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關(guān)鍵詞： 混凝土裂縫? ?貫通裂縫? ?大體積混凝土

【摘要】 在鋼筋混凝土澆筑的過程中，由于種種原因，常會(huì)產(chǎn)生一些不規(guī)則裂縫 ，本文主要從材料選擇、施工工藝和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面進(jìn)行裂縫控制的技術(shù)措施。

一、混凝土樓板出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象、原因及措施

（一）通病現(xiàn)象：

1、塑性收縮裂縫：在混凝土硬化前，當(dāng)水分從混凝土表面水分蒸發(fā)過快，混凝土沒有達(dá)到強(qiáng)度而失去水分導(dǎo)致龜裂，這種裂縫對(duì)結(jié)構(gòu)通長沒有多大危害，需要進(jìn)行表面處理。

2、塑性沉降裂縫：這是在施工過程中，混凝土尚未有強(qiáng)度時(shí)，由于施工荷載過早的作用，使支撐產(chǎn)生位移，導(dǎo)致鋼筋與混凝土之間脫離，形成混凝土表面的裂縫。

3、溫度裂縫：一般是由于水泥的水化熱或者環(huán)境溫度過高而形成混凝土內(nèi)外溫度相差過大，形成裂縫。

4、現(xiàn)澆混凝土樓板出現(xiàn)表面收縮裂紋或貫通樓板裂縫。

（二）原因分析：

1、由于混凝土所含水分的變化、水化反應(yīng)及溫度降低等因素引起的體積縮小產(chǎn)生收縮裂縫。

2、混凝土水灰比過大，現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土?xí)r加水了，多余水份干脫后，發(fā)生較大的物理收縮，在混凝土早期抗裂能力不足的情況下產(chǎn)生表面龜裂。

3、混凝土中細(xì)粉與細(xì)骨料含量過大以及針片狀比例過高，產(chǎn)生類似于上述性質(zhì)的收縮裂紋。

4、施工澆筑過程中，混凝土入模高度過高造成粗細(xì)骨料分離，以及振搗過程中出現(xiàn)過振，模板拼縫不嚴(yán)。

5、樓板中水暖、消防、電氣管線間距過密，人員技術(shù)素質(zhì)低，操作不規(guī)范，會(huì)造成沿管鋪設(shè)方向有裂縫。

6、混凝土養(yǎng)護(hù)不好或養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，表面失水速度過快，產(chǎn)生收縮裂紋。

7、坍落度過大時(shí)，骨料大量下沉素漿過多上浮，表面會(huì)產(chǎn)生較大收縮而出現(xiàn)龜裂。

8、一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度平均為4-5天左右一層，最快甚至不足3天，因此當(dāng)樓板混凝土未達(dá)到強(qiáng)度時(shí)，在樓板上堆放材料，對(duì)樓板產(chǎn)生集中荷載，引起裂縫。

9、樓板混凝土拆模時(shí)間過早，混凝土未達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度，便開始承受荷載導(dǎo)致混凝土開裂。

10、在施工過程中，由于施工人員隨意踩踏鋼筋，導(dǎo)致板負(fù)筋下陷，板負(fù)筋位置不正確或未墊到位，導(dǎo)致保護(hù)層過大，減少了板截面的有效高度，使板的承載能力達(dá)不到設(shè)計(jì)的要求，從而導(dǎo)致樓板裂縫的產(chǎn)生。

11、鋼筋馬鐙間距過大且數(shù)量不足，設(shè)計(jì)配筋方面的原因。

（三）預(yù)防措施：

1、從施工角度防治措施

做好原材料的檢驗(yàn)工作，特別是水泥的安定性必須符合要求;同時(shí)在滿足混凝土強(qiáng)度的前提下盡量減少水泥的用量。

樓板混凝土采用泵送混凝土?xí)r，為控制混凝土裂縫的產(chǎn)生，在滿足可泵性的情況下應(yīng)最大限度減少混凝土坍落度（采用14cm），用塔吊澆灌混凝土，混凝土坍落度宜控制在8-10cm，并盡量減小混凝土的砂率和水灰比，并滿足現(xiàn)場(chǎng)的施工要求。

商品混凝土在使用前必須定期檢測(cè)混凝上的坍落度，坍落度過大的混凝土不得使用。樓板一定要用平板振搗器二次振搗，混凝土表面在初凝收水后、終凝前，要搓平壓光（至少兩遍）。主體施工進(jìn)度不能過快，混凝土澆筑完成后必須養(yǎng)護(hù)（一般不宜小于24h）。

嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，模板拆除時(shí)必須有可靠的強(qiáng)度依據(jù)，必須留置同條件的試塊，強(qiáng)度達(dá)到要求后，方可拆模。柱拆完模板后應(yīng)及時(shí)用塑料薄膜將柱子包裹好。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，混凝土樓板澆筑完畢后應(yīng)對(duì)板面及時(shí)用材料覆蓋、保溫，12h內(nèi)及時(shí)派專人養(yǎng)護(hù)，并做好養(yǎng)護(hù)記錄。在養(yǎng)護(hù)期間混凝上表面必須保持濕潤;樓板混凝土的拆模時(shí)間應(yīng)按施工技術(shù)要求控制?；炷翝仓r(shí)，要特別注意保護(hù)好板負(fù)筋。圖紙會(huì)審時(shí)，要特別注意以往施工中易出現(xiàn)裂縫處的鋼筋配置是否合理。

2、從設(shè)計(jì)角度防治措施

簡(jiǎn)支梁樓板屬于受彎構(gòu)件，要使裂縫寬度最小，必須采取以下措施：

采用帶肋鋼筋，既提高了鋼筋與混凝土的握裹力，又降低了縱向受拉鋼筋的配筋率。鋼筋直徑大，裂縫寬度越寬;間距越大越易出現(xiàn)裂縫，因此，采用小直徑小間距配筋，采用強(qiáng)度等級(jí)較高的混凝土，所以優(yōu)先采用C30以上的混凝土。加放射筋防治現(xiàn)澆樓板角裂縫的出現(xiàn)。若圖紙?jiān)O(shè)計(jì)板有溫度筋，可建議設(shè)計(jì)將帶有溫度鋼筋的樓板改成雙層雙向鋼筋樓板，因?yàn)樵诂F(xiàn)場(chǎng)施工中發(fā)現(xiàn)，溫度筋與板負(fù)彎矩筋連接后很易產(chǎn)生裂縫。

二、板上縱向通長裂縫及梁裂縫原因及防治

（一）現(xiàn)象：板上沿梁方向出現(xiàn)縱向裂縫，梁出現(xiàn)斜向剪力裂縫：

（二）產(chǎn)生原因：

澆筑完剪力墻混凝土后，混凝土沒有足夠的間歇時(shí)間，就開始澆筑梁板的混凝土，造成板與墻混凝土沉降不均而形成裂縫。

（三）防治措施

澆筑完剪力墻后，待混凝土沉降后，在澆筑梁板的混凝土。

三、地下室外側(cè)墻體裂縫

（一）通病現(xiàn)象：混凝土墻體出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。

（二）原因分析

1、 地下室外側(cè)墻體未設(shè)暗柱、暗梁，削減了側(cè)墻剛度。

2、 地下室外墻配筋不合理，間距偏大，不利于外墻抗裂。

3、 混凝土配合比不合理，水泥用量大，砂石級(jí)配差，含泥量高，水化熱引起溫度應(yīng)力和混凝土內(nèi)部高溫，混凝土產(chǎn)生干縮裂縫。

4、后澆帶（或施工縫）處理不好，在接縫處裂縫。

5、 混凝土澆筑密實(shí)性差，混凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，拆模時(shí)間過早。

（三）預(yù)防措施

1、建筑設(shè)計(jì)應(yīng)在剪力墻中間隔一定距離增設(shè)暗柱，設(shè)置在剪力墻頂部、水平施工縫處設(shè)置暗梁，以加強(qiáng)側(cè)墻剛度。

2、建議設(shè)計(jì)部門將剪力墻水平鋼筋配制在豎向鋼筋外側(cè)，將大直徑大間距鋼筋，變?yōu)樾≈睆?、小間距，或采用冷軋帶肋鋼筋。

3、 混凝土配合比中適當(dāng)摻加粉煤灰、微膨脹劑和泵送減水劑，減少水泥用量和提高混凝土和易性。

4、混凝土澆筑分層厚度為 300～500mm，當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑高度過大時(shí)，應(yīng)分層澆筑，且振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)棒移動(dòng)間距宜為 500mm 左右，振搗時(shí)間宜為 15～30s，且隔 20～30min后，進(jìn)行第二次復(fù)振，保證混凝土密實(shí)性，提高混凝土抗裂抗?jié)B能力。

5、后澆帶混凝土澆筑前，認(rèn)真整理鋼筋并對(duì)鋼筋進(jìn)行處理，對(duì)混凝土界面鑿毛清理，間隔 60d 后，采用微膨脹混凝土施工。

6、 混凝土澆筑后應(yīng)遵循“散熱順利，適當(dāng)保溫”的養(yǎng)護(hù)原則，24h 后適當(dāng)松開模板，讓混凝土散熱，及時(shí)采取養(yǎng)護(hù)措施。

7、 剪力墻拆模后，抓緊施工外墻防水并及時(shí)回填土，減少墻體在空氣中的暴露時(shí)間。

四、結(jié)束語

以上對(duì)混凝土的施工溫度與裂縫之間的關(guān)系進(jìn)行了理論和實(shí)踐的初步探討，雖然對(duì)于混凝土裂縫的成因和方法不同的理論，但對(duì)于具體的預(yù)防和改善措施基本是一致的，同時(shí)達(dá)到了較好的實(shí)踐效果，具體施工中出現(xiàn)問題我們要多觀察、多分析、多總結(jié)，結(jié)合多種預(yù)防處理措施，盡量避免裂縫的產(chǎn)生。在施工中，常會(huì)產(chǎn)生多種類型的裂縫，究其原因是多方面的，施工現(xiàn)場(chǎng)工人的操作，混凝土配合比、圖紙的配筋率等原因，了解裂縫的成因，采取系統(tǒng)控制措施，可以控制裂縫的產(chǎn)生，保證結(jié)構(gòu)的安全，延長建筑物的使用壽命。

參考文獻(xiàn)：

1、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015

2、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB50300-2013

3、《大體積混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)》GB50496—2018