胡榮輝，賴建鴻，韓淵明，葉 林

（江西中煙工業(yè)有限責(zé)任公司贛州卷煙廠，江西贛州 341000）

0 引言

SQ215D 是昆船集團(tuán)公司的直刃傾斜滾刀式切葉絲機(jī)，采用垂直進(jìn)料方式。物料經(jīng)垂直落料器進(jìn)入由上、下排鏈及機(jī)架組成的料槽內(nèi)。在上、下排鏈的同步運動下，物料被送至刀門處。上刀門與上排鏈可一同升降，在刀門升降氣缸的作用下，對物料施加持續(xù)和恒定的壓力，使物料形成“餅狀”，以便于切絲。在轉(zhuǎn)動的刀輥上，均勻裝有八片切刀，連續(xù)切割不斷輸出的“煙餅”。切絲寬度由刀輥與送料排鏈兩者的速比來確定。在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)存在跑細(xì)絲、跑碎片和切絲寬度不均勻現(xiàn)象，影響煙支卷制質(zhì)量和煙葉消耗。

1 存在的問題

對切絲機(jī)進(jìn)行檢查，物料流量均勻穩(wěn)定，切絲機(jī)落料倉始終保持在中高料位，水分在21.5±0.05%范圍內(nèi)，符合工藝要求；排鏈、刀輥、切絲機(jī)料槽保養(yǎng)到位，無積垢現(xiàn)象；銅排鏈張緊合適，完好無磨損，運行平穩(wěn)；刀輥和排鏈轉(zhuǎn)速穩(wěn)定；刀片進(jìn)給、砂輪進(jìn)給正常，刀片鋒利；刀門無磨損，刀片與下刀門間隙0.10 mm、排鏈與側(cè)刀門間隙調(diào)0.10 mm，符合技術(shù)要求；刀門氣缸升降正常，氣壓穩(wěn)定（0.56 MPa)，刀門壓力正常（16～18 kN）；壓實器推料板運行正常。在切絲過程中觀察煙葉在料槽內(nèi)分布狀況，發(fā)現(xiàn)煙葉在料槽橫截面方向整體的分布狀態(tài)呈中間高而兩邊低，如圖1 所示。

在切絲機(jī)切絲工作中，煙葉是靠上下排鏈的同步運行向前輸送并逐漸壓縮，在刀門處形成堅實的“煙餅”，而刀門處那段“煙餅”因為與排鏈脫離，沒有主動向前推出的動力，它是被動地靠排鏈上的煙葉向前輸送的推力推出，由刀片切成煙絲。因切絲機(jī)料槽煙葉分布呈中間高兩邊低狀態(tài)。

造成中間段煙葉密度大，兩邊的煙葉密度低堆積較松，在向前輸送過程中與料槽側(cè)板因摩擦阻力產(chǎn)生翻滾，進(jìn)而產(chǎn)生空穴現(xiàn)象，當(dāng)這種空穴累積一定程度時，排鏈上向前推出刀門處“煙餅”的動力不足，使“煙餅”向前輸送的速度變慢甚至?xí)和?，因此切出?xì)絲。“煙餅”在持續(xù)一段時間的慢行后，由于排鏈上的煙葉不斷向前推出，當(dāng)累積到足夠動力時，又將“煙餅”加速推出，“煙餅”輸出的速度高于正常切絲運行的速度，切出的煙絲寬度比設(shè)定值要粗，再加上“煙餅”密度不均勻，里面有空穴，因此切出的葉絲中伴有碎葉。

圖1 煙葉在料槽分布

2 布料板結(jié)構(gòu)的改進(jìn)

2.1 改進(jìn)思路

從圖1 可知，煙葉從進(jìn)料振槽經(jīng)落料斗自由落體落入切絲機(jī)料槽，兩塊左右擺動的布料板將煙葉拔向料槽兩側(cè)，布料板位置和擺動幅度可調(diào)。要使煙葉更多的拔向料槽兩側(cè)，即要調(diào)大布料板與料槽側(cè)板的角度和布料板擺幅。

調(diào)整過程中，逐漸調(diào)大布料板位置與側(cè)板角度，當(dāng)布料板與側(cè)板角度大于45°時，容易在落料斗造成堵料現(xiàn)象，因此其最大角度不能超過45°。分析造成堵料的原因，是因為當(dāng)右側(cè)布料板擺動到最左端即與側(cè)板成45°時，有部分煙葉堆積在布料板上不能順利落下，只能順著其向右回擺的過程中落下；而此時左邊的布料板開始從最左端向右擺動，就出現(xiàn)兩塊布料板上都有煙葉落下的現(xiàn)象，在落口處堆積，因而容易造成堵料。

將布料板擺幅調(diào)大，同時與側(cè)板成45°時，觀察料槽內(nèi)煙葉的分布情況，發(fā)現(xiàn)料槽內(nèi)煙葉中間高兩邊少的狀態(tài)并沒有明顯的改變。說明布料板結(jié)構(gòu)存在不合理，不能達(dá)到均勻布料的作用，有待改進(jìn)。

對布料板及料槽尺寸進(jìn)行測量，布料板為一長400 mm，寬230 mm 長方形結(jié)構(gòu)，料槽寬為400 mm。當(dāng)布料板在與料槽側(cè)板45°位置時，其頂邊距對面?zhèn)劝寰嚯x為238 mm。啟動布料板調(diào)試，采用手動方式進(jìn)料，煙葉大部分掉落在料槽中段300 mm 區(qū)域內(nèi)，兩側(cè)煙葉掉落較少。因布料板向?qū)γ鎮(zhèn)劝鍞[動到極限位置時，其頂邊與對面?zhèn)劝宓木嚯x太大，難以將煙葉拋向側(cè)面，因而煙葉大部分堆積在料槽的中段位置。因而要改變煙葉中間多兩邊少的分布狀態(tài)，關(guān)鍵是要縮短布料板其頂邊與對面?zhèn)劝宓木嚯x。

2.2 改進(jìn)方案

經(jīng)過分析制定出縮短布料板其頂邊與對面?zhèn)劝宓木嚯x的兩個措施：一是將兩邊布料板安裝位置向內(nèi)側(cè)移動，二是改變布料板尺寸。要將布料板安裝位置向內(nèi)側(cè)移動，需改變電機(jī)安裝位置、軸承座安裝位置及連桿尺寸，這個措施難以實施。因此采取措施二，改變布料板尺寸，增加布料板的寬度，如圖2 所示，改進(jìn)后，可以縮短布料板最大角度位置與對面?zhèn)劝寰嚯x，將煙葉更多地拔向料槽兩側(cè)。因料槽兩側(cè)有50mm 的區(qū)域煙葉掉落較少，因此布料板與側(cè)板最大角度45°時與對面?zhèn)劝寰嚯x要縮短50 mm，計算出布料板寬度方向各加長70 mm。

圖2 布料板改進(jìn)

2.3 改進(jìn)效果

將SQ215D 切絲機(jī)原裝的布料板拆下，安裝改進(jìn)后的布料板，進(jìn)行切絲生產(chǎn)檢驗。觀察切絲機(jī)料槽內(nèi)煙葉分布狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)料槽兩側(cè)煙葉量明顯增多并高于中間。對布料板擺幅和角度作相應(yīng)調(diào)整，使兩側(cè)煙葉略高于中間，分布狀態(tài)呈輕微的“下凹”狀，如圖3 所示。切絲過程中沒有再出現(xiàn)跑細(xì)絲、跑碎片的現(xiàn)象。

3 結(jié)束語

通過改進(jìn)布料板結(jié)構(gòu)，改變煙葉在切絲機(jī)料槽內(nèi)的分布狀態(tài)，使煙葉分布狀態(tài)更為均勻，提高了切絲機(jī)切絲寬度均勻性，降低了跑片重量，為穩(wěn)步提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低原材料消耗做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

圖3 改進(jìn)后煙葉在料機(jī)槽內(nèi)分布