于華 楊建行

1.河鋼集團邯鋼公司三煉鋼廠 河北邯鄲 056002

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1 粘結(jié)漏鋼機理

在鋼水的表面，保護渣出現(xiàn)的方式主要有三種，粉渣層、燒結(jié)層、液渣層。通常條件下熔化的液渣會在銅板內(nèi)壁和坯料之間及時填充，最終出現(xiàn)渣膜，以便保證連鑄拉坯的有效進行。然而如果液態(tài)保護渣不能及時向坯殼與結(jié)晶器銅壁之間的通道流入時，會導致通道出現(xiàn)氣隙，鋼水靜壓力會導致鋼液與結(jié)晶器銅壁之間粘結(jié)，在結(jié)晶器壁當中，坯殼下行運動的過程中會產(chǎn)生較大的摩擦力，拉裂粘結(jié)處，不斷向兩側(cè)和上下之間進行拓展，最后會產(chǎn)生v字形的破裂線，造成結(jié)晶器口產(chǎn)生漏鋼。漏鋼的情況具體如下所示。

圖1 粘結(jié)漏鋼產(chǎn)生機理

2 板坯連鑄粘結(jié)漏鋼原因及預(yù)防措施

2.1 工程概況

1號連鑄機主要使用的是全程無氧化保護的方式進行澆鑄，而且采取了很多先進的技術(shù)，比如說漏鋼預(yù)報、液壓振動等，屬于國內(nèi)技術(shù)條件相對較好的高效連鑄機，這臺連鑄機主要是一機一流的直弧形板坯連鑄機，設(shè)計年產(chǎn)量可以達到100萬噸[1]。

2.2 粘結(jié)漏鋼原因

具體分析1號板坯連鑄機漏鋼報警次數(shù)可以發(fā)現(xiàn)，由于保護渣性能出現(xiàn)影響，導致漏鋼報警的次數(shù)較多，所占的比例相對較大，具體如下表所示。

表1 粘結(jié)漏鋼類型統(tǒng)計表

（1）保護渣性能的影響。保護渣的一些自身物理性能，比如熔化速度、熔點、粘度等與澆鑄條件不吻合時會導致結(jié)晶器內(nèi)出現(xiàn)熔化不良等情況，無法將潤滑特性充分的發(fā)揮出來，其次，鋼水純凈度低，保護渣吸附大量氧化物或中間包渣以及耐火材料，導致保護渣的粘度進一步上升，無法保持潤滑的效果。第三，在鋼水澆鑄的過程中，因為保護渣不良的緣故，澆鑄溫度也會相對比較低，從而造成斷渣黏度上升。（2）結(jié)晶器液面波動的影響。液面如果出現(xiàn)大幅度的波動，可能會導致液渣層無法有效補充，產(chǎn)生缺渣等情況，結(jié)晶器液面出現(xiàn)波動的過程中渣條會逐步增大，將保護渣液渣通道阻塞，導致銅板和鋼水之間出現(xiàn)接觸而造成粘黏的情況，導致結(jié)晶器液面波動的原因多種多樣，主要有偏流、吹氬量相對較大、噴淋狀態(tài)差、水口插入深度無法達到要求，浸入式水口堵塞等[2]。（3）拉速頻繁變化的影響。拉速調(diào)整過快或頻繁變化，導致拉矯輥提速較快，很容易導致結(jié)品器之間出現(xiàn)液面波動，造成保護渣無法有效的供應(yīng)，導致粘結(jié)的情況產(chǎn)生。拉速變化較快的時候，結(jié)晶器熱流會產(chǎn)生一定的變化，最終導致保護渣的凝固和熔化相對較為滯后，最終造成結(jié)晶器熔池當中出現(xiàn)“缺渣”等情況，導致鋼水直接在銅板壁上粘結(jié)，最終出現(xiàn)漏鋼事故。（4）撈渣的影響。液面的波動以及結(jié)晶器的振動等原因都會導致液渣層產(chǎn)生向上運動的情況，在出現(xiàn)急速冷卻的過程中，會導致渣圈處于彎月面的上部，如果保護渣的性能無法與鋼種相適應(yīng)或者鋼水當中，夾渣吸附量較多的過程中都會導致大量渣圈的出現(xiàn)，渣圈較薄小時對澆鑄是非常有利的，如果渣圈相對較為粗大，可能會在結(jié)晶器銅板上粘結(jié)，會在銅板當中出現(xiàn)上下振動，對彎月面液渣的流入產(chǎn)生阻礙。精細撈渣條操作的過程中只撈厚渣條，防止撈取渣條的過程中相對較為頻繁，對結(jié)晶器內(nèi)保護渣的三層結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞，一定要保證結(jié)晶器內(nèi)的潤滑[3]。

2.3 預(yù)防措施

（1）保護渣。在每爐澆鋼的時候?qū)σ涸鼘拥暮穸冗M行測量，并且對渣耗量進行計算，如果無法達到要求及時進行保護渣的更換，保證保護渣的渣層厚度達到10-15mm。（2）穩(wěn)定結(jié)晶器液面。在生產(chǎn)的時候一定要通過結(jié)晶器液位塞棒自動控制系統(tǒng)來進行控制，保證波動處于±3mm以內(nèi)，然而鋼水沒有較強的流動性，結(jié)晶器液位波動較大的過程中，需要通過降低拉速等方式手動控棒操作，對結(jié)晶器液面進行穩(wěn)定。（3）確定合適的水口浸入深度。通常條件下插入深度和拉速以及斷面之間具有一定的關(guān)聯(lián)，由于需要保證操作的可行性，通過總結(jié)之后制定出了相對較為穩(wěn)定、適宜的插入深度制度，當前1號板的插入深度控制在110mm到160mm，既可以確保結(jié)晶器當中鋼水能夠均勻的流動，化渣良好，液面較為活躍，又可以通過對變渣線進行操作，確保水口使用壽命合理。（4）保證漏鋼報警系統(tǒng)運行。如果產(chǎn)生了粘結(jié)的情況，漏鋼報警系統(tǒng)會立即自動進行相應(yīng)的報警，系統(tǒng)將自動回零，確保熱電偶正常的工作，1號班連鑄使用的主要是性能較為穩(wěn)定的進口熱電偶，需要及時更換出現(xiàn)問題的熱電偶，并且保證漏鋼報警系統(tǒng)能夠有效的使用。合理的對保護渣進行選擇，并且保證保護渣液渣層深度在10-15mm左右；在生產(chǎn)的過程中，通過結(jié)晶器液位塞棒自動控制系統(tǒng)進行控制，控制插入深度在110-160mm之間，保證液面活躍；合理的對拉速進行控制；確保報警系統(tǒng)能夠有效運行，防止漏鋼的事故產(chǎn)生。

3 結(jié)語

粘結(jié)漏鋼主要是因為加工操作的過程中沒有依照相關(guān)的工藝標準來進行操作，需要對保護渣的熔化狀況進行及時的觀察，不得阻礙液渣層向結(jié)晶器和坯殼之間的通道當中流入，避免出現(xiàn)粘結(jié)漏鋼等情況，在操作的過程中一定要保證加渣工人責任心強，素質(zhì)較高，減少操作原因?qū)е略斐傻氖鹿省?/p>