龐紅

摘 要：本文根據(jù)直流電動(dòng)機(jī)換向器的基本結(jié)構(gòu)，對(duì)影響換向器運(yùn)行穩(wěn)定性的主要因素如換向器烘壓參數(shù)的選擇、溫度的選擇、烘焙時(shí)間進(jìn)行了分析，并提出解決方法。

關(guān)鍵詞：換向器;穩(wěn)定性;烘壓工藝參數(shù)

中圖分類號(hào)：TS914.5 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1671-2064（2019）14-0079-02

1 換向器的運(yùn)行穩(wěn)定性對(duì)直流電機(jī)的可靠運(yùn)行至關(guān)重要

換向器是直流電動(dòng)機(jī)的主要組成部分。換向器的作用是“變流”，即將電樞繞組中感應(yīng)的交變電勢(shì)經(jīng)電刷變?yōu)橹绷麟妱?shì)，或把由電刷引入的外部直流電壓變?yōu)榻蛔冸妷海拥诫姌欣@組上。圖1為換向器在直流電動(dòng)機(jī)中的結(jié)構(gòu)位置。

直流電機(jī)由于“變流”而出現(xiàn)特有的“換向”問題，即旋轉(zhuǎn)著的電樞繞組元件被電刷短接過程中，元件內(nèi)的電流方向要改變。換向不良，將出現(xiàn)火花，甚至發(fā)生環(huán)火、接地等故障。因此，良好的換向，是直流電機(jī)正常工作的必要條件。換向問題很復(fù)雜，影響換向的因素很多，其中換向器的運(yùn)行穩(wěn)定性是一個(gè)重要的因素。因此，換向器運(yùn)行穩(wěn)定性直接影響到直流電機(jī)的可靠運(yùn)行。

2 影響換向器運(yùn)行穩(wěn)定性的因素分析

換向器在運(yùn)行中的穩(wěn)定性控制是一個(gè)復(fù)雜的過程，受到各種因素的影響。

換向器在工作溫度和離心力的作用下，要求保持結(jié)構(gòu)形狀的穩(wěn)定性。因此，在壓裝過程中，必須進(jìn)行反復(fù)烘焙和加壓，使云母片、V型絕緣環(huán)排除多余的膠粘劑，并使之固化，保證換向器成型穩(wěn)定。圖2為換向器的結(jié)構(gòu)組成。

換向片、V形絕緣環(huán)是換向器的兩個(gè)重要組件，其零件結(jié)構(gòu)分別如圖3、圖4所示，兩者生產(chǎn)質(zhì)量直接影響了換向器的壓裝質(zhì)量，從而對(duì)換向器的運(yùn)行穩(wěn)定性造成直接影響。故技術(shù)要求換向片落料后毛刺不大于0.15，升高片槽底每邊銅片厚度不小于0.9，未注尺寸公差為+IT13。

換向器的壓裝分為二個(gè)階段。第一階段在換向片和云母片之間形成需要的片間壓力，加上高溫烘焙，以使云母片在高溫高壓下盡量收縮，使換向器結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí)，穩(wěn)定性良好。第二階段是套上V形絕緣環(huán)，然后進(jìn)行烘壓，常稱為第二次裝配或總裝。主要是烘壓絕緣環(huán)，使換向器V形槽與V形絕緣環(huán)和壓圈緊密貼合，并充分收縮聚合。

在換向器制造過程中必須進(jìn)行多次烘壓，正確選擇工藝參數(shù)，才能使片間云母板和V形絕緣環(huán)在制造過程中充分壓緊，并完成膠粘劑的聚合作用，以保證換向器在運(yùn)行中的穩(wěn)定性。換向器烘壓參數(shù)的選擇和材料的種類工件的大小、烘爐條件有關(guān)。下面討論應(yīng)如何選擇有關(guān)烘壓參數(shù)。

2.1 壓力的選擇

蟲膠云母板的收縮率和壓力的關(guān)系：當(dāng)壓力較小時(shí)，收縮率變化較大，當(dāng)壓力增大時(shí)，收縮率變化減小，而當(dāng)壓力達(dá)到35-40N/mm2時(shí)，收縮率變化很小。因此，在烘壓換向器時(shí)，換向片側(cè)面壓力通常在35-40N/mm2范圍內(nèi)選取。

2.2 溫度的選擇

蟲膠云母收縮率與溫度的關(guān)系：當(dāng)溫度在70℃以下時(shí)，云母的收縮率變化很小。因?yàn)闇囟冗^低，云母板蟲膠尚未軟化，當(dāng)溫度在70-120℃之間時(shí)，蟲膠軟化后，一部分被擠出來，因此，云母板的收縮率變化較大;而在120℃以上時(shí)，云母板的收縮率變化變小，因?yàn)槎嘤嗟南x膠早已基本上被擠出。在生產(chǎn)中為了縮短烘焙時(shí)間，烘焙溫度取165±5℃，也不宜溫度過高，以免引起云母板的熱老化和換向片硬度下降。在換向器裝配過程中，第一次裝配的三次烘壓目的是為了使片間的云母板盡量收縮，達(dá)到穩(wěn)定。第一次與后兩次的烘壓溫度應(yīng)有所不同，前者約為120-140℃，后者為165±5℃。第一次烘壓溫度之所以稍低，是為了避免外部的膠粘劑過早硬化，以致內(nèi)部的溶劑無法揮發(fā)出來，而影響烘壓質(zhì)量。

因此，溫度選擇不當(dāng)是造成換向器運(yùn)行失穩(wěn)的另一個(gè)主要原因。

2.3 烘焙時(shí)間

烘焙時(shí)間的長(zhǎng)短根據(jù)絕緣中膠粘劑聚合所需時(shí)間來定。對(duì)于140-165℃的烘焙時(shí)間一般可取5-7小時(shí)。在每次裝配過程中，須進(jìn)行熱壓三次，冷壓二次，即在加溫一段時(shí)間后，進(jìn)行一次熱壓，然后進(jìn)入電烘箱加溫，過5-7小時(shí)后，溫度達(dá)到165±5°時(shí)，再進(jìn)行熱壓和冷壓二次，而不是烘一次。根據(jù)實(shí)際情況，適當(dāng)延長(zhǎng)烘焙時(shí)間，原因有以下幾點(diǎn)：

（1）換向器的數(shù)量多，需要吸收的熱量較多;

（2）入冬以后，由于天氣較冷，爐溫升溫較慢;

（3）烘到規(guī)定的溫度后，膠軟化部分被擠出，重疊的云母片也因被壓發(fā)生微小的位移而減薄，這時(shí)實(shí)際上存在于片間的壓力已不夠了。分三次加熱加壓，能使收縮更完善。

在每次加壓過程中都是先熱壓而后冷壓，這是由于換向片（銅片）比鋼壓圈的膨脹系數(shù)大，一般冷卻到40℃左右時(shí)需再進(jìn)行冷壓。

因此，烘焙時(shí)間的選擇不合適，也是造成運(yùn)行失穩(wěn)的一個(gè)主要原因。

3 解決方法

（1）換向片組裝的烘焙時(shí)間、溫度、壓力及擰緊力矩，要嚴(yán)格按工藝規(guī)程進(jìn)行操作。

片間絕緣的彈性可起到因溫度變化膨脹時(shí)，調(diào)整換向片片間壓力的作用。為保證片間云母和絕緣環(huán)的良好固化程度，除了保證恒溫箱、溫度顯示裝置的正常運(yùn)行外，還應(yīng)在換向片組裝后，在末次加壓后，必須冷至室溫再進(jìn)行冷壓。

每次加壓前，要檢查換向器端面和壓床平臺(tái)的平行度。第一次、第二次烘壓時(shí)，帶著片裝工具，以后可將片裝工具拆除。

（2）職工的技能素質(zhì)決定了產(chǎn)品的質(zhì)量。根據(jù)工作條件及崗位特點(diǎn)，加強(qiáng)對(duì)操作人員的技術(shù)及職業(yè)道德培訓(xùn)。也可通過有特色的小組活動(dòng)，小組成員之間進(jìn)行技術(shù)交流，互學(xué)工作的絕活和竅門，提高其技能水平。

（3）創(chuàng)建良好的工作環(huán)境，營(yíng)造職工濃厚的學(xué)習(xí)氛圍，設(shè)立激勵(lì)政策，完善企業(yè)文化，明確崗位職責(zé)，建全規(guī)章制度，提高職工以廠為家的主人翁責(zé)任感。

（4）積極進(jìn)行技術(shù)改造和設(shè)備更新，改進(jìn)結(jié)構(gòu)、完善工藝規(guī)程、提高效率、減少耗能。

參考文獻(xiàn)

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