于華 楊建行

1.河鋼集團(tuán)邯鋼公司三煉鋼廠 河北邯鄲 056002

2.河鋼集團(tuán)邯鋼公司邯寶煉鋼廠 河北邯鄲 056002

1 粘結(jié)漏鋼機(jī)理

在鋼水的表面，保護(hù)渣出現(xiàn)的方式主要有三種，粉渣層、燒結(jié)層、液渣層。通常條件下熔化的液渣會(huì)在銅板內(nèi)壁和坯料之間及時(shí)填充，最終出現(xiàn)渣膜，以便保證連鑄拉坯的有效進(jìn)行。然而如果液態(tài)保護(hù)渣不能及時(shí)向坯殼與結(jié)晶器銅壁之間的通道流入時(shí)，會(huì)導(dǎo)致通道出現(xiàn)氣隙，鋼水靜壓力會(huì)導(dǎo)致鋼液與結(jié)晶器銅壁之間粘結(jié)，在結(jié)晶器壁當(dāng)中，坯殼下行運(yùn)動(dòng)的過程中會(huì)產(chǎn)生較大的摩擦力，拉裂粘結(jié)處，不斷向兩側(cè)和上下之間進(jìn)行拓展，最后會(huì)產(chǎn)生v字形的破裂線，造成結(jié)晶器口產(chǎn)生漏鋼。漏鋼的情況具體如下所示。

圖1 粘結(jié)漏鋼產(chǎn)生機(jī)理

2 板坯連鑄粘結(jié)漏鋼原因及預(yù)防措施

2.1 工程概況

1號(hào)連鑄機(jī)主要使用的是全程無氧化保護(hù)的方式進(jìn)行澆鑄，而且采取了很多先進(jìn)的技術(shù)，比如說漏鋼預(yù)報(bào)、液壓振動(dòng)等，屬于國(guó)內(nèi)技術(shù)條件相對(duì)較好的高效連鑄機(jī)，這臺(tái)連鑄機(jī)主要是一機(jī)一流的直弧形板坯連鑄機(jī)，設(shè)計(jì)年產(chǎn)量可以達(dá)到100萬噸[1]。

2.2 粘結(jié)漏鋼原因

具體分析1號(hào)板坯連鑄機(jī)漏鋼報(bào)警次數(shù)可以發(fā)現(xiàn)，由于保護(hù)渣性能出現(xiàn)影響，導(dǎo)致漏鋼報(bào)警的次數(shù)較多，所占的比例相對(duì)較大，具體如下表所示。

表1 粘結(jié)漏鋼類型統(tǒng)計(jì)表

（1）保護(hù)渣性能的影響。保護(hù)渣的一些自身物理性能，比如熔化速度、熔點(diǎn)、粘度等與澆鑄條件不吻合時(shí)會(huì)導(dǎo)致結(jié)晶器內(nèi)出現(xiàn)熔化不良等情況，無法將潤(rùn)滑特性充分的發(fā)揮出來，其次，鋼水純凈度低，保護(hù)渣吸附大量氧化物或中間包渣以及耐火材料，導(dǎo)致保護(hù)渣的粘度進(jìn)一步上升，無法保持潤(rùn)滑的效果。第三，在鋼水澆鑄的過程中，因?yàn)楸Ｗo(hù)渣不良的緣故，澆鑄溫度也會(huì)相對(duì)比較低，從而造成斷渣黏度上升。（2）結(jié)晶器液面波動(dòng)的影響。液面如果出現(xiàn)大幅度的波動(dòng)，可能會(huì)導(dǎo)致液渣層無法有效補(bǔ)充，產(chǎn)生缺渣等情況，結(jié)晶器液面出現(xiàn)波動(dòng)的過程中渣條會(huì)逐步增大，將保護(hù)渣液渣通道阻塞，導(dǎo)致銅板和鋼水之間出現(xiàn)接觸而造成粘黏的情況，導(dǎo)致結(jié)晶器液面波動(dòng)的原因多種多樣，主要有偏流、吹氬量相對(duì)較大、噴淋狀態(tài)差、水口插入深度無法達(dá)到要求，浸入式水口堵塞等[2]。（3）拉速頻繁變化的影響。拉速調(diào)整過快或頻繁變化，導(dǎo)致拉矯輥提速較快，很容易導(dǎo)致結(jié)品器之間出現(xiàn)液面波動(dòng)，造成保護(hù)渣無法有效的供應(yīng)，導(dǎo)致粘結(jié)的情況產(chǎn)生。拉速變化較快的時(shí)候，結(jié)晶器熱流會(huì)產(chǎn)生一定的變化，最終導(dǎo)致保護(hù)渣的凝固和熔化相對(duì)較為滯后，最終造成結(jié)晶器熔池當(dāng)中出現(xiàn)“缺渣”等情況，導(dǎo)致鋼水直接在銅板壁上粘結(jié)，最終出現(xiàn)漏鋼事故。（4）撈渣的影響。液面的波動(dòng)以及結(jié)晶器的振動(dòng)等原因都會(huì)導(dǎo)致液渣層產(chǎn)生向上運(yùn)動(dòng)的情況，在出現(xiàn)急速冷卻的過程中，會(huì)導(dǎo)致渣圈處于彎月面的上部，如果保護(hù)渣的性能無法與鋼種相適應(yīng)或者鋼水當(dāng)中，夾渣吸附量較多的過程中都會(huì)導(dǎo)致大量渣圈的出現(xiàn)，渣圈較薄小時(shí)對(duì)澆鑄是非常有利的，如果渣圈相對(duì)較為粗大，可能會(huì)在結(jié)晶器銅板上粘結(jié)，會(huì)在銅板當(dāng)中出現(xiàn)上下振動(dòng)，對(duì)彎月面液渣的流入產(chǎn)生阻礙。精細(xì)撈渣條操作的過程中只撈厚渣條，防止撈取渣條的過程中相對(duì)較為頻繁，對(duì)結(jié)晶器內(nèi)保護(hù)渣的三層結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞，一定要保證結(jié)晶器內(nèi)的潤(rùn)滑[3]。

2.3 預(yù)防措施

（1）保護(hù)渣。在每爐澆鋼的時(shí)候?qū)σ涸鼘拥暮穸冗M(jìn)行測(cè)量，并且對(duì)渣耗量進(jìn)行計(jì)算，如果無法達(dá)到要求及時(shí)進(jìn)行保護(hù)渣的更換，保證保護(hù)渣的渣層厚度達(dá)到10-15mm。（2）穩(wěn)定結(jié)晶器液面。在生產(chǎn)的時(shí)候一定要通過結(jié)晶器液位塞棒自動(dòng)控制系統(tǒng)來進(jìn)行控制，保證波動(dòng)處于±3mm以內(nèi)，然而鋼水沒有較強(qiáng)的流動(dòng)性，結(jié)晶器液位波動(dòng)較大的過程中，需要通過降低拉速等方式手動(dòng)控棒操作，對(duì)結(jié)晶器液面進(jìn)行穩(wěn)定。（3）確定合適的水口浸入深度。通常條件下插入深度和拉速以及斷面之間具有一定的關(guān)聯(lián)，由于需要保證操作的可行性，通過總結(jié)之后制定出了相對(duì)較為穩(wěn)定、適宜的插入深度制度，當(dāng)前1號(hào)板的插入深度控制在110mm到160mm，既可以確保結(jié)晶器當(dāng)中鋼水能夠均勻的流動(dòng)，化渣良好，液面較為活躍，又可以通過對(duì)變?cè)€進(jìn)行操作，確保水口使用壽命合理。（4）保證漏鋼報(bào)警系統(tǒng)運(yùn)行。如果產(chǎn)生了粘結(jié)的情況，漏鋼報(bào)警系統(tǒng)會(huì)立即自動(dòng)進(jìn)行相應(yīng)的報(bào)警，系統(tǒng)將自動(dòng)回零，確保熱電偶正常的工作，1號(hào)班連鑄使用的主要是性能較為穩(wěn)定的進(jìn)口熱電偶，需要及時(shí)更換出現(xiàn)問題的熱電偶，并且保證漏鋼報(bào)警系統(tǒng)能夠有效的使用。合理的對(duì)保護(hù)渣進(jìn)行選擇，并且保證保護(hù)渣液渣層深度在10-15mm左右；在生產(chǎn)的過程中，通過結(jié)晶器液位塞棒自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，控制插入深度在110-160mm之間，保證液面活躍；合理的對(duì)拉速進(jìn)行控制；確保報(bào)警系統(tǒng)能夠有效運(yùn)行，防止漏鋼的事故產(chǎn)生。

3 結(jié)語

粘結(jié)漏鋼主要是因?yàn)榧庸げ僮鞯倪^程中沒有依照相關(guān)的工藝標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行操作，需要對(duì)保護(hù)渣的熔化狀況進(jìn)行及時(shí)的觀察，不得阻礙液渣層向結(jié)晶器和坯殼之間的通道當(dāng)中流入，避免出現(xiàn)粘結(jié)漏鋼等情況，在操作的過程中一定要保證加渣工人責(zé)任心強(qiáng)，素質(zhì)較高，減少操作原因?qū)е略斐傻氖鹿省?/p>