單梓育，蘇正杰

（遼寧科技學院，曙光大數(shù)據(jù)學院，遼寧 本溪 117000）

最近幾年，國內(nèi)的計算機技術(shù)不斷創(chuàng)新，制造水平也在不斷地提高，導致市場競爭非常激烈。特別是在金屬加工行業(yè)中，如果想要提高行業(yè)的市場競爭力，就必須從金屬加工切割自動化控制方面著手[1]。提高金屬加工產(chǎn)品的質(zhì)量與最終效率，從而得到較好的發(fā)展空間?，F(xiàn)在社會中，計算機技術(shù)已經(jīng)成為衡量社會各行各業(yè)發(fā)展的一個極其重要部分，同時也成為人類邁入信息化時代的關(guān)鍵標志。金屬加工切割的自動化控制中，計算機技術(shù)的推廣和使用，讓傳統(tǒng)金屬加工切割方式獲得了一定程度的改變，從一定意義上講，大大節(jié)約了人力成本，使金屬加工切割控制效率更高。所以，有關(guān)技術(shù)人員必須對金屬加工切割自動化控制中計算機技術(shù)的應用進行詳細分析與研究。

1 計算機技術(shù)在金屬加工切割控制中的應用

金屬加工切割自動化控制作為一個極其復雜的加工作業(yè)，這當中還包含了諸多技術(shù)，綜合性上面比較有優(yōu)勢。然而金屬加工切割自動化控制過程中，依然還是需要人工控制，利用計算機處理完成一系列金屬切割設備的持續(xù)運轉(zhuǎn)[2]，從而有力降低人力成本。計算機技術(shù)的應用在金屬加工切割自動化控制中占據(jù)非常重要的作用，對金屬加工切割控制產(chǎn)品的維護、管理等工作均有著很大的作用，可以有效避免因為人工作業(yè)導致的誤差，同時從一定意義上可以節(jié)省成本，并對生態(tài)環(huán)境起到切實的保護作用?？梢?，將計算機技術(shù)應用到金屬加工切割自動化控制中是符合社會發(fā)展的現(xiàn)實需求，可以使金屬加工行業(yè)進一步發(fā)展，占據(jù)市場空間，提高企業(yè)市場競爭力，確保金屬加工企業(yè)的長遠發(fā)展。

1.1 計算機與金屬加工切割控制器（Metal cutting controller）間的通信

利用設備控制器的RS-252C 標準并行接口，按照實際要求編制通信軟件，能夠?qū)⒔饘偌庸で懈羁刂破鳎∕etal cutting controller）和計算機的優(yōu)勢有機結(jié)合在一起，使之有效傳輸一系列切割信息與數(shù)據(jù)，能夠?qū)⒔饘偌庸で懈羁刂破鞯拿恳粋€工作狀態(tài)如實的在計算機上加以顯示出來并完成控制[3]。金屬加工切割控制器與計算機的通信是利用通信線路將其RS-252C 并行接口和計算機的并行接口相接來完成的。金屬加工切割控制器的RS-252C基本上是9 針插口，其主要通信線路中插腳2是發(fā)送信道， 插腳3 為接收信道， 因此只需要將金屬加工切割控制器的RS-252C 口和計算機的RS-252C 口相接就能夠完成數(shù)據(jù)的通信。

1.2 數(shù)據(jù)庫監(jiān)督與管理

計算機中的數(shù)據(jù)庫技術(shù)能夠?qū)η懈畈牧线M行即時監(jiān)督與管理[4]。數(shù)據(jù)庫技術(shù)能夠?qū)σ幌盗械那懈畈牧线M行合理的分類，有利于技術(shù)工的儲存與查找。數(shù)據(jù)庫技術(shù)還能夠?qū)⒚恳粋€切割材料的使用狀況和去向如實記錄，當材料被利用的時候，就需要進行及時、科學的登記并輸入數(shù)據(jù)庫內(nèi)，如此企業(yè)就可以監(jiān)督到所有切割材料的具體走向。在金屬切割設計中，技術(shù)人員的經(jīng)驗很難達到最佳水平。而利用計算機技術(shù)，就能夠在計算機中完成初步的試驗。利用計算機，能夠?qū)ふ业阶罴训那懈罱嵌?、切割長度以及切割形狀等關(guān)鍵參數(shù)。計算機軟件還可以模擬出切割過程中的溫度變動以及應力改變狀況，及時發(fā)現(xiàn)切割過程中出現(xiàn)的問題。

1.3 切割作業(yè)自動化控制

控制過程作為金屬切割工作的最后一個環(huán)節(jié)，嚴格根據(jù)前面的計算機指標進行控制分析，傳統(tǒng)的金屬切割控制操作主要是由技術(shù)人員按照自身操作經(jīng)驗進行材料添加量的控制[5]，通常情況下是在切斜或者最終產(chǎn)品出來后才需要進行相應的調(diào)整。計算機技術(shù)在金屬加工切割控制中的應用，可以確保切割過程的順利進行，避免因為人工處理所導致的不利影響。借助于現(xiàn)代化技術(shù)控制設置對切割設備進行調(diào)節(jié)，保證切割過程的精準、合理。因而計算機技術(shù)不單單能夠提高金屬加工切割作業(yè)的安全性，還能夠確保金屬材料回收率的提高。

2 實驗與效果分析

為了更加清楚、具體的看出本文設計方法的實際應用效果，特與傳統(tǒng)的金屬切割控制方法進行對比，對其控制效率的大小進行比較。

2.1 實驗準備

為保證實驗的準確性，將兩種控制方法置于相同的試驗參數(shù)之中，進行控制效率的實驗。

2.2 實驗結(jié)果分析

試驗過程中，通過兩種不同的切割控制設計同時在相同環(huán)境下進行工作，分析其控制效率能力的變化。實驗結(jié)果對比圖見下圖所示。

圖1 實驗結(jié)果對比圖

從實驗結(jié)果中可以看出，本文設計的控制方法與傳統(tǒng)金屬加工切割控制法相比較而言，金屬加工切割控制效率更高，波動比較平穩(wěn)，產(chǎn)品最終質(zhì)量比較優(yōu)良。

3 結(jié)束語

本文對計算機技術(shù)在金屬加工切割控制中的應用進行分析，依托計算機技術(shù)的運行特點，根據(jù)金屬加工切割過程的分析，實現(xiàn)本文設計。實驗論證表明，本文設計的方法具備極高的有效性。希望本文的研究能夠為計算機技術(shù)在金屬加工切割控制中的應用方法提供理論依據(jù)。