張錦彬

目前，超聲波檢驗技術在各行各業(yè)都得到了應用，并且取得了很好的效果。在金屬材料的焊接工藝中合理應用超聲無損檢驗技術不僅能夠促使金屬材料內部結構更加的穩(wěn)定，同時也有利于提高金屬焊接工藝品的質量。本文從金屬材料的焊接工藝著手，重點探討了超聲無損檢驗技術在金屬材料焊接工藝中的應用。

：金屬材料焊接;超聲無損檢測技術;應用

：焊接技術常常應用于金屬材料加工工藝中，這能將兩塊不完整的金屬加工成一個完成的工藝品。金屬材料進行焊接處理的時候，由于焊接過程中金屬材料產生了大量的熱量，很可能造成金屬材料的變形，從而給材料的后續(xù)使用帶來了嚴重的影響。

上世紀中葉，超聲波檢測技術就得到了廣大學者的研究探索，而且當時的超聲檢測技術已經具備了自動化處理、圖像化分析和數字化統(tǒng)計等功能，但應用的領域很局限。進入本世紀，高精尖的技術得到了很大的提升，在傳感領域較為突出的技術就是計算機處理技術與自動化控制技術。而超聲檢測技術也已經得到了很好的發(fā)展，目前人們使用的超聲無損檢測技術就是過去超聲檢測技術的升級版，超聲無損技術不僅可以檢測產品質量的可靠性，且通過對超聲無損檢測的數據信息進行分析，可以對產品的參數進行調整，從而更好的提高產品生產的質量。在金屬材料焊接質量檢測工作開展時就可以應用超聲無損檢測技術，可以對金屬材料中的質量缺陷、焊接質量進行準確的檢測，從而有效地降低了人為因素對金屬材料的檢測影響，提高了金屬材料焊接質量的檢測質量和準確性[1]。

將超聲無損檢測技術應用到金屬材料的缺陷檢測當中，可以準確的發(fā)現金屬材料的質量問題。合理的將超聲無損技術應用于金屬材料焊接工藝之中，能夠及時的檢驗出金屬材料內部的缺陷，避免在實際的焊接工藝之中出現焊接失敗的現象。這不僅能夠降低金屬材料焊接工藝品的報廢率，提高金屬焊接工藝品的質量，同時也有利于保障工作人員的安全[2]。

1.超聲無損檢驗技術可以對金屬材料微觀缺陷進行檢驗。在實際的金屬焊接工藝中，人為焊接失誤的現象是常見的，這和焊接工作人員的技術水平是相互掛鉤的。同時焊接人員如果對焊接標準不夠熟悉，其也容易造成金屬焊接微觀缺陷。如焊接過程局部溫度過高、焊接表現氧化等都是錯誤的焊接方式所造成的現象。超聲檢驗技術在焊接技術的利用，則是在焊接標準的基礎上對金屬材料的各項指標進行檢驗，這能及時的發(fā)現一些容易被人眼所忽視的金屬微觀缺陷，從而再次焊接修正，從而保證金屬材料焊接的質量[3]。

2.超聲無損檢驗技術可以對金屬材料的內部缺陷進行檢驗。雖然一般工廠都會對采購回來的金屬件進行產品質量檢驗，但是大部分的檢驗工作只能檢驗出金屬材料外部的缺陷，卻沒法檢驗其內部的缺陷。而金屬內部如果存在缺失是不利于焊接工藝穩(wěn)定持續(xù)的進行的，也不利于保障金屬焊接工藝品的質量，超聲無損檢驗技術的出現則能有效的解決這個問題，超聲檢驗技術能夠對金屬內部進行檢驗，可以及時的發(fā)現金屬材料內部是否存在旗袍、裂紋等，這有利于焊接工藝的合理有序的開展。

金屬材料在焊接時，可能會出現損傷，這些損傷將影響金屬材料的性能，在工程中，應用了存在質量問題的金屬材料，便會影響工程的質量。金屬材料焊接工件的特性、外形、尺寸存在差異，對于不同的金屬材料焊接工件，需要應用不同的檢測方法，總體來說，檢測的方法如下：第一，了解檢測的目的，分析需要檢測金屬材料焊接工件的哪些缺陷，只有明晰了檢測目的，才能分析出最適當的檢測方法。第二，需要應用多元化的檢測手段，雖然應用超聲無損檢測技術，可以無損檢測金屬材料焊接工件，超聲波無損檢測有其局限性對于有些工件的特性、外形、尺寸較為復雜的，應用多元檢測的方法，才能確保檢測結果的全面性和準確性。第三，加強檢測人員與施工人員之間的溝通，因為檢測人員是從檢測技術的角度完成金屬材料焊接工件的檢測，而施工人員則要從專業(yè)的角度了解金屬材料焊接工件存在哪些缺陷，只有強化檢測人員與施工人員之間的溝通才能夠讓檢測人員更明晰施工人員檢測的目的，給出最佳的檢測方案;施工人員也能夠告知檢測人員檢測的目的，并且了解詳細的檢測結果，以便研究出完善金屬材料焊接工件的方案[4]。

1.應用規(guī)范的技術進行檢測

在檢測以前，需要了解金屬物圖紙規(guī)劃中技術的標準，然后結合標準來分析檢測的結果是否達到了技術標準。只有明確技術標準，才能夠找到最適合的檢測方法。比如在焊接金屬材料工件時，因為高溫，可能會出現液態(tài)金屬，這些液態(tài)金屬經過焊縫傳送至母材料的外表，然后工件溫度冷卻以后，會形成金屬瘤，這些金屬瘤將改變金屬材料焊件工件外觀，影響焊件使用的效果。在應用超聲波無損檢測法時，要把檢測金屬瘤作為檢測的重點，應用分析金屬材料焊接厚度的差異來分析材料中有沒有金屬瘤。

2.確定金屬材料焊接的具體事件

在應用超聲波檢測時，需要分析整個金屬材料焊接的過程，然后根據檢測的結果分析焊接事件發(fā)生的情況，應用這樣的技術，可以了解每一個焊接環(huán)節(jié)可能出現的問題，及這些問題造成的焊接缺陷。比如在生產環(huán)節(jié)中，金屬材料焊接的質量受很多因素的干擾，這些干擾將造成焊接的質量問題。現在分析金屬材料焊接缺陷時，要全面分析焊接材料出現的氣孔、裂痕、焊透、夾雜的質量問題。然后分析這些質量問題可能是哪個焊接過程中出現的質量問題，只有找到了焊接質量問題出現的源頭，才能夠調節(jié)焊接的策略，避免在后續(xù)焊接中出現質量問題;同時，了解了焊接過程出現的問題，才能夠找到焊接修復的措施，從而才能夠找到優(yōu)化金屬材料工件缺陷的方法。

3.準確設置超聲波檢測的探頭

超聲波檢測的探頭設置影響檢測的精準度，在應用超聲波檢測的儀器以前，需要先了解探頭設置是否正確，避免在檢測時出現誤差。

4.完整接收超聲波檢測的數據

應用超聲波檢測時，需要先發(fā)送揚源超聲波，然后接收聲源超聲波發(fā)射過后的聲波信息。在檢測時，如果不能完整地接收信息，那么便無法準確地分析超聲波檢測的結果。為了提高聲波接收的完整性，確定檢測的真實性，在應用超聲波檢測技術時，要確保超聲波反射路徑的有效性，并確保聲波信息傳輸的速度。[5]

我國已經步入了工業(yè)化的中期，金屬成為了工業(yè)生產中必不可少的材料。在實際的金屬焊接工藝中，利用超聲無損檢驗技術能夠及時的發(fā)現金屬的缺陷，并且對其采取糾正措施，但是，還需要充分的結合多種檢驗手法，發(fā)揮出各種檢驗方法的優(yōu)勢，從而提高檢驗效率，以保障金屬材料焊接工藝合理有序的展開進行。

[1]宮宇帝.金屬材料焊接中超聲無損檢測技術的有效應用探析[J].科技創(chuàng)新與應用，2015（12）：115.

[2]崔平，范志鋒，徐敬青，等.彈丸結構缺陷電磁超聲無損檢測技術綜述[J].爆破器材，2017（12）：6-12.

[3]白碩.金屬材料焊接中超聲無損檢測技術運用分析與研究[J].商情，2017（33）：134.

[4]敖長玉.金屬材料焊接中超聲無損檢測技術的應用[J].中國化工貿易，2017（16）：111.

[5]鄒智慧.金屬材料超聲無損檢測技術應用研究[J].中國金屬通報，2018，995（8）：122-123.