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        西他列汀側(cè)鏈哌嗪鹽酸鹽制備的工藝優(yōu)化

        2019-09-16 03:36:20賀銀翠張義長(zhǎng)
        云南化工 2019年7期
        關(guān)鍵詞:質(zhì)量

        唐 紅,賀銀翠,張義長(zhǎng)

        (銅仁學(xué)院材料與化學(xué)工程學(xué)院,貴州 銅仁 554300)

        磷酸西他列汀是一種安全、有效、市場(chǎng)前景良好的治療Ⅱ型糖尿病的口服降糖藥物,屬二肽基肽酶-Ⅳ抑制劑。它既可以單獨(dú)用于治療糖尿病,也可與其他口服降糖藥一起組成復(fù)方藥物來治療Ⅱ型糖尿病。磷酸西他列汀主要由兩個(gè)關(guān)鍵中間體合成,3-(三氟甲基)-5,6,7,8-四氫[1,2,4]三唑并[4,3-α]哌嗪鹽酸鹽是合成磷酸西他列汀的其中的一種重要中間體。現(xiàn)有文獻(xiàn)報(bào)道[1],合成目標(biāo)化合物3-(三氟甲基)-5,6,7,8-四氫[1,2,4]三唑并[4,3-α]哌嗪鹽酸鹽的工藝路線主要有四條:①以氯代吡嗪為原料的合成路線;②以1-芐基-3-氧代哌嗪為原料的合成路線;③以甘氨酸甲酯為原料的合成路線;④以三氟乙酸乙酯為原料的合成路線。本研究在對(duì)比分析以上四種方法的基礎(chǔ)上,選擇一條合適的合成哌嗪鹽酸鹽的工藝路線并對(duì)該其進(jìn)行改進(jìn)優(yōu)化,具有很廣闊的市場(chǎng)前景和較好的研究?jī)r(jià)值。

        1 材料與方法

        1.1 材料與儀器

        三氟乙酸乙酯(AR):上海麥克林生化科技有限公司;80%水合肼(AR)、氯乙酰氯(AR):上海凌峰化學(xué)試劑有限公司;氧氯化磷(AR):國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司;二氯乙烷(工業(yè)):德州潤(rùn)昕試驗(yàn)儀器有限公司;甲醇(工業(yè)):杭州思達(dá)有機(jī)化工有限公司;無水乙醇(AR):杭州青辰化學(xué)試劑廠;碳酸氫鈉(工業(yè)):湖北鴻運(yùn)隆生物科技有限公司;乙二胺(AR):西隴科學(xué)化工有限公司;活性炭(工業(yè)):洪昌環(huán)保科技有限公司。

        D2010W 型電動(dòng)攪拌棒、R201D 型旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀、DLSB-H(25℃)型低溫冷卻液循環(huán)泵:卯氏(上海)試驗(yàn)儀器有限公司;JCS-1000 型電子天平:凱豐集團(tuán)有限公司;98-2 型磁力攪拌器:上海積坤試驗(yàn)儀器設(shè)備有限公司;SHZ-D(Ⅲ)型循環(huán)水式真空泵:臺(tái)州市信力電子有限公司;LC3000Ⅰ型HPLC:鋼臣科技。

        1.2 試驗(yàn)方法

        1)化合物N-(2,2,2-三氟乙酰基)氯乙酰肼(1)的制備。將80%水合肼24.75g,95%乙醇620g 加入到1000mL 的四口瓶中,攪拌,溫度降至0~5℃,控制溫度在0~5℃,滴加三氟乙酸乙酯56.8g,1.5~2h 滴加完畢,保溫2h;將反應(yīng)液降溫至-5~0℃,雙滴加氯乙酰氯58.76g 和50%氫氧化鈉溶液41.6g,控制滴加速度,50%氫氧化鈉稍延后滴加完畢,滴加過程中有白色的固體析出,2~2.5h 滴加完畢,保溫2h,取樣檢測(cè),如未反應(yīng)完全,補(bǔ)加氯乙酰氯和50%氫氧化鈉,中控合格后,進(jìn)行抽濾,用少量95%乙醇淋洗,濾餅重約28g,濾液40~42℃減壓旋蒸至干燥,剩90g左右,液相純度約90%,質(zhì)量收率為98%左右,備用。

        2)化合物2-氯甲基-5-三氟甲基-1,3,4-噁二唑(2)的制備。在500mL 三口瓶中加入上一步驟所得的全部產(chǎn)物,二氯乙烷400g,三氯氧磷86g,升高溫度至80~85℃,保溫反應(yīng)20~24 h,取樣檢測(cè),若未反應(yīng)完全,延長(zhǎng)保溫時(shí)間;待中控合格后,將反應(yīng)液溫度降低至30℃,向反應(yīng)液中滴加入300g 水,控制滴加速度,將溫度控制在30℃以下,30~60min 滴加完畢;滴加完畢后,繼續(xù)攪拌10min,靜置分層,用飽和碳酸氫鈉溶液將有機(jī)層的pH 調(diào)節(jié)至7~8,靜置分層;將所有水層合并,再用50g 二氯乙烷進(jìn)行萃取,靜置,分層,合并所有有機(jī)層,減壓旋蒸帶出水分,剩約400g 左右,液相純度為85%左右,備用。

        3)化合物N-[(2Z)-哌嗪-2-亞基]三氟乙酰肼(3)的制備。在1000mL 的三口瓶中加入甲醇180g,乙二胺48g 和二氯乙烷180g,降溫至0-5℃,在0-5℃時(shí)滴加上一個(gè)步驟全部產(chǎn)物反應(yīng)液,1.5-2h 滴加完畢,保溫2~3h,進(jìn)行抽濾,過程中用少量二氯乙烷進(jìn)行淋洗,抽干,濾餅用鼓風(fēng)烘箱35℃干燥,得產(chǎn)物約45g,液相純度約98%,備用,mp157~159℃。

        4)化合物3-(三氟甲基)-5,6,7,8-四氫[1,2,4]三唑并[4,3-α]哌嗪鹽酸鹽(4)的制備。在1000mL 的三口瓶中加入上一步驟全部產(chǎn)物(3)、無水乙醇379.4g 和水22.2g。將溫度升高至60~65℃且控速滴加17%HCl-乙醇51.1g,30~40min 滴加完畢。而后將溫度升至65~70℃,保溫1h。加入0.5g 活性炭,繼續(xù)攪拌10min,趁熱過濾。將濾液溫度降至0~5℃,繼續(xù)攪拌1h,進(jìn)行抽濾。最后用少量無水乙醇淋洗濾餅,抽干,濾餅用鼓風(fēng)烘箱40℃干燥,得到最終產(chǎn)物41g 左右。液相純度約95%,質(zhì)量收率為85%左右,產(chǎn)品總質(zhì)量收率為44%左右。

        2 結(jié)果與分析

        2.1 合成N-[(2Z)-哌嗪-2-亞基]三氟乙酰肼工藝優(yōu)化

        1)溶劑篩選。在此步合成N-[(2Z)-哌嗪-2-亞基]三氟乙酰肼(3)反應(yīng)中,使用的溶劑為甲醇和乙醇時(shí),前三步總質(zhì)量收率明顯要比使用甲醇和二氯乙烷作為溶劑時(shí)要低,且由于在第二步反應(yīng)中使用的溶劑為二氯乙烷,故可不進(jìn)行脫溶劑,直接使用,減少操作;此外,相對(duì)于甲醇乙醇混合溶劑,甲醇二氯乙烷混合溶劑更容易回收利用,降低成本,增加溶劑使用效率。

        2)反應(yīng)溫度優(yōu)化。在此步反應(yīng)過程中,反應(yīng)溫度為重要的參數(shù),對(duì)化合物(3)的質(zhì)量收率有明顯影響,故對(duì)該步驟的反應(yīng)溫度進(jìn)行比較和篩選。見表1。

        表1 反應(yīng)溫度對(duì)化合物(3)的質(zhì)量收率的影響

        2.2 合成目標(biāo)產(chǎn)物的工藝優(yōu)化

        1)反應(yīng)溶劑和溶劑倍數(shù)的篩選。溶劑作為反應(yīng)體系對(duì)于反應(yīng)的過程以及產(chǎn)物的結(jié)晶均會(huì)產(chǎn)生影響,故本試驗(yàn)對(duì)反應(yīng)溶劑和溶劑倍數(shù)進(jìn)行篩選。見表2。

        表2 溶劑和溶劑倍數(shù)對(duì)目標(biāo)產(chǎn)物質(zhì)量收率的影響

        在合成目標(biāo)產(chǎn)物(4)反應(yīng)過程中,直接使用鹽酸溶液,產(chǎn)物在水中的溶解度較好,鹽酸溶液帶入了較多的水分,有水進(jìn)入,使得質(zhì)量收率較低,使用甲叔醚進(jìn)行析料,質(zhì)量收率雖然較高,但混合溶劑回收較為困難,成本較高;故本試驗(yàn)采用鹽酸氣體,使之溶于溶劑中使用,以此為基礎(chǔ),篩選合適的溶劑[2]。

        2)反應(yīng)溫度優(yōu)化。在此步反應(yīng)中,反應(yīng)溫度作為反應(yīng)過程中的一個(gè)重要因素,影響反應(yīng)的質(zhì)量收率和雜質(zhì)的生成,所以,在以95%乙醇為溶劑的基礎(chǔ)下,對(duì)反應(yīng)溫度進(jìn)行篩選優(yōu)化。見表3。

        3 結(jié)論

        本研究對(duì)現(xiàn)有文獻(xiàn)報(bào)道的合成3-(三氟甲基)-5,6,7,8-四氫[1,2,4]三唑并[4,3-α]哌嗪鹽酸鹽的合成路徑進(jìn)行分析比較,優(yōu)選以80%水合肼、三氟乙酸乙酯為合成原料,經(jīng)肼解,氧氯化磷環(huán)合,乙二胺親核取代,閉環(huán)等反應(yīng)制備3-(三氟甲基)-5,6,7,8-四氫[1,2,4]三唑并[4,3-α]哌嗪鹽酸鹽的合成路徑;在乙二胺親核取代反應(yīng)中,對(duì)反應(yīng)溶劑及反應(yīng)溫度進(jìn)行篩選優(yōu)化,選定甲醇+二氯乙烷作為溶劑,在溫度為0~5℃進(jìn)行反應(yīng),效果最佳。在合成目標(biāo)產(chǎn)物(閉環(huán)成鹽)的反應(yīng)中,篩選出了合適溶劑和溶劑倍數(shù),對(duì)反應(yīng)溫度進(jìn)行優(yōu)化[3]。結(jié)果表明:以HCl氣體,95%乙醇作為溶劑,溶劑倍數(shù)為2 倍,反應(yīng)溫度為65~70℃時(shí),反應(yīng)的質(zhì)量收率最高,雜質(zhì)較少。本工藝提高了產(chǎn)率,改善了以往合成方法中存在的問題,反應(yīng)條件溫和,操作簡(jiǎn)單,對(duì)反應(yīng)環(huán)境要求不苛刻,溶劑回收簡(jiǎn)單,既適合試驗(yàn)室小批量制備,也適合工廠大批量生產(chǎn)。通過試驗(yàn)顯示,本工藝的總質(zhì)量收率為44%左右,產(chǎn)品純度為95%左右。

        表3 反應(yīng)溫度對(duì)目標(biāo)產(chǎn)物質(zhì)量收率的影響

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