劉南波 曾憲泓 李劍

【摘 要】斷路器通過操動機構(gòu)進行分合閘操作，而液壓機構(gòu)是通過油泵電機打壓的方式對合閘儲能的一種操動機構(gòu)。本文以ZF5-126開關為例，簡要總結(jié)了其液壓機構(gòu)大修流程，掌握這些工藝環(huán)節(jié)對檢修人員尤為重要。

【關鍵詞】開關;液壓機構(gòu);油泵

0 引言

液壓機構(gòu)的性能和品質(zhì)對斷路器的工作可靠性有很大的影響，對電網(wǎng)的安全穩(wěn)定運行具有十分重要的意義。而液壓機構(gòu)在長時間運行后，會存在一定程度的損耗，造成液壓油雜質(zhì)變多、密封元件破損，檢修人員需根據(jù)其運行時間、運行狀態(tài)合理安排檢修，必要時更換相應的元件，保證其能夠穩(wěn)定運行。

1 修前準備工作

1.1 檢查機構(gòu)合分閘及測試零打壓時間

首先測試斷路器是否能夠正常合、分閘操作。隨后測試油泵從零壓力到額定壓力的打壓時間是否正常（<180s），油泵運轉(zhuǎn)啟動及運轉(zhuǎn)過程是否平穩(wěn)。

需注意的是，此類機構(gòu)進行手動分合閘操作可能因為力度不夠，輔助開關處于中間位置時機構(gòu)已完成分合閘，或力度過大使閥體位置下移，造成液壓油泄露，應使用特性儀進行測試。

1.2 機構(gòu)泄壓

釋壓前斷開操作電源、儲能電源，確認斷路器在分閘位置后，擰開高壓放油閥，釋放機構(gòu)壓力，觀察壓力表指示均勻變化至零。

1.3 排油

先取下低壓油箱上方蓋板，使用循環(huán)油機將油箱內(nèi)液壓油抽至大油桶后，用吸油紙擦凈剩余液壓油及雜質(zhì)。液壓油放置完畢后，將大油桶用塑料薄膜封蓋，如果后續(xù)廢油要回裝則用循環(huán)油機進行循環(huán)過濾，否則封蓋即可。

2 拆除供排油閥

2.1 拆除供排油閥與分/合閘高壓油管的連接管道

a.擰開管道接頭處螺帽，即將擰開的時候使用勺子放在管道口接好，防止管道液壓油漏到機構(gòu)箱底部。

b.螺帽擰開后，用手握住管道至閥體的接頭，輕輕往外拔出，管道殘余液壓油開始釋放至勺子內(nèi)。

c.殘油釋放完畢后，將三相分/合閘高壓管道的十字連接部分螺帽擰松一定程度，直至可以將高壓油管輕輕撇開至不影響拆除閥體的位置。

d.方便拆卸所松動的螺帽要做好標記，回裝時需擰緊復原。

2.2 拆除供排油閥至副低壓油箱的連接管道

a.副油箱管道至閥體接觸面有四個螺栓，擰至可以用手松動的程度。

b.使用白紗帶將三個副油箱綁緊向上懸掛至牢固的構(gòu)架上，防止其重力對底部連接管道造成損壞。

c.用手擰下四個松動的螺栓，將勺子放在管道底部接好，用手擰下四個松動的螺栓，拔開管道與閥體連接面，殘油釋放完畢后，將管道撇至不影響拆卸閥體的位置。

d.取下副油箱管道口處的舊密封圈，將四個螺栓放到指定位置保存。

2.3拆除供排油閥至儲壓筒連接管道

a.使用大活動扳手擰開管道連接處螺帽，直至可以用手松動。

b.用手擰下螺帽后，此處連接頭帶橡膠類材質(zhì)，密封良好吸附力較大，需用錘子敲擊，用手緩緩松動直至拆下管道。

c.將管道撇開至不影響拆卸閥體，注意處理管道內(nèi)殘油。

2.4拆下供排油閥與工作缸的連接

a.從供排油閥底部將四個螺栓擰松。

b.用手拆下松動的螺栓，另派一人從機構(gòu)箱另一次扶好閥體防止突然墜下。

c.將拆下的閥體與螺栓放到指定位置。輕輕取下連接處密封圈。

3 更換新供排油閥

3.1裝復前清潔處理

a.無毛紙沾丙酮用于清潔。

b.對機構(gòu)內(nèi)與供排油閥相連接的所有管道接口、密封接觸面進行清潔處理。

c.新的供排油閥進行清潔處理：撕下新閥各接口與密封面的密封膠帶，清潔各密封面與接口，直至各接觸面光滑平整，接口無雜質(zhì)。

3.2更換密封圈

a.取出已配好的新密封圈，與舊圈再次比對規(guī)格后，檢查新圈外觀圓潤無毛刺。

b.清潔供排油閥上方法蘭凹槽后，均勻涂抹硅脂。

c.將密封圈沿著凹槽裝配牢固。

3.3更換新閥

a.一人將處理好的新閥端扶好至安裝位置下部，稍往上頂緊，同時將供排油閥與儲壓筒管道接口對接。

b.另一人從機構(gòu)另一側(cè)用手安裝底部四個螺栓，用手稍擰緊至固定閥體。

c.還原閥體各部分管道連接，并將螺栓緊固到位。

3.4還原管道連接

a.三個新閥安裝完畢后，還原管道連接，并將各連接部位螺栓緊固到位。

b.擰緊先前為方便拆卸所松動的螺栓。

4 更換泄壓閥

4.1拆下舊閥

a.擰下與泄壓閥連接的高壓油管至安全閥的連接處螺母。

b.擰下泄壓閥到高壓油管連接處螺母。

c.擰下泄壓閥至低壓油箱的連接螺母。

d.使用尖嘴鉗將泄壓閥把手處銷子取出來，取下把手，再將泄壓閥緩緩旋轉(zhuǎn)，將其擰出與低壓油箱的連接。

4.2安裝新閥

a.取出新泄壓閥，將其擰進與低壓油箱的接口的同時，與高壓油管接口對接，若安裝高度不合適導致對接位置不匹配，可拆下來重新選擇厚度不同的油箱接口金屬墊。

b.還原泄壓閥高壓油管至安全閥的管道連接，將各連接處螺帽緊固到位。

c.安裝把手，插入銷子。

5 更換油泵

5.1拆下舊油泵

a.拆下油泵出油口與安全閥的連接管道。

b.拆下油泵進油口的連接軟管與低壓油箱的管道接口。

c.拆下底座與機構(gòu)連接螺栓，連同底座與軟管將油泵平穩(wěn)端好至指定位置。

5.2更換新油泵

a.拆下舊泵與底座固定螺栓，安裝到新泵。

b.將舊油泵軟管拆下裝到新油泵進油口，更換進油口密封墊。

c.雙手平穩(wěn)將油泵端扶到機構(gòu)，將靠背輪及墊子與電機轉(zhuǎn)軸對接好，相互卡扣到位。安裝底座與機固定螺栓。

d.還原管道連接，擰緊各部位螺栓。

6 修后檢查

6.1修后檢查與確認

檢查機構(gòu)內(nèi)所有部位螺栓是否擰緊，并清理機構(gòu)內(nèi)遺留物品。

6.2低壓油箱注油

a.循環(huán)機進油管放到新液壓油桶內(nèi)，出油管放到低壓油箱內(nèi)。

b.開啟循環(huán)機開始注油，注意觀察油位，直至稍高于最高油位時停止注油。

c.清理殘余油漬。

6.3輔助元件的檢查和校驗

a.檢查微動開關動作是否靈活可靠;

b.清掃輔助開關，檢查轉(zhuǎn)換接點接觸是否良好;

c.檢查接觸器動作是否靈活可靠，接點有無燒傷痕跡;

d.檢查計數(shù)器動作情況;

e.檢查端子排是否完好，接線是否牢固，清掃端子排;

f.校驗油壓力表

6.4修后排氣及油污清理

a.慢慢擰開油泵排氣閥，稍等片刻直至液壓油從出油口滲出一部分，即表明油管系統(tǒng)中空氣已排出。

b.用吸油紙或者抹布擦拭干凈機構(gòu)上油污。

c.視需要是否更換壓力表。

7 修后試驗

7.1打壓測試與分合閘測試

a.確認壓力表壓力為0，關閉泄壓閥。

b.投上儲能電源開始打壓，開始計時，要求零壓至額定壓力打壓時長不超過180s，打壓過程平穩(wěn)無異響。

7.2機械特性試驗

a.接好測試線后，任意取一相安裝速度傳感器。

b.定義速度后進行測試

（作者單位：國網(wǎng)孝感供電公司）