李凱 潘天奇 李野

摘 要：塑料產(chǎn)品已在各領(lǐng)域得到廣大的應(yīng)用，如工業(yè)，農(nóng)業(yè)，國防和日常生活中的方面更是得到充分的發(fā)展。最為突出的就屬電子行業(yè)，但人們生活品質(zhì)的提升使塑料制品得應(yīng)用率提高也大大增高，隨著產(chǎn)品性能的提高，高質(zhì)量的塑料性能和塑料模具必須相匹配。

塑料產(chǎn)品的成型方法很多。其中包括擠壓，注射，壓鑄，壓制和氣壓成型等。在注塑模具中，注射、擠出模具廠的成品占總成型模具的60%以上。注射成型分為加料，熔融塑料，注射制件，冷卻和制件脫模等五個步驟。當(dāng)然也可利用機電控制，可實現(xiàn)半自動化或更好的自動化作業(yè)。

關(guān)鍵詞：塑料制品；塑料注射模；注射

1 模具在工業(yè)生產(chǎn)中的地位

模具成形是采用指定的形狀完成成形擁有特定的尺寸與形狀模板的工具。在許多材料加工中大量的使用著各種形式的模具。比如合金成型采用的沖壓成形、鍛壓成形、冷壓成形等模具。

其對模具的許多全樣的要求是：能制造出在尺寸精度、外形、物化特性等許多方面皆符合使用要求的所有制成品。

模具成形決定著生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。第一步，模具型腔的結(jié)構(gòu)外形、大小尺寸、表面的粗糙度、型腔的分型面、澆口和排氣孔的位置和脫模的方法等對零部件的結(jié)構(gòu)尺寸和成形的精度還包括零部件的物化特性、機械特性、內(nèi)應(yīng)力要求大小、各向同性性的要求、表面質(zhì)量、光潔度、表面氣泡、凹口、銀紋等都具有很大的的影響。其次，在加工過程中，模具結(jié)構(gòu)對操作得難易影響很大。在大批量生產(chǎn)塑料產(chǎn)品時，應(yīng)盡量減少開模、合模的過程和手工取產(chǎn)品的過程，因此，常采用自動開合模自動推出機構(gòu)，在自動生產(chǎn)時還要保證產(chǎn)品能自動從模具中取出。另外模具對產(chǎn)品的成本也有影響。當(dāng)數(shù)量不大時，模具的成本與零件的成本成正比，這時應(yīng)盡可能的采用結(jié)構(gòu)合理而簡單的模具，以減少成本。

2 塑件二維工作圖

4 分型面的制定

確定分型面各位置的大致原則，務(wù)必保證塑件的各種性能、能更好的使塑件脫模和簡化成形模具的結(jié)構(gòu)，分型面同時會受到多種塑件在模具中的位置、灌注系統(tǒng)的制定、成件的結(jié)構(gòu)性能及精度、嵌件的位置外形大小和推出的方案、模具成形的設(shè)計、排氣、實施工藝等許多因素的協(xié)同作用，所以在挑選分型面時應(yīng)該全面的分析和比較，通?？梢愿鶕?jù)以下幾點進行篩選。

（1）分型面應(yīng)該選則在塑件輪廓較大的輪廓處。

（2）利于塑件順利成功脫模，盡可能使塑件的開模時間內(nèi)留在動模處。

（3）塑件的準(zhǔn)確度要求一定要保證。

（4）達到塑零件的表面質(zhì)量要求。

（5）便于其模具的生產(chǎn)和加工。

（6）對成型表面積的大小形狀。

（7）對排氣結(jié)果作用的大小。

5 總結(jié)

在設(shè)計過程當(dāng)中遇到了很多問題，比如怎樣選擇分型面、成型設(shè)備、模架的結(jié)構(gòu)，以及成型零件的制定和設(shè)計尺寸的計算等等，費了很多周折，也走了不少的彎路。而在裝配圖的繪制過程中，又遇到了前面設(shè)計上的很多結(jié)構(gòu)錯誤，對細(xì)節(jié)方面的，多次改正較多。經(jīng)過老師的指導(dǎo)和長時間的思考及翻閱許多的相關(guān)資料，才完整的完成了本套模具的設(shè)計過程。但由于經(jīng)驗和水平所限，設(shè)計中依然存在很多的問題，在實際中仍需大量的修正和調(diào)試，才能夠正常的運作，畢竟是在學(xué)校做的設(shè)計，難免會遇到各種各樣的生產(chǎn)上的實際問題。

參考文獻：

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作者簡介：第一作者李凱（1996-），男，陜西漢中人，研究方向：機械與土木工程學(xué)院機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)。

通訊作者：孫曉雪（1988-），吉林吉林人，碩士，助教，研究方向：機械電子，單位：吉林農(nóng)業(yè)科技學(xué)院機械與土木工程學(xué)院。