賀偉娜 周泉濤 王 平 劉 莉 黃新會(huì)

(舞鋼銀龍集團(tuán)紡織有限公司，河南舞鋼，462500)

我公司由于自動(dòng)絡(luò)筒老機(jī)型較多，近期問題積累較多，影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，為此針對(duì)筒紗質(zhì)量進(jìn)行了突擊性檢查，重點(diǎn)對(duì)自動(dòng)絡(luò)筒筒子斷頭原因進(jìn)行了分析。如表現(xiàn)為打結(jié)后在打結(jié)下方20 cm和10 cm處紗線損傷造成的齊斷頭；捻接腔蓋全面起槽造成結(jié)頭質(zhì)量不穩(wěn)定等捻接質(zhì)量問題。綜合看，這是長(zhǎng)時(shí)期沒有引起注意，未及時(shí)進(jìn)行檢查，未及時(shí)更換配件造成的，如此下去筒紗質(zhì)量難以得到保證。因此，以捻接問題入手挖掘自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的生產(chǎn)潛力，有必要將目前存在的主要問題梳理一遍，有針對(duì)性地進(jìn)行整改，以利于進(jìn)一步提高自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量。主要涉及的絡(luò)筒機(jī)型有SMARO型和ESPERO型。

1 分析方法及結(jié)果

在具體檢查中，先對(duì)自動(dòng)絡(luò)筒生產(chǎn)機(jī)臺(tái)進(jìn)行標(biāo)錠。對(duì)所生產(chǎn)筒紗在普通絡(luò)筒機(jī)上進(jìn)行回倒。針對(duì)各個(gè)品種，根據(jù)強(qiáng)力情況，加裝合適的張力片。對(duì)斷頭錠號(hào)，到機(jī)臺(tái)上查找原因并分析，不僅要分析斷頭部位的原因，而且上斷頭和下斷頭1 m左右的質(zhì)量都要分析。如條干不勻、細(xì)節(jié)、棉結(jié)或者其他特征等。

回倒筒紗情況如下。拉斷占19%，拉斷尾處纖維較松散，細(xì)長(zhǎng)；亂紗占0.7%，為回絲附入，吸亂紗所致；齊斷占68%，表現(xiàn)為兩端齊斷，像刀切斷般，多數(shù)下方有打結(jié)；細(xì)節(jié)占0.7%，表現(xiàn)為條干不勻，有明顯粗細(xì)節(jié)；下部斷頭占0.7%，斷頭在筒子上，多為找頭時(shí)吸亂紗所致；三絲占0.4%；棉結(jié)雜質(zhì)占0.7%，多為普梳品種，有大粒棉結(jié)雜質(zhì)；打結(jié)處斷頭占2.8%，表現(xiàn)為打結(jié)不良，有粗細(xì)節(jié)；脫節(jié)占6.5%，表現(xiàn)為打結(jié)不良，多為送紗不到位；細(xì)紗接頭占0.6%。

2 各類斷頭分析及對(duì)策

2.1 齊斷頭

對(duì)于打結(jié)下方15 cm～20 cm齊斷頭，主要原因有預(yù)清紗器隔距過小；下方張力碗磨損，張力碗型號(hào)不一致；張力過大。對(duì)應(yīng)措施：合理設(shè)置預(yù)清紗器隔距，預(yù)清紗器隔距過大易造成回絲或脫圈紗流失；過小，在打結(jié)過程中易造成紗線損傷，可根據(jù)紗號(hào)進(jìn)行調(diào)整，以打開預(yù)清紗器夾鉗夾不斷紗為標(biāo)準(zhǔn)；在預(yù)清紗器工藝調(diào)整時(shí)，隔距不易調(diào)整且容易走動(dòng)，制作專用工具以提高校準(zhǔn)速度及工藝一致性。

適當(dāng)降低張力，保證筒子成形的情況下偏小掌握[1]；提高紗線強(qiáng)力；控制劣錠。

對(duì)于打結(jié)下方10 cm齊斷頭，主要原因有上方張力碗磨損，張力碗型號(hào)不一致；接頭后張力碗處夾力過大。對(duì)應(yīng)措施：更換張力碗；適當(dāng)降低夾紗力。對(duì)于原因不明的齊斷頭，主要原因有紗線強(qiáng)力低，拉斷；劣錠。對(duì)應(yīng)措施：提高紗線強(qiáng)力；控制前道工序劣錠。

對(duì)于拉斷，主要原因有強(qiáng)力劣錠，強(qiáng)力低；條干細(xì)節(jié)；拉傷。對(duì)應(yīng)措施：提高強(qiáng)力；控制前道工序劣錠；減少通道磨損，如清除夾紗器螺釘毛刺。

2.2 亂紗

對(duì)于亂紗，主要原因有筒子紗剎車不靈，反復(fù)找頭頻繁，形成反繞紗(亂紗)；清紗器(尤其是烏斯特電清)C、CC通道的設(shè)置不正確，電器失靈，雙紗帶入；通道掛繞；管紗脫圈；切刀不靈活。對(duì)應(yīng)措施：更換剎車膠囊；檢查電清工藝及進(jìn)行電清排查，杜絕失靈；加強(qiáng)擋車工的巡回力度；保證各通道無掛繞現(xiàn)象；保證管紗無脫圈現(xiàn)象。

2.3 空捻接頭

對(duì)于捻接失誤多，主要原因有正壓低于0.6 MPa[2]，尤其是低于粗號(hào)品種所需要的壓力；負(fù)壓因回絲箱的未及時(shí)清理而逐步下降，影響大吸嘴找頭成功率，造成捻接失誤；小吸嘴套管內(nèi)臟污造成動(dòng)作的不靈活，小吸嘴距離的過遠(yuǎn)或過近，同時(shí)也影響紗線進(jìn)入到分紗片，而導(dǎo)致捻接失??；紗線未進(jìn)入退捻管或振蕩器內(nèi)，解捻不足，應(yīng)根據(jù)品種的捻度調(diào)整退捻氣量；產(chǎn)生的“小辮子”被電清剪切而堵塞小吸嘴；上下紗張力不一致，尤其是下紗的捕紗吸嘴的閉合以及小吸嘴的堵塞會(huì)造成下紗的張力偏低。對(duì)應(yīng)措施：保證必須的工作壓力；當(dāng)負(fù)壓表值低于-0.4 MPa時(shí)，及時(shí)清理回收箱；檢查和清洗小吸嘴；檢查和調(diào)整退捻管；及時(shí)清理和疏通小吸嘴；清理捕紗吸嘴和小吸嘴。

對(duì)于頭端拖尾長(zhǎng)，主要原因有捻接器的剪刀不鋒利；疊合的長(zhǎng)度過長(zhǎng)；退捻管的退捻不良。對(duì)應(yīng)措施：及時(shí)更換下剪刀和預(yù)清紗器剪刀；調(diào)整紗頭的疊合長(zhǎng)度。

對(duì)于結(jié)頭一邊粗有拖尾，主要原因有捻接剪刀不鋒利；上下紗夾持不良；負(fù)壓值偏低；單側(cè)的退捻管或振蕩器退捻不良或未退捻；小吸嘴的位置偏后，解捻遲緩。對(duì)應(yīng)措施：加強(qiáng)檢查、清潔加油，或更換剪刀；檢查負(fù)壓，清理捕紗吸嘴回絲；檢查退捻管；調(diào)整小吸嘴的位置，使小吸嘴靈活。

對(duì)于結(jié)頭不穩(wěn)定，主要原因有捻接腔蓋磨損；捻接器缺乏穩(wěn)定的周期保養(yǎng)。對(duì)應(yīng)措施：及時(shí)更換捻接腔蓋；建立適當(dāng)保養(yǎng)內(nèi)容，形成周期制度。

2.4 成形不良筒子

對(duì)于生產(chǎn)中出現(xiàn)的不良筒子進(jìn)行展板提示，并注明產(chǎn)生原因和解決措施，見圖1。

圖1 成形不良筒子展板

其中的腰帶筒子通過加裝毛刷，發(fā)生率下降了40%～70%。具體技改見圖2。

圖2 絡(luò)筒加裝毛刷

3 客戶現(xiàn)場(chǎng)分析斷頭情況匯總

現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)自動(dòng)絡(luò)筒筒紗斷頭情況，主要有以下問題：斷頭，包括筒子棱角處和空氣捻接器打結(jié)下方30 cm內(nèi)的齊斷頭(原因如前)和掛斷頭(主要為車輛運(yùn)輸和車間操作及運(yùn)輸中產(chǎn)生)；筒紗成形不良，包括吸亂紗、腰帶筒子及成形錯(cuò)位筒紗、攀頭及大小頭劃邊(小頭劃邊不影響，大頭劃邊影響斷頭)、脫圈及黏連筒子，回絲附入，雙紗附入；筒子紗尾留得過長(zhǎng)帶斷紗線；捻接器打結(jié)不良；異纖斷頭；弱環(huán)及疵點(diǎn)斷頭；小筒子流失(筒子定長(zhǎng)偏短)；紙管質(zhì)量問題；細(xì)紗結(jié)脫開問題。

自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的效能最終反映在全機(jī)的生產(chǎn)效率(EFF%)上，捻接器的狀態(tài)與主機(jī)的狀態(tài)緊密相關(guān)，最大限度降低捻接頻率是提高產(chǎn)量和保證筒子紗內(nèi)在質(zhì)量的核心要求。目前所有的工作可以說是圍繞如何降低斷頭進(jìn)行的，如機(jī)器的狀態(tài)、電子清紗器的設(shè)定、運(yùn)轉(zhuǎn)班的管理、管紗的成形水平等無不影響到捻接器的效果和筒紗質(zhì)量，它們是相互關(guān)聯(lián)、相互制約的；而且過高的捻接頻率會(huì)在筒子反轉(zhuǎn)找頭的過程中極易造成筒子紗里附帶回絲(有脫圈、回絲附入等說法)，在做中細(xì)號(hào)品種時(shí)最容易出現(xiàn)，這是筒子紗最大的內(nèi)在質(zhì)量隱患。因此，有必要針對(duì)如何最大限度的降低捻接器的捻接頻率和提高捻接成功率進(jìn)行綜合考慮，統(tǒng)一解決。此外，筒紗的斷頭直接影響客戶的使用質(zhì)量，是質(zhì)量管理的綜合表現(xiàn)。

3.1 設(shè)備方面

加強(qiáng)對(duì)捻接器、清紗器每天的檢查，及時(shí)修復(fù)捻接動(dòng)作不完整的捻接器，及時(shí)修復(fù)刀片不利、機(jī)件缺損的部分，保證剎車安好及通道光滑等。如圖3和圖4是張力碗部件，張力碗支桿溝槽和張力碗墊片厚薄不一，造成張力變化，影響質(zhì)量指標(biāo)及筒紗斷頭；張力碗有損傷、毛刺時(shí)對(duì)斷頭的影響更為突出。圖5是對(duì)張力碗支桿加裝瓷柱，對(duì)張力碗支桿磨損有一定改善，但要注意瓷柱損傷及安裝不良。

圖3 張力碗質(zhì)量不良

圖4 張力碗支架的海綿墊厚薄不一造成張力不勻

圖5 張力碗加裝瓷管減少磨損溝槽

設(shè)備方面還應(yīng)加強(qiáng)換管動(dòng)作的檢查和修復(fù)；每周檢查和調(diào)節(jié)大小吸嘴的位置。

3.2 工藝方面

合理調(diào)整工藝，尤其是電清參數(shù)、預(yù)清紗器隔距、張力、管紗重量(長(zhǎng)度)、同時(shí)打結(jié)次數(shù)、筒紗最大接頭數(shù)等，這些工藝均對(duì)筒紗的斷頭有影響。根據(jù)不同機(jī)型以及品種的特性進(jìn)行優(yōu)化，并保持相對(duì)穩(wěn)定。如前邊提及的合理設(shè)置預(yù)清紗器隔距，通過采用自制的專用工具進(jìn)行校準(zhǔn)，保持該隔距一致性，具體見圖6。

圖6 調(diào)整預(yù)清紗器制作的專用工具

3.3 運(yùn)轉(zhuǎn)操作方面

嚴(yán)格按照車間要求品種上機(jī)，做到工藝上機(jī)準(zhǔn)確；巡回檢查大小吸嘴是否阻塞；每班檢查接頭質(zhì)量，并根據(jù)手扯強(qiáng)力和外觀的情況，對(duì)單錠的工作狀況進(jìn)行追蹤，檢查換管是否到位、清紗通道是否堵塞以及關(guān)注細(xì)紗管紗脫圈、爛紗、小紗無法退繞等現(xiàn)象。

3.4 主機(jī)的負(fù)壓保證

負(fù)壓值是關(guān)系到上下紗線的捕紗成功率，保證捻接器的成功率、捻結(jié)外觀和強(qiáng)力的重要指標(biāo)。主機(jī)真空度不能低于-0.4 MPa。在開車順序上，要求氣壓達(dá)標(biāo)一臺(tái)再開下一臺(tái)。避免同時(shí)開車時(shí)所造成的氣壓異常。必須強(qiáng)制性糾正運(yùn)轉(zhuǎn)班尤其是中夜班回絲箱清理不及時(shí)的問題。

3.5 其他

督促提高管紗的成形水平，具體包括管紗的成形、小余角、二等品(劣錠紗)的數(shù)量。

筒紗外部掛斷及運(yùn)輸斷頭要加強(qiáng)控制。其對(duì)客戶的使用質(zhì)量影響較大。

經(jīng)過多次回倒筒子發(fā)現(xiàn)，新型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的筒紗斷頭僅為老式自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的一半。這也說明設(shè)備狀態(tài)和機(jī)型的先進(jìn)性及設(shè)備狀態(tài)對(duì)筒紗斷頭有顯著影響。

4 結(jié)束語

機(jī)織用紗對(duì)斷頭的要求較高，也是客戶評(píng)價(jià)紗線質(zhì)量的第一指標(biāo)。在生產(chǎn)中應(yīng)加強(qiáng)管理，從工藝、操作、專件等多方面入手，以減少絡(luò)筒斷頭，提高筒紗質(zhì)量。通過自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的工藝研究、操作管理的提升，以及對(duì)應(yīng)措施的落實(shí)實(shí)施，11.8 tex以上品種百筒斷頭達(dá)到10根以內(nèi)。9.8 tex以下品種百筒斷頭達(dá)到20根以內(nèi)。機(jī)織品種斷頭得到有效降低，獲得用戶的認(rèn)可。