適的位置進行有效的連接，并且利用U型繩卡將其連接囗卡牢，隨之退出平臺。這時，可以將舊的鋼絲繩平穩(wěn)的移出提升機主滾筒內(nèi)的繩槽，槽內(nèi)放入新的鋼絲繩，將舊鋼繩卡在大罐上的礦用工字鋼和卡繩器拆除并移至小罐側(cè)面，將繞過來的新1號和新4號鋼絲繩牢牢的卡住，利用電動方式將提升機的小罐緩慢向下移動并緊拉新鋼絲繩，同時，將剩余的鋼絲繩竄到絞車的一側(cè)并在拆除臺式神卡器的同時，開始向下放新鋼絲繩，但此時，場地內(nèi)的絞車無需給電，直接移至快速檔位上，新鋼絲繩會隨著提升機的不斷下放，自然縵慢的的下行放，此時提升機小罐向下運行的速度為0.1～0.3m/s。然而當(dāng)新鋼絲繩向下滑動到50米時，絞車停止轉(zhuǎn)動并且在井架小罐的二層位置搭建平臺，將1號和4號的新舊鋼絲繩利用U型繩卡器牢牢卡緊，在鋼絲繩以后的下放過程中，只要向下下放50米，就需用兩個U型繩卡，將鋼絲繩卡牢，當(dāng)提升機大罐升至井口適當(dāng)位置時，停止絞車運轉(zhuǎn)，在5層提升機的小罐一側(cè)，將新鋼絲繩1號和4號用臺式卡繩器進行固定，并卡牢在礦用工字鋼上面，這時，立即啟動提升機，讓小罐緩慢的向下微動，拉緊新繩，直到拖不動鋼繩為止。這種狀況下，啟動將場地內(nèi)絞車并將檔位調(diào)至慢速檔，使新?lián)Q的鋼絲繩很自然的落地。當(dāng)移至適宜的位置時，割斷新繩并將新鋼絲繩的繩頭竄至提升機的大罐一側(cè)。同時利用大罐的井架搭建起平臺，并將繩頭用兩根繩扣將其卡在鋼梁上，掛上2t倒鏈，拉緊連接裝置，將楔形塊進行拆除，取出舊鋼絲繩，安放好新鋼絲繩。當(dāng)新鋼絲繩全部安裝完畢后，將新1號鋼絲繩與舊4號鋼絲繩直接拖到2層井架的平臺上，與場地內(nèi)絞車進行引繩連接并卡牢鋼絲繩，開始準(zhǔn)備收舊鋼絲繩。

在5層井架平臺上拆除臺式繩卡器，并啟動提升機，將大罐緩慢的下放，同時可以啟動場地內(nèi)絞車實施舊繩纏繞，也可以利用人工拖動法來收舊鋼絲繩。當(dāng)收至50米時，將原先卡好的U型繩卡拆除，直到提升機的小罐安全升至井口適當(dāng)位置時為止。這時，可以在2層井架平臺上將舊鋼絲繩割斷，最后將剩余的舊鋼繩竄至大罐一側(cè)，將1號新舊鋼絲繩和4號新舊鋼絲繩用繩卡牢牢卡住。這時可以拆除提升機小罐裝置上的U型繩卡器，將舊鋼絲繩頭取出并拖至二層平臺北側(cè)，將提升機小罐緩慢下放，再將剩下的舊鋼絲繩全部徹底拆除。此時1號和4號鋼絲繩的更換任務(wù)就完成了。所有的倒鏈、臺式卡繩器、絞車及施工平臺全部撤離現(xiàn)場。

換繩完畢后，對提升機的小罐和小罐分別進行自動平衡油缸的打壓流程，對停車位置進行詳細(xì)的測量和嚴(yán)格的校對，對設(shè)備進行空負(fù)荷三次運行檢測，然后再對設(shè)備進行帶負(fù)荷檢測三次，當(dāng)確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后方可正常投入運行。其他鋼絲繩的更換方法與以上方法是一致的。

3 小結(jié)

通過對某煤礦企業(yè)的更換鋼絲繩工作以及具體操作工藝進行了闡述和分析，證實了利用此種更換鋼絲繩的工藝，能夠順利完成煤礦立井摩擦式提升機的換繩任務(wù)，而且操作過程具有安全、可靠、有效縮短換繩工期等優(yōu)點，可以實現(xiàn)換繩過程的零風(fēng)險。同時，有助于提高煤礦企業(yè)的經(jīng)濟效益，降低投資成本。

參考文獻

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