周崇波 鮑官軍 高 峰 葉 智 楊慶華
大型自配膠球裝置溴化鋰吸收式熱泵余熱供熱系統(tǒng)超定擬合研究
周崇波1,2鮑官軍1高 峰1葉 智2楊慶華1
(1.浙江工業(yè)大學(xué) 杭州 310006;2.華電電力科學(xué)研究院有限公司 杭州 310030)
以大型自配膠球裝置溴化鋰吸收式熱泵余熱供熱系統(tǒng)為研究對象,基于近三個采暖季運行數(shù)據(jù),選取各采暖季中熱網(wǎng)循環(huán)水及余熱循環(huán)水流量接近設(shè)計值的8個工況,建立超定函數(shù)模型,并通過MATLAB采用最小二乘擬合進(jìn)行理論計算,結(jié)果表明,熱網(wǎng)水進(jìn)水溫度每降低1℃,熱泵供熱量提高1.37%,余熱水進(jìn)水溫度每升高1℃,熱泵供熱量提高7.93%,驅(qū)動蒸汽壓力每降低0.01MPa,熱泵供熱量降低3.99%,回收余熱量降低10.33%。該定量擬合研究結(jié)果對火電廠大型吸收式熱泵余熱供熱系統(tǒng)設(shè)計及優(yōu)化運行具有重要的指導(dǎo)意義。
余熱利用;吸收式熱泵;膠球清洗;理論擬合;超定方程組
當(dāng)前,我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展步入新常態(tài),能源發(fā)展質(zhì)量和效率問題突出,供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革刻不容緩。“十三五”能源規(guī)劃的主要目標(biāo)提出單位國內(nèi)生產(chǎn)總值能耗比2015年下降15%,單位國內(nèi)生產(chǎn)總值二氧化碳排放比2015年下降18%,煤電平均供電煤耗下降到每千瓦時310克標(biāo)準(zhǔn)煤以下。傳統(tǒng)抽汽熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組雖然較純凝機(jī)組的能源利用效率高、環(huán)保效益好,但仍有部分冷凝余熱通過冷卻或其他方式塔散失掉,以一臺300MW供熱機(jī)組為例,其可資利用冷端潛熱約占燃料耗能總量的10%,充分利用這部分余熱是傳統(tǒng)熱電聯(lián)產(chǎn)突破發(fā)展的新方向。
目前,余熱供熱已具有多種可選技術(shù),通過壓縮式熱泵技術(shù)[1]、水冷機(jī)組吸收式熱泵技術(shù)[2]、空冷機(jī)組吸收式熱泵技術(shù)[3]、基于Co-ah循環(huán)技術(shù)[4]、高背壓真空改造技術(shù)[5]等,突破傳統(tǒng)抽汽供熱的局限,在發(fā)電功率等級不變的前提下,充分利用冷端余熱,提升供熱能力。清華大學(xué)基于吸收式熱泵回收循環(huán)水余熱的大溫差供熱技術(shù)[6]先后在內(nèi)蒙古赤峰及山西大同等電廠實施,大大提高了其供熱能力;北京、黑龍江等地多家電廠采用吸收式熱泵機(jī)組回收循環(huán)水余熱用于供熱項目具備了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益[7]。
近年來,對吸收式熱泵技術(shù)的研究方興未艾,主要從理論模擬與試驗研究兩方面入手,如郭中旭等人采用Ebsilon軟件建立2×350MW耦合吸收式熱泵的供熱機(jī)組模型并進(jìn)行變工況分析[8],劉剛建立吸收式熱泵熱經(jīng)濟(jì)性計算模型,并研究了熱泵投切的負(fù)荷轉(zhuǎn)折點[9],趙璽靈等人研究評價熱泵對燃?xì)鉄煔庥酂峁岬墓?jié)能效果[10],王斌等人對乏汽吸收式熱泵進(jìn)行了動態(tài)特性實驗[11],周崇波等人對大型吸收式熱泵系統(tǒng)進(jìn)行試驗研究[12]。本文以300MW開式循環(huán)水自配置膠球清洗裝置吸收式熱泵余熱供熱系統(tǒng)為研究對象,通過近三年采暖季歷史數(shù)據(jù)分析其供熱方式和節(jié)能效果,并建立超定函數(shù)模型探討三個主要邊界條件對熱泵功率及提取余熱能力的定量影響。
本文原則性系統(tǒng)圖如圖1所示,現(xiàn)場布置圖如圖2所示,300MW開式循環(huán)水自配膠球裝置吸收式熱泵系統(tǒng)在原300MW抽汽供熱機(jī)組基礎(chǔ)上,將部分采暖抽汽作為大型吸收式熱泵機(jī)組的驅(qū)動熱源,驅(qū)動熱泵回收汽輪機(jī)排汽冷凝熱,加熱市政一次熱網(wǎng)回水,供暖初末期取代原熱加熱器供熱,供暖高寒期作為基礎(chǔ)負(fù)荷供熱。本系統(tǒng)的循環(huán)水采用開式,直接取自江水,本系統(tǒng)通過將膠球清洗裝備嵌入吸收式熱泵系統(tǒng)在線實時清洗淤泥、微生物等在傳熱管中的堵塞,從而增加循環(huán)水通流量,提高換熱效率,使得大型吸收式熱泵機(jī)組提取循環(huán)水余熱量增加近一倍[13,14]。
熱泵機(jī)組啟動時自動啟動膠球清洗裝置,在抽汽量一定的情況下,由于新增了從循環(huán)水中回收的余熱,系統(tǒng)供熱能力增強(qiáng),并帶來良好的節(jié)能收益和社會效益。表1列出了各采暖季每月實際回收余熱量,統(tǒng)計計算年均回收循環(huán)水余熱量169萬吉焦,按當(dāng)?shù)亟耆紵悍N熱值計算,相當(dāng)于年節(jié)煤10.12萬噸,按照標(biāo)煤熱值計算,相當(dāng)于節(jié)煤5.78萬噸,根據(jù)有關(guān)資料[15],經(jīng)計算,減少排放二氧化碳2.54萬噸,減少排放二氧化硫1156噸,減少排放煙塵867噸,減少排放灰渣1.5萬噸。
圖1 自配置膠球清洗裝備余熱供熱原則性系統(tǒng)圖
圖2 自配置膠球清洗裝備吸收式熱泵余熱供熱系統(tǒng)現(xiàn)場布置圖
表1 近三個采暖季每月實際回收余熱量(單位:GJ)
近三個采暖季熱泵系統(tǒng)的各邊界參數(shù)表2所示,熱網(wǎng)進(jìn)水溫度較設(shè)計值低,余熱水進(jìn)水溫度較設(shè)計值略高,都是有利于系統(tǒng)整體性能提升,但驅(qū)動蒸汽壓力偏低,降低了系統(tǒng)出力。
表2 近三個采暖季三個主要邊界條件差異表
表3列出了各月回收余熱量占熱泵供熱量的比例,平均占比36.63%,理論設(shè)計值為42.39%,差距約6%,結(jié)合表2分析原因,雖然熱網(wǎng)水及余熱水進(jìn)水條件有利于提取余熱,但由于驅(qū)動蒸汽壓力偏低造成負(fù)面影響,而且驅(qū)動蒸汽壓力要大于其余兩個邊界參數(shù)對熱泵系統(tǒng)出力及提取余熱能力的影響,因此總體回收余熱量在熱泵供熱量中還是沒有達(dá)到設(shè)計值。
表3 近三個采暖季回收余熱量占熱泵供熱量比例表
為了進(jìn)一步研究三個主要邊界條件對熱泵出力及提取余熱能力的定量影響,本文篩選出每個采暖季中熱網(wǎng)循環(huán)水及余熱循環(huán)水流量接近設(shè)計值的工況,從而最大限度排除流量對熱泵供熱量與回收余熱量的影響,共選取了8個工況,如表4所示。
表4 選取的實際運行工況表
分別對熱網(wǎng)水進(jìn)水溫度降低、余熱水進(jìn)水溫度升高、驅(qū)動蒸汽壓力降低三個邊界條件參數(shù)變化引發(fā)熱泵供熱量與回收余熱量組成超定方程組,將三個邊界條件作為自變量,熱量作為因變量,構(gòu)造函數(shù)。
假設(shè):
上式(1)中X表示選取的工況,x表示第種工況中邊界參數(shù)與設(shè)計值偏差量,Y表示第種工況熱泵供熱量或回收余熱量與設(shè)計值的偏差量。本文在以上給定的原始數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上,擬求解一個線性依賴于某影響參數(shù)向量:
使得:
上式(3)并不存在精確解,求解過程應(yīng)使其誤差向量()的p模極小化,即求向量使得:
其中:
當(dāng)式(4)中=2,即為最小二乘解。最小二乘解雖然可使總體誤差較小,但可能使個別點的誤差過大,超過允許值,本文采用直接修正法[16]降低最大誤差,從而使超定方程組的解得到優(yōu)化。假設(shè)X是超定方程組的初始解,不妨設(shè)前個點誤差最大,即:
其中:≧1,≦。
設(shè):
其中>0,為步長因子,Δ為0的修正方向,修正量(Δ)根據(jù)下式(8)-(10)進(jìn)行選?。?/p>
其中:為符號函數(shù)。
在求解式(2)邊界參數(shù)對熱泵供熱量影響的擬合過程中,對未知數(shù)直接賦予非負(fù)條件,而在求解對回收余熱量影響的擬合過程中,對未知數(shù)需賦予不小于影響熱泵供熱量的參數(shù)值。
基于MATLAB最小二乘擬合計算,結(jié)果表明,熱網(wǎng)水進(jìn)水溫度每降低1℃,熱泵供熱量提高1.37%;余熱水進(jìn)水溫度每升高1℃,熱泵供熱量提高7.93%;驅(qū)動蒸汽壓力每降低0.01MPa,熱泵供熱量降低3.99%。熱網(wǎng)水進(jìn)水溫度降低和余熱水進(jìn)水溫度升高1℃,在輸入條件限制下,對回收余熱量的影響與對熱泵供熱量的影響一致,但驅(qū)動蒸汽壓力每降低0.01MPa,回收余熱量降低10.33%。
本文針對300MW開式循環(huán)水自配膠球裝備吸收式熱泵余熱供熱系統(tǒng)進(jìn)行了系統(tǒng)研究,對重要邊界條件定量影響熱泵出力及提取余熱能力進(jìn)行了理論擬合分析。
(1)本系統(tǒng)自配置膠球清洗在線裝備大型吸收式熱泵系統(tǒng)尚屬國內(nèi)第一次集成應(yīng)用,基于近三個采暖季的歷史運行數(shù)據(jù)分析,年均回收余熱量169萬吉焦,按當(dāng)?shù)亟耆紵悍N熱值計算,相當(dāng)于年節(jié)煤10.12萬噸;按照標(biāo)煤熱值計算,相當(dāng)于節(jié)煤5.78萬噸,減少排放二氧化碳2.54萬噸,減少排放二氧化硫1156噸,減少排放煙塵867噸,減少排放灰渣1.5萬噸。
(2)選取每個采暖季中熱網(wǎng)循環(huán)水及余熱循環(huán)水流量接近設(shè)計值的8個工況,建立超定函數(shù),并通過MATLAB采用最小二乘擬合計算,結(jié)果表明,熱網(wǎng)水進(jìn)水溫度每降低1℃,熱泵供熱量提高1.37%,余熱水進(jìn)水溫度每升高1℃,熱泵供熱量提高7.93%,驅(qū)動蒸汽壓力每降低0.01MPa,熱泵供熱量降低3.99%,回收余熱量降低10.33%。該結(jié)果表明驅(qū)動蒸汽壓力對提取余熱量能力的影響至為關(guān)鍵,余熱水進(jìn)水溫度對系統(tǒng)出力和提取余熱能力的影響小于驅(qū)動蒸汽壓力的影響。
[1] 王寶玉,周崇波.熱泵技術(shù)回收火電廠循環(huán)水余熱的研究[J].現(xiàn)代電力,2011,4:73-77.
[2] 魯敬妮,屠珊,王紅娟,等.吸收式熱泵回收機(jī)組余熱經(jīng)濟(jì)性分析[J].熱力發(fā)電,2017,46(2):136-140.
[3] 顧煜炯,耿直,謝典,等.電廠循環(huán)冷卻水余熱利用分析[J].熱力發(fā)電,2016,45(4):35-40.
[4] 付林,江億,張世鋼.基于Co-ah循環(huán)的熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱方法[J].清華大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版),2008,48(9):1377-1380.
[5] 王學(xué)棟,姚飛,鄭威,等.兩種汽輪機(jī)高背壓供熱改造技術(shù)的分析[J].電站系統(tǒng)工程,2013,29(2):47-50.
[6] 張世鋼,付林,李世一,等.赤峰市基于吸收式換熱的熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱師示范工程[J].暖通空調(diào),2010,40(11):71-75.
[7] 周崇波,趙明德,鄭立軍,等.新型帶吸收式熱泵熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析[J].現(xiàn)代電力,2012,29(2):61-63.
[8] 郭中旭,戈志華,趙世飛,等.耦合吸收式熱泵機(jī)組變工況分析[J].熱能動力工程,2018,33(2):25-32.
[9] 劉剛.吸收式熱泵在供熱機(jī)組中適用性及經(jīng)濟(jì)性研究[J].汽輪機(jī)技術(shù),2018,60(2):216-220.
[10] 趙璽靈,付林,王笑吟,等.分布式熱泵調(diào)峰型熱電聯(lián)產(chǎn)煙氣余熱回收系統(tǒng)評價[J].哈爾濱工業(yè)大學(xué)學(xué)報,2018,50(2):153-159.
[11] 王斌,馬素霞,馬紅和,等.乏汽吸收式熱泵動態(tài)特性實驗研究[J].汽輪機(jī)技術(shù),2017,59(1):31-34.
[12] 周崇波,俞聰,郭棟,等.大型吸收式熱泵應(yīng)用于火電廠回收余熱供熱的試驗研究[J].現(xiàn)代電力,2013,30(2):37-40.
[13] 戴軍,周崇波.熱泵機(jī)組水側(cè)污垢系數(shù)對火電廠余熱經(jīng)濟(jì)性的影響[J ].華電技術(shù),2013,35(11),90-92.
[14] 周崇波,程雪山,陳志剛,等.膠球清洗系統(tǒng)在大型吸收式熱泵機(jī)組上的首例試驗研究[J].華東電力,2013,41(9):1962-1964.
[15] 馮永華,徐文忠,孫始財.火電廠循環(huán)冷卻水廢熱回收利用問題研究[J].節(jié)能,2007,(3):17-19.
[16] 崔明根,章森,胡乃麗.求解超定線性方程組的直接修正法[J].哈爾濱工業(yè)大學(xué)學(xué)報,1990,(2):20-27.
An Application Study of Waste Heat Utilization by an Absorption Heat Pump System with Self-equipped Rubber Ball Device in 300MW Thermal Power Plant
Zhou Chongbo1,2Bao Guanjun1Gao Feng1Ye Zhi2Yang Qinghua1
( 1.Zhejiang University of technology, Hangzhou, 310006; 2.Hua Dian Electric Power Research Institute, Hangzhou, 310030 )
An application study was performed for an absorption heat pump system with self-equipped rubber ball device, which can recover waste heat from open circulating water in a 300MW thermal power plant. The eight working conditions, in which the flow rates of heat-supply water and circulating water were close to the design values, were selected to make overdetermined equations. Using least squares fitting through MATLAB, the results showed that the heat pump heating load can be increased by 1.37%, as the inlet temperature of heat-supply water decreases by 1℃; the load increases by 7.93% when the inlet temperature of circulating water increases by 1℃. The heat pump heating load reduces by 3.99% and the recovery of waste heat by 10.33%, as the driven steam pressure decreases by 0.01MPa.
waste heat utilizing; absorption heat pump; rubber ball cleaning; simulation calculation; overdetermined equation
TK11+5
A
1671-6612(2019)04-351-04
周崇波(1984-),男,研究生,高級工程師,E-mail:zhouchongbo122@126.com
楊慶華(1964-),男,博士,教授,博士生導(dǎo)師
2018-08-06