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        垃圾焚燒發(fā)電廠廢水“零排放”實(shí)例

        2019-10-09 07:42:48孫紀(jì)康王苑穎
        中國(guó)資源綜合利用 2019年9期
        關(guān)鍵詞:零排放全廠濃縮液

        孫紀(jì)康,王苑穎

        (上海黎明資源再利用有限公司,上海 200000)

        伴隨我國(guó)經(jīng)濟(jì)的持續(xù)快速發(fā)展和城市化進(jìn)程的不斷加快,生活垃圾產(chǎn)生量逐年激增。由于生活垃圾焚燒處理的無(wú)害化、減量化、資源化效果顯著,近年來(lái),它在我國(guó)得到快速發(fā)展,逐步成為城市生活垃圾處理的新趨勢(shì)[1-2]。但隨著公眾污染防范意識(shí)的不斷提高,垃圾焚燒發(fā)電廠址越來(lái)越遠(yuǎn)離市區(qū),市政設(shè)施缺乏,取水排水困難;《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》《水污染防治行動(dòng)計(jì)劃》(水十條)等法律法規(guī)的出臺(tái),對(duì)水資源利用及污染防治也提出了更高的要求。生活垃圾焚燒發(fā)電廠各系統(tǒng)用水對(duì)水質(zhì)的要求區(qū)別很大,若能通過(guò)廠內(nèi)分類處理,分級(jí)使用,消耗內(nèi)部的廢排水,既能達(dá)到廢水零排放,又能節(jié)約用水量,可獲得“環(huán)境、社會(huì)、經(jīng)濟(jì)”多重效益[3]。

        所謂零排放,是指進(jìn)入垃圾焚燒發(fā)電廠的水最終以蒸汽的形式蒸發(fā)到大氣中,或以適當(dāng)?shù)男问椒忾]、填埋處理[4-5]。目前,垃圾焚燒發(fā)電廠產(chǎn)生的工業(yè)廢水普遍是經(jīng)處理后排入當(dāng)?shù)氐氖姓鬯芫W(wǎng),最終經(jīng)城市污水處理廠處理達(dá)標(biāo)后排放。長(zhǎng)沙市生活垃圾清潔焚燒項(xiàng)目(以下簡(jiǎn)稱長(zhǎng)沙焚燒項(xiàng)目)地處長(zhǎng)沙市北面,距離長(zhǎng)沙市中心直線距離約20 km,廠內(nèi)全部生產(chǎn)生活用水均由一條全長(zhǎng)15.3 km、高差近120 m 的湘江取水管線承擔(dān),取水的維護(hù)和運(yùn)營(yíng)成本較高。如圖1所示,其中兩段帶圓點(diǎn)的線條即為長(zhǎng)沙項(xiàng)目取水管線。另外,項(xiàng)目環(huán)評(píng)批復(fù)要求做到全部污水處理后回用、不外排?;趦烧叩木C合約束,實(shí)現(xiàn)廢水零排放、深度無(wú)害化處理回用、一水多用、梯級(jí)開(kāi)發(fā)利用對(duì)長(zhǎng)沙焚燒項(xiàng)目來(lái)說(shuō)是十分必要的。

        圖1 長(zhǎng)沙項(xiàng)目取水管線示意圖

        1 項(xiàng)目基本情況

        1.1 項(xiàng)目概況

        長(zhǎng)沙焚燒項(xiàng)目是長(zhǎng)沙市第一座垃圾焚燒發(fā)電廠,也是目前全國(guó)在運(yùn)營(yíng)狀態(tài)規(guī)模最大的垃圾焚燒發(fā)電廠,由浦湘生物能源股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱浦湘)為項(xiàng)目業(yè)主采用BOT 模式,投資建設(shè)和運(yùn)營(yíng)。長(zhǎng)沙焚燒項(xiàng)目于2017年底開(kāi)始調(diào)試,2018年3月完成168 h 試運(yùn)行,廠址位于長(zhǎng)沙市望城區(qū)橋驛鎮(zhèn)沙田村,設(shè)計(jì)日處理生活垃圾5 100 t,年處理垃圾量約180 萬(wàn)t。配制6臺(tái)850 t/d 的機(jī)械爐排焚燒爐,6 臺(tái)中溫中壓臥式余熱鍋爐和4 臺(tái)25 MW 汽輪發(fā)電機(jī)組。

        1.2 項(xiàng)目給水設(shè)計(jì)

        全廠給水系統(tǒng)主要分為循環(huán)用水系統(tǒng)、生產(chǎn)用水以及生活用水系統(tǒng),如圖2所示。其中,循環(huán)用水系統(tǒng)以敞開(kāi)式循環(huán)冷卻塔為起點(diǎn)、終點(diǎn),設(shè)有汽機(jī)循環(huán)用水(主要用戶為汽機(jī)凝汽器、空冷器、冷油器)、能源站冷卻用水、污水站冷卻用水、工業(yè)用水(主要用戶為汽水取樣冷卻用水、水環(huán)真空泵冷卻用水、各煙氣設(shè)備冷卻用水、灰渣處理等);生產(chǎn)用水主要為化學(xué)除鹽水制備、消防用水和污水處理生產(chǎn)用水。生活用水系統(tǒng)主要供給廠區(qū)員工辦公生活用水。

        圖2 全廠給水系統(tǒng)簡(jiǎn)圖

        1.3 項(xiàng)目污、廢水設(shè)計(jì)情況介紹

        全廠廢水系統(tǒng)包括垃圾滲濾液處理系統(tǒng)、生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)、生活廢水處理系統(tǒng)以及雨水排水系統(tǒng)。其中,三種污水經(jīng)污水處理系統(tǒng)處理后達(dá)到《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》(GB/T 19923-2005)標(biāo)準(zhǔn)回用至冷卻塔作為生產(chǎn)用水;雨水經(jīng)雨水管網(wǎng)匯集后進(jìn)入初級(jí)雨水收集池,經(jīng)生活污水處理或用于道路灑水與綠植澆灌等。圖3 為三種污水處理系統(tǒng)工藝簡(jiǎn)圖。

        1.4 初期零廢水排放設(shè)計(jì)水平衡

        廢水零排放需要最大程度地控制生產(chǎn)過(guò)程中的廢水排放,盡可能地進(jìn)行優(yōu)質(zhì)清潔廢水的循環(huán)使用和廢水處理后的再利用,同時(shí)要保證足夠的水質(zhì)監(jiān)測(cè)手段,增加其運(yùn)行的可靠性,實(shí)現(xiàn)一水多用、梯級(jí)使用、廢水回用。

        圖3 污水處理工藝流程簡(jiǎn)圖

        依據(jù)環(huán)評(píng)批復(fù)和初期給排水系統(tǒng)設(shè)計(jì),長(zhǎng)沙焚燒項(xiàng)目進(jìn)行了初期的廢水零排放規(guī)劃與實(shí)施。滲濾液、生產(chǎn)工業(yè)廢水和生活污水,三種污水總共計(jì)近 3 000 m3/d,分別經(jīng)相應(yīng)工藝處理后,清液達(dá)標(biāo)回用至循環(huán)冷卻塔。滲濾液和生產(chǎn)廢水處理過(guò)程中產(chǎn)生的膜濃縮液,分別經(jīng)DTRO 和DTNF 進(jìn)一步減量化后,清液達(dá)標(biāo)回用至循環(huán)冷卻塔,減量的濃縮液回噴至焚燒爐爐膛或用于爐渣冷卻消耗。此部分將約3 000 m3/d 的污水處理后壓縮至約370 m3/d 的濃縮液回噴至焚燒爐內(nèi)消納,產(chǎn)生的污泥經(jīng)廠內(nèi)污泥干化處理后輸送至焚燒爐內(nèi),與生活垃圾一同摻燒,有效地消耗解決了污水處理終端產(chǎn)物,最大程度地保證發(fā)電廠的經(jīng)濟(jì)效益。取用水中約80%的新水被用作循環(huán)冷卻塔的補(bǔ)水,污水處理后約2 000 m3/d 的達(dá)標(biāo)清液回用,占循環(huán)冷卻塔總補(bǔ)水量的28%,有效降低了生產(chǎn)取水量,具有極大的經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性。圖4為長(zhǎng)沙焚燒項(xiàng)目初期廢水零排放運(yùn)行水平衡圖,圖中數(shù)值的單位均為m3/d。

        2 廢水零排放深度研究?jī)?yōu)化

        2.1 初期廢水零排放全廠水系統(tǒng)評(píng)價(jià)

        參考《火力發(fā)電廠能量平衡導(dǎo)則 第5 部分:水平衡試驗(yàn)》(DL/T 606-2009),對(duì)全廠水系統(tǒng)的重復(fù)利用率、排放水率、廢水回用率等指標(biāo)進(jìn)行分析、評(píng)價(jià);參考《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB/T 50050-2017)對(duì)循環(huán)水濃縮倍數(shù)進(jìn)行計(jì)算、分析。

        (1)全廠總?cè)∷?、總用水量、?fù)用水量、循環(huán)水量、回用水量等計(jì)算公式如下:

        式中,Qz為總用水量,m3/d;Qq為取水量,m3/d;Qf為復(fù)用水量,m3/d;Qxh為循環(huán)水量,m3/d;Qcy為串用水量,m3/d;Qhy為回用水量,m3/d。

        (2)全廠重復(fù)利用率、排放水率、廢水回用率的計(jì)算公式如下:

        圖4 長(zhǎng)沙焚燒項(xiàng)目初期廢水零排放運(yùn)行水平衡圖

        式中,R為重復(fù)利用率,%;kp為排放水率,%;Qp為總排放水量,m3/d;kf為廢水回用率,%;Qfsh為全廠回收利用的廢水總量,m3/d;Qfs為生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生廢水總量,m3/d。

        (3)間冷開(kāi)式循環(huán)冷卻系統(tǒng)濃縮倍數(shù)計(jì)算公式如下:

        式中,Qm為補(bǔ)水量,m3/d;Qe為蒸發(fā)損失,m3/d;Qw為風(fēng)吹損失,m3/d;Qb為排污損失,m3/d。

        由圖4 可知,循環(huán)水蒸發(fā)損失為6 126 m3/d,排污損失為750 m3/d,風(fēng)吹損失為817 m3/d,循環(huán)水濃縮倍率經(jīng)計(jì)算為4.91,屬于高效節(jié)水范圍。按式(1)~式(6)計(jì)算出全廠其他數(shù)據(jù)情況,如表1所示,可知全廠重復(fù)利用率為98.03%,廢水回收率為100%,排放水率為0%??梢?jiàn)初期的廢水零排放運(yùn)行實(shí)現(xiàn)了高效的廢水重復(fù)利用效果,全廠水系統(tǒng)基本上達(dá)到了一個(gè)很好的平衡點(diǎn)。

        表1 長(zhǎng)沙焚燒項(xiàng)目初期水平衡水量關(guān)系

        2.2 出現(xiàn)的問(wèn)題

        長(zhǎng)沙焚燒項(xiàng)目于2018年1月開(kāi)始調(diào)試運(yùn)行,于2018年3月底完成全廠168 h 滿負(fù)荷試驗(yàn)。2018年全年滲濾液產(chǎn)生情況如圖5所示,滲濾液產(chǎn)生量基本上處于一個(gè)較平穩(wěn)的狀態(tài),7、8月份為全年滲濾液產(chǎn)生量高峰期。伴隨著的問(wèn)題即為該期間垃圾滲濾液處理產(chǎn)生的濃縮液量也達(dá)到最高值,當(dāng)月濃縮液回噴量無(wú)法完全與濃縮液產(chǎn)生量持平,多余的需暫存在廠內(nèi)容積有限的濃縮液池,待至滲濾液產(chǎn)生量低下去的9月份多回噴消納。

        ①由決策對(duì)象i關(guān)于決策指標(biāo)j的量化評(píng)價(jià)值xij(i=1,2,…,n;j=1,2,…,m)可得到?jīng)Q策矩陣X=(xij)n×m。

        圖5 2018年長(zhǎng)沙焚燒項(xiàng)目日均垃圾進(jìn)廠及滲濾液產(chǎn)生情況

        在正常進(jìn)行阻垢劑、殺菌劑投加處理的情況下,初期濃縮倍數(shù)約4.91、高效節(jié)水的循環(huán)水系統(tǒng),隨著運(yùn)行時(shí)間的加長(zhǎng),各項(xiàng)水質(zhì)指標(biāo)逐漸有趨向“結(jié)垢性水質(zhì)”的威脅。圖6、圖7 為2018年2月至2018年7月循環(huán)水各指標(biāo)化驗(yàn)結(jié)果月均值變化曲線,總體均呈上漲趨勢(shì),“鈣硬度+全堿度”逼近1 000 mg/L。

        圖6 循環(huán)水指標(biāo)變化①

        同時(shí),由表2 中循環(huán)水及循環(huán)水補(bǔ)水中電導(dǎo)化驗(yàn)結(jié)果可知,廠內(nèi)循環(huán)水的兩路補(bǔ)水、湘江原水凈化后的補(bǔ)水水質(zhì)一般變化不大,但污水處理清液回用部分的水質(zhì)波動(dòng)較大。由表中化驗(yàn)數(shù)據(jù)制圖,如圖8所示,分別生成各自趨勢(shì)線得出三者間的線性關(guān)系。很明顯,廠內(nèi)循環(huán)水水質(zhì)變化不僅受運(yùn)行及環(huán)境氣候變化的影響,與污水處理回用清液水質(zhì)變化也呈現(xiàn)很大的相關(guān)性。綜上所述,循環(huán)水濃縮倍數(shù)的控制、補(bǔ)水量以及排污量的控制不僅需要根據(jù)運(yùn)行和氣候的變化進(jìn)行調(diào)整,還需對(duì)污水處理回用清液的水質(zhì)進(jìn)行有效的跟蹤把控,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理因其水質(zhì)變化可能對(duì)循環(huán)水產(chǎn)生沖擊的因素。

        表2 2018年循環(huán)水及其補(bǔ)水電導(dǎo)率月均值(2-7月)

        圖8 循環(huán)水、凈水器補(bǔ)水、清液回用線性關(guān)系

        2.3 解決對(duì)策

        2.3.1 提升濃縮液消耗量

        (1)加大濃縮液爐內(nèi)回噴。在垃圾熱值較高、不影響焚燒爐燃燒工況的情況下,加大每臺(tái)爐的濃縮液回噴量。長(zhǎng)沙焚燒項(xiàng)目實(shí)際經(jīng)驗(yàn)值顯示,每回噴1 t 濃縮液,將損失463.64~514.28 kW·h 的發(fā)電量,上網(wǎng)電價(jià)以0.50 元/(kW·h)計(jì)算,即每消耗1 t 濃縮液,至少損失200 元電費(fèi)。顯然,經(jīng)濟(jì)效益損失是巨大的。所以,該項(xiàng)措施只在全年滲濾液產(chǎn)量高峰期考慮采用,應(yīng)急消納濃縮液。

        (2)濃縮液回用飛灰固化。長(zhǎng)沙焚燒項(xiàng)目飛灰主要來(lái)自煙氣處理半干式脫酸系統(tǒng)底部灰與布袋除塵捕捉下來(lái)的灰,飛灰的成分復(fù)雜,其中含有較高濃度的容易被水浸出的鉛、鎘、銅、鉻和鋅等重金屬以及具有很強(qiáng)危害性的二噁英和呋喃。所以,飛灰需在廠區(qū)內(nèi)經(jīng)螯合固化達(dá)標(biāo)后轉(zhuǎn)運(yùn)至危廢處置中心填埋處置。而飛灰螯合固化對(duì)水質(zhì)無(wú)要求,故加入滲濾液處理后的濃縮液對(duì)飛灰固化效果無(wú)影響,還能消耗一定的濃縮液量,減少了入爐燃燒導(dǎo)致發(fā)電量減少的高處理成本,實(shí)現(xiàn)了濃縮液的資源化利用。該方案長(zhǎng)沙焚燒項(xiàng)目正在試驗(yàn)探索中。

        (3)濃縮液回用石灰漿制備。高濃度滲濾液處理系統(tǒng)中納濾處理超濾清液,產(chǎn)生的納濾濃縮液中富集了大部分的鹽分、少量難生化降解或不可生化降解的有機(jī)物以及殘留的含氮類化合物。此部分濃縮液經(jīng)DTNF 減量化處理后再次產(chǎn)生的濃縮液中,含有大量難降解的COD,但電導(dǎo)率較低,溶解性固體含量較低。同時(shí),半干法對(duì)所用水水質(zhì)沒(méi)有要求,最終有害物質(zhì)可以隨飛灰一起進(jìn)行穩(wěn)定無(wú)害化處理。故考慮將部分納濾濃液減量化后的濃縮液用于焚燒廠內(nèi)煙氣處理反應(yīng)塔的石灰漿制備,既不會(huì)對(duì)煙氣指標(biāo)控制產(chǎn)生影響,又能消耗終端濃縮液產(chǎn)量。濃縮液回用于石灰漿制備的技術(shù)已在多個(gè)垃圾焚燒發(fā)電廠應(yīng)用實(shí)施。目前,長(zhǎng)沙項(xiàng)目正在進(jìn)行相關(guān)系統(tǒng)改造中。

        2.3.2 控制循環(huán)水水質(zhì)

        (1)嚴(yán)密監(jiān)控污水系統(tǒng)運(yùn)行及回用清液水質(zhì)。由前文分析可知,中水回用部分補(bǔ)水對(duì)循環(huán)水的水質(zhì)有很大程度的影響。故對(duì)污水處理系統(tǒng)提出了更嚴(yán)格的運(yùn)行要求,按需設(shè)定了廠內(nèi)較《城市污水再生利用 工業(yè)用水水質(zhì)》(GB/T 19923-2005)更加嚴(yán)格的清液回用標(biāo)準(zhǔn)。表3 中化驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示,之后回用清液的水質(zhì)得到了明顯的改善,循環(huán)水的電導(dǎo)率也處于可接受的浮動(dòng)范圍之內(nèi)。

        表3 2018年循環(huán)水及污水處理回用清液電導(dǎo)率月均值(8-12月)

        (2)增大循環(huán)水排污量。不同于循環(huán)水電導(dǎo)的控制,硬度只有通過(guò)循環(huán)水合理的補(bǔ)排水,即控制濃縮倍數(shù)才能進(jìn)行有效調(diào)節(jié)?;诔霈F(xiàn)的問(wèn)題,采取措施的考慮方向?yàn)樵龃笱h(huán)水的排污量,同時(shí)又不增加全廠的耗水成本。故對(duì)廠內(nèi)部分系統(tǒng)排放水水質(zhì)做了一次綜合分析。

        表4 為部分化驗(yàn)數(shù)據(jù),可見(jiàn)生活制水設(shè)備反洗排水及除鹽水設(shè)備反洗水較循環(huán)水水質(zhì)要好,而廠內(nèi)低濃度無(wú)機(jī)廢水處理系統(tǒng)接收的廢水為除鹽水水設(shè)備反洗水及循環(huán)水排污水,此處存在明顯的資源排放現(xiàn)象。考慮將除鹽水設(shè)備反洗水及生活制水設(shè)備反洗水作為優(yōu)質(zhì)清潔廢水,直接補(bǔ)入循環(huán)水系統(tǒng)中。這樣既能實(shí)現(xiàn)資源重復(fù)利用,增加循環(huán)水的補(bǔ)水,又能讓低濃度無(wú)機(jī)廢水處理系統(tǒng)全部接收循環(huán)水排污水,加大循環(huán)水的排污量。

        表4 各系統(tǒng)排放水水質(zhì)分析

        2.4 優(yōu)化后廢水零排放全廠水平衡

        經(jīng)過(guò)初期零排放水平衡運(yùn)行,出現(xiàn)問(wèn)題并實(shí)施相應(yīng)解決對(duì)策后,形成目前長(zhǎng)沙焚燒項(xiàng)目廢水零排放水平衡圖,如圖9所示。圖中,相關(guān)數(shù)值的單位均為m3/d。

        圖9 優(yōu)化后長(zhǎng)沙焚燒項(xiàng)目零排放運(yùn)行水平衡圖

        此時(shí),全廠水平衡數(shù)量關(guān)系如表5所示,與初期零排放水平衡相比,總用水量、復(fù)用水量和串用水量都相對(duì)上升,但是取水量和低濃度無(wú)機(jī)污水接收量沒(méi)有上漲;全廠重復(fù)利用率為98.04%,廢水回收率為100%,排放水率為0%,循環(huán)水濃縮倍率為4.01。這樣不僅可以有效地保證節(jié)水,加大循環(huán)水的排污,還可以適當(dāng)控制和降低循環(huán)水濃縮倍數(shù),改善循環(huán)水水質(zhì)。

        表5 長(zhǎng)沙焚燒項(xiàng)目現(xiàn)行水平衡水量關(guān)系

        3 廢水零排放運(yùn)行效果

        3.1 環(huán)境經(jīng)濟(jì)效益可觀

        長(zhǎng)沙焚燒項(xiàng)目廢水零排放運(yùn)行的實(shí)施預(yù)計(jì)可減少?gòu)U水排放944 467.2 m3/a,實(shí)現(xiàn)COD 減排約250 t/a,環(huán)保效益非常顯著。若長(zhǎng)沙焚燒項(xiàng)目湘江取水以2 元/m3計(jì)算,全廠回用水量、復(fù)用水量為2 000 m3/d、1 118 m3/d,每天可減少的湘江取水量為3 118 m3/d,可節(jié)約水費(fèi)6 236 元/d。另外,項(xiàng)目無(wú)需外排污水,可減少一定的排污費(fèi)用及送至其他污水處理廠處理的費(fèi)用。實(shí)現(xiàn)污水零排放的經(jīng)濟(jì)效益也相當(dāng)可觀。

        3.2 循環(huán)水水質(zhì)良好可控

        2018年8-12月循環(huán)水水質(zhì)詳細(xì)情況如表6所示。表中數(shù)據(jù)表明,“總堿度+鈣硬度”全年均值在800 mg/L 左右,完全符合《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB 50050-2017)中規(guī)定要求;水質(zhì)整體沒(méi)有腐蝕結(jié)垢傾向,滿足高濃縮倍數(shù)下的運(yùn)行 要求。

        表6 2018年8-12月循環(huán)水化驗(yàn)數(shù)據(jù)月均值

        3.3 凝汽器換熱效果良好

        廢水零排放運(yùn)行期間,凝汽器真空數(shù)值如圖10所示,全年數(shù)值均在-90.00 kPa以上,有效保證了汽輪機(jī)的熱循環(huán)效率。

        圖10 2018年零排放運(yùn)行期間凝汽器真空均值

        3.4 凝汽器水側(cè)管束光滑潔凈

        圖11 為2018年6月至2019年1月各機(jī)組檢修時(shí)的凝汽器現(xiàn)場(chǎng)水側(cè)管束照片,可見(jiàn)設(shè)備水側(cè)管束潔凈顯金屬本色,無(wú)腐蝕現(xiàn)象發(fā)生。這也反映出廢水零排放期間循環(huán)水水質(zhì)控制取得了良好的 效果。

        圖11 各機(jī)組檢修時(shí)凝汽器現(xiàn)場(chǎng)水側(cè)管束照片

        4 結(jié)語(yǔ)

        垃圾焚燒發(fā)電廠廢水零排放是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)問(wèn)題,既需要從整體運(yùn)作考慮,結(jié)合焚燒廠各用水環(huán)節(jié),采取合理的措施實(shí)現(xiàn)一水多用、水資源梯級(jí)利用;又需要統(tǒng)籌規(guī)劃,實(shí)現(xiàn)水系統(tǒng)水量平衡。長(zhǎng)沙焚燒項(xiàng)目積極進(jìn)行廢水零排放工藝設(shè)計(jì),不斷攻堅(jiān)創(chuàng)新:大量無(wú)機(jī)清潔廢水直接補(bǔ)入循環(huán)冷卻水,減少污水處理成本和終端濃縮液產(chǎn)生量;滲濾液、生產(chǎn)廢水以及生活污水處理后的清液回用至循環(huán)冷卻水補(bǔ)水,剩余的少量濃縮液經(jīng)DTRO 減量化處理后回噴至爐膛或回用于飛灰固化和石灰漿制備;兼顧治水、管水、節(jié)水,找到了系統(tǒng)的平衡點(diǎn),最終實(shí)現(xiàn)了全廠廢水零排放。

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